本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法。

背景技術(shù)：

木器漆是使用于木材、木板、密度板、家具、廚柜、辦公桌、紙面板等場所的一種保護(hù)、裝飾性涂料，在我國，木器漆的生產(chǎn)、使用量僅次于工業(yè)漆，年用量已經(jīng)超過四十萬噸。

木器漆的發(fā)展經(jīng)歷了幾個(gè)階段，最早的是單組分的生漆(又叫國漆、大漆)，是以天然的桐油、亞麻油為主要原材料。后來隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展、高分子聚合物的出現(xiàn)，木器漆行業(yè)出現(xiàn)了醇酸類漆，開始時(shí)是以單組分的醇酸調(diào)和漆、磁漆為主要產(chǎn)品。到了六十年代，我國引進(jìn)技術(shù)，成功開發(fā)出了溶劑型雙組分聚氨酯醇酸木器漆。這種以聚氨酯樹脂為固化劑、以短油醇酸樹脂為漆基樹脂的溶劑型雙組分木器漆，附著力強(qiáng)、手感好、硬度高，具有很高、很好的裝飾效果，滿足了人們的高品味生活的需求。然而，該溶劑型雙組分聚氨酯醇酸木器漆以有機(jī)溶劑為稀釋劑，影響環(huán)境。同時(shí)，由于聚氨酯樹脂固化劑以甲苯二異氰酸酯(TDI)為原材料，其中會(huì)殘留游離TDI，而釋放到空氣的TDI屬于有毒化學(xué)品，嚴(yán)重影響、威脅到人們的身體健康。目前，雖然行業(yè)一再要求降低游離TDI含量，降低有機(jī)溶劑用量，但是由于技術(shù)方面的困難，難以徹底消除聚氨酯固化劑中的游離TDI。所以，涂料行業(yè)在七十年代將木器漆研究方向轉(zhuǎn)向了環(huán)保、健康的水性涂料領(lǐng)域。

水性木器漆在我國研究比較早的，但是直到八十年，才有為數(shù)不多的品種問世，其中有單組分的，也有雙組分的。水性木器漆有三大技術(shù)瓶頸影響了水性木器漆的推廣和使用：一是硬度低；二是干燥速度慢；三是豐滿度不能滿足人們要求。自交聯(lián)單組分使用了適度的自交聯(lián)技術(shù)，漆膜的硬度、豐滿度較揮發(fā)干燥型單組分有所提高，但是硬度、豐滿度仍然達(dá)不到雙組分體系的指標(biāo)、要求。雙組分是以聚氨酯固化劑分子結(jié)構(gòu)上的可反應(yīng)性基團(tuán)-NCO和乙組份(漆基樹脂)分子結(jié)構(gòu)上可反應(yīng)性基團(tuán)-OH(羥基)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，所以雙組分水性木器漆的硬度、豐滿度都能滿足市場需求。然而，由于都采取了以水為溶劑、稀釋劑，還有在漆中加入的高沸點(diǎn)有機(jī)醇醚類的有機(jī)共溶劑，導(dǎo)致漆膜干燥速度較慢，特別是在寒冷的冬季，更是嚴(yán)重影響了木器漆的正常施工。

啞光涂料色澤柔和，外觀平整，能在一定程度上掩飾涂層表面缺陷，而高光涂料對人眼睛有一定的刺激，長時(shí)間讓人的視覺容易疲勞。啞光涂料克服了高光涂料這一缺點(diǎn)，符合人們的審美需求。人們對高品質(zhì)生活的追求使得水性啞光涂料的需求越來越大，開發(fā)高性能低成本的水性涂料成為研究熱點(diǎn)。

目前，硬度方面以雙組分水性聚氨酯木器漆為最好，即以含可交聯(lián)基團(tuán)-NCO的水性聚氨酯樹脂為固化劑，以水性含羥基丙烯酸樹脂或水性含羥基聚酯樹脂為漆基樹脂。漆膜的固化是通過NCO同活性羥基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。

然而，由于技術(shù)性因素，目前乙組分(漆基樹脂)分子結(jié)構(gòu)上可反應(yīng)活性羥基(-OH)為仲羥基，影響了水性木器漆的固化交聯(lián)、干燥速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)水性木器漆的干燥速度慢的不足，提供一種新的快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：

一種快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法，包括甲組分與乙組分，甲組分與乙組分的重量配比為2-4:1，所述甲組分原料包括如下以重量份計(jì)的組分：丙烯酸丁酯5-20份，丙烯酸1-5份，乙醇10-40份，消光劑0.1-5份，甲基丙烯酸甲酯5-25份，引發(fā)劑0.1-2份；乙組分為聚氨酯固化劑。

快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法，制備過程如下：

首先制備甲組分，根據(jù)上述原料配方和如下步驟獲得：

(1)將引發(fā)劑均勻分成四份，用十倍的乙醇溶解均勻得到四份引發(fā)劑的乙醇溶液；

(2)將丙烯酸、丙烯酸丁酯、消光劑、甲基丙烯酸甲酯投入高位槽，同時(shí)投入一份步驟(1)得到的引發(fā)劑的乙醇溶液，攪拌混合、溶解均勻備用；

(3)將余下的乙醇投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液，通蒸氣、開攪拌，至回流并保持回流，開始滴加步驟(2)所得混合物，控制滴加速度，使步驟(2)所得混合物在3.5-4小時(shí)內(nèi)滴完。滴完后繼續(xù)保持回流0.8～1.2小時(shí)，補(bǔ)加一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液繼續(xù)保持回流0.8～1.2小時(shí)，再補(bǔ)加最后的一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液，繼續(xù)保持回流1.5～2.5小時(shí)，取樣檢驗(yàn)，以轉(zhuǎn)化率≥99.8％為合格，合格后即得甲組分。

最后是漆成品的制備：使用時(shí)，將組分甲與組分乙按重量比為2-4:1的比例加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法，包括甲組分與乙組分，甲組分與乙組分的重量配比為3:1，所述甲組分原料包括如下以重量份計(jì)的組分：丙烯酸丁酯15份，丙烯酸4份，乙醇30份，消光劑3份，甲基丙烯酸甲酯20份，引發(fā)劑1份；乙組分為聚氨酯固化劑。

消光劑選用經(jīng)蠟處理的二氧化硅和有機(jī)蠟粉的一種。

引發(fā)劑為選自過硫酸鉀、過硫酸銨及過硫酸鈉中的一種或多種的組合。

本發(fā)明中，各原料組分一般從商業(yè)來源獲得。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)勢：

使用乙醇代替去離子水作為水性木器漆的溶劑，利于提高干燥速度，而且本發(fā)明配方中不使用高沸點(diǎn)的醇醚類有機(jī)共溶劑，減少了有機(jī)溶劑揮發(fā)對環(huán)境造成的污染。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種快干型水性雙組分丙烯酸啞光木器漆的制備方法，包括甲組分與乙組分，甲組分與乙組分的重量配比為3:1，所述甲組分原料包括如下以重量份計(jì)的組分：丙烯酸丁酯15份，丙烯酸4份，乙醇30份，消光劑3份，甲基丙烯酸甲酯20份，引發(fā)劑1份；乙組分為聚氨酯固化劑。

消光劑選用經(jīng)蠟處理的二氧化硅。

引發(fā)劑為選自過硫酸鉀。

引發(fā)劑為選自過硫酸鉀。

(1)將引發(fā)劑均勻分成四份，用10倍的乙醇溶解均勻得到四份引發(fā)劑的乙醇溶液；

(2)將丙烯酸、丙烯酸丁酯、消光劑、甲基丙烯酸甲酯投入高位槽，同時(shí)投入一份步驟(1)得到的引發(fā)劑的乙醇溶液，攪拌混合、溶解均勻備用；

(3)將余下的乙醇投入反應(yīng)釜，同時(shí)加入一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液，通蒸氣、開攪拌，至回流并保持回流，開始滴加步驟(2)所得混合物，控制滴加速度，使步驟(2)所得混合物在4小時(shí)內(nèi)滴完。滴完后繼續(xù)保持回流0.8小時(shí)，補(bǔ)加一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液繼續(xù)保持回流1.2小時(shí)，再補(bǔ)加最后的一份步驟(1)所得引發(fā)劑的乙醇溶液，繼續(xù)保持回流2小時(shí)，取樣檢驗(yàn)，以轉(zhuǎn)化率≥99.8％為合格，合格后即得甲組分。

最后是漆成品的制備：使用時(shí)，將組分甲與組分乙按重量比為3:1的比例加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>