一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及木器涂裝領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水性木器漆因其以水為溶劑，避免了有機(jī)溶劑帶來的環(huán)境污染，屬于綠色、環(huán)保產(chǎn) 品。隨著近些年一系列環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，水性木器漆的研發(fā)備受關(guān)注。水性木器漆中的成膜 物質(zhì)即水性乳液或者分散體作為配方中最重要的組成部分，其性能極大程度決定了水性木 器漆產(chǎn)品基本性能的優(yōu)劣，因此，選擇合適的成膜物質(zhì)在水性木器漆配方設(shè)計(jì)中極為關(guān)鍵。 單純的水性丙烯酸乳液或者分散體雖然具有良好的耐化學(xué)性及耐候性，但是其存在低溫易 脆、高溫反粘的缺點(diǎn)；單純的水性丙烯酸改性聚氨酯雖然具有較好的低溫成膜性及抗粘連 性，但其耐化學(xué)性及耐候性較差。為此，通過選擇具有良好相容性的水性丙烯酸及水性丙烯 酸改性聚氨酯并將它們復(fù)配，在分散混合過程中分子鏈之間相互纏繞、融合，達(dá)到取長補(bǔ) 短，突出各自優(yōu)勢性能，克服劣勢性能，從而使得本發(fā)明制備的水性木器半光清面漆用于水 性透明涂裝具有良好的透明性、抗粘連性等，綜合性能佳。通過加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián) 劑在成膜過程中會(huì)迀移到漆膜表面形成硅氧硅鍵，硅氧硅鍵具有良好的疏水及耐化學(xué)性作 用，從而極大地提升漆膜的耐水及耐化學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆及其制備方法。本發(fā)明制備的 水性木器半光清面漆用于水性透明涂裝領(lǐng)域，它具有良好的透明性、耐化學(xué)性及抗粘連性 和較好的綜合性能。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆，由以下組份按照 以下重量份配比配制而成： 水性丙烯酸樹脂分散體 45-55份 水性丙烯酸改性聚氨酯分散體 20-40份
[0005] pH調(diào)節(jié)劑 0.卜0. 2份 分散劑 Q. 2-0. 4份 啞粉 0.9-1· 1份 成膜助劑 4-6份 防凍劑 0:. 5-1. 5份 消泡劑 （U-OJ份 防腐殺菌劑 0. 1-0. 2份
[0006] 潤濕流平劑 0, 4-L2份 硅烷偶聯(lián)劑 0. 3-1份 蠟乳液 2-3份 增稠劑 0. 3-0. 8份 水 5-7份。
[0007] 上述組份中水性丙烯酸樹脂分散體、水性丙烯酸改性聚氨酯分散體、成膜助劑和 硅烷偶聯(lián)劑是制備本發(fā)明的水性木器復(fù)配型單組份半光清面漆的必要組份。
[0008] 水性丙烯酸樹脂分散體與水性丙烯酸改性聚氨酯分散體的配比為5:2-5:4。
[0009] 所述的水性丙烯酸樹脂分散體為一種自交聯(lián)水性丙烯酸酯分散體，它的固含量為 30-40 %且最低成膜溫度(MFFT)為28-40°C，具有優(yōu)異的耐化學(xué)性及透明性。
[0010]所述的水性丙烯酸改性聚氨酯分散體的固含量為30-40%、最低成膜溫度(MFFT) 在 30-60°C。
[0011] 所述的硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷，它是結(jié)構(gòu)式為YSiX3的有機(jī)硅類硅烷 偶聯(lián)劑，所述的Y是非水解基團(tuán)，所述的Y為鏈烯基或末端帶有(：1、懸、5!1、環(huán)氧、犯、（甲基)丙 烯酰氧基或異氰酸酯基任意一種官能團(tuán)的烴基；所述的X為可水解基團(tuán)，所述的X為OMe、 OEt、OC2H4〇CH3 或 0SiMe3。
[0012] 所述的PH調(diào)節(jié)劑為堿性PH調(diào)節(jié)劑，使體系pH保持微堿性。
[0013] 所述的水性分散劑采用的是疏水改性的聚羧酸銨鹽分散劑，具有良好的分散性和 耐水性。
[0014] 所述啞粉為通過氣相法生產(chǎn)的一種經(jīng)過有機(jī)處理的具有高孔隙率且容易分散的 二氧化硅消光劑，它具有很高的消光效果及很好的透明性，粒徑約4.6微米，細(xì)小的粒徑使 漆膜具有優(yōu)秀的表面平滑性能、手感好，且它對(duì)涂膜的其它性能影響較小。
[0015] 所述的成膜助劑為二丙二醇單甲醚、二丙二醇單丁醚中的一種或兩種，有利于漆 液在低溫下均勻成膜。
[0016] 所述的防凍劑為丙二醇或乙二醇中的一種或兩種，起到降低漆液冰點(diǎn)防止漆液低 溫凍壞的作用。
[0017] 所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷消泡劑，具有良好的抑泡性和消泡性，防止在噴 涂過程中產(chǎn)生氣泡。
[0018] 蠟乳液為高硬度聚乙烯蠟水性分散體，不僅起到改善漆膜手感的作用而且可以提 高耐磨性和抗劃傷作用。
[0019] 所述的防腐劑為異噻唑啉酮?dú)⒕鷦鸬椒栏瘹⒕饔谩?br>[0020] 所述的流平劑為疏水改性聚氨酯流平劑和聚醚改性聚硅氧烷流平劑按照任意比 例混合，疏水改性聚氨酯流平劑具有極佳的流動(dòng)和流平性，而且對(duì)丙烯酸乳液的增稠效果 好，聚醚改性聚硅氧烷流平劑可以強(qiáng)烈降低表面張力從而增進(jìn)底材的潤濕，同時(shí)也增進(jìn)流 動(dòng)和流平。
[0021] 所述的增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑，用于調(diào)節(jié)體系粘度。
[0022]所述的水為一般自來水，用于調(diào)節(jié)體系粘度和促進(jìn)分散。
[0023] 上述組分的搭配以及各組分的重量配比是通過大量實(shí)驗(yàn)確定的，上述組合以及重 量配比使本發(fā)明所制備的一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆用于水性透明涂裝領(lǐng)域， 它具有良好的透明性、耐化學(xué)性及抗粘連性和較好的綜合性能。
[0024] 本發(fā)明一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆制備方法，具體步驟如下：
[0025] (1)取一個(gè)容器，加入成膜助劑4-6份、防腐殺菌劑0.1-0.2份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-1份 和水5-7份，混合均勻；
[0026] (2)取另一個(gè)容器，加入水性丙烯酸樹脂分散體45-55份和水性丙烯酸改性聚氨酯 分散體25-35份，開動(dòng)分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，分散1-2分鐘；然后提高轉(zhuǎn)速為 500-800轉(zhuǎn)/分鐘，加入pH調(diào)節(jié)劑0.1-0.2份和防凍劑0.5-1.5份，分散3-5分鐘后;加入步驟 (1)容器內(nèi)的物料，然后依次加入分散劑〇. 2-0.4份、消泡劑0.1-0.3份、潤濕流平劑0.4-1.2 份、蠟乳液2-3份和增稠劑0.3-0.8份，分散3-5分鐘；
[0027] (3)提高轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加入啞粉0.9-1.1份，分散10-20分鐘，過200目 濾網(wǎng)。
[0028] 本發(fā)明提出的一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆及其制備方法，具體為采用 丙烯酸及丙烯酸改性聚氨酯通過一定比例的復(fù)配，從而達(dá)到取長補(bǔ)短，改善綜合性能，并通 過加入硅烷偶聯(lián)劑，極大提升耐水、耐化學(xué)性能。
[0029] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1)透明度好:通過選擇相容性好的丙烯酸 和丙烯酸改性聚氨酯，在混合過程中使得分子鏈之間相互纏繞、融合，大大提高了單一樹脂 的透明度(2)低溫成膜性好、耐化學(xué)性好、抗粘連性好:復(fù)配使得聚氨酯部分提供了良好的 低溫成膜性及抗粘連性，硅烷偶聯(lián)劑在成膜過程中會(huì)迀移到漆膜表面形成硅氧硅鍵，硅氧 硅鍵具有良好的疏水及耐化學(xué)性作用，從而極大地提升漆膜的耐水及耐化學(xué)性能，綜合了 兩者的優(yōu)點(diǎn)，使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的綜合性能。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0031] 在以下各實(shí)施例中，均按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T23999-2009)B類產(chǎn)品測試各實(shí)施例實(shí) 驗(yàn)結(jié)果：
[0032] 實(shí)施實(shí)例一：
[0033] 本發(fā)明一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆制備的具體步驟如下：
[0034] (1)取一個(gè)容器，加入成膜助劑5份、防腐殺菌劑0.1份，硅烷偶聯(lián)劑0份和水5份，混 合均勻；
[0035] (2)取另一個(gè)容器，加入水性丙烯酸樹脂分散體80份，水性丙烯酸改性聚氨酯分散 體〇份，水性丙烯酸樹脂分散體和水性丙烯酸改性聚氨酯分散體配比為80:0，開動(dòng)分散機(jī)調(diào) 整轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，分散1-2分鐘；提高轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，加入pH調(diào)節(jié)劑Ο. 1 份、防凍劑〇. 8份，分散3-5分鐘后;加入步驟(1)容器內(nèi)的物料，然后依次加入分散劑0.3份， 消泡劑0.25份，潤濕流平劑1份，蠟乳液3份，增稠劑0.7份，分散3-5分鐘；
[0036] (3)提高轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加入啞粉1份，分散10-20分鐘，靜至消泡，過200 目濾網(wǎng)。
[0037] 實(shí)施實(shí)例二：
[0038] 本發(fā)明一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆制備的具體步驟如下：
[0039] (1)取一個(gè)容器，加入成膜助劑5份、防腐殺菌劑0.1份，硅烷偶聯(lián)劑0份和水5份，混 合均勻；
[0040] (2)選擇合適的分散缸，加入水性丙烯酸樹脂分散體0份，水性丙烯酸改性聚氨酯 分散體80份，水性丙烯酸樹脂分散體和水性丙烯酸改性聚氨酯分散體配比為0 :80，開動(dòng)分 散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，分散1-2分鐘；提高轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，加入pH調(diào)節(jié) 劑〇. 1份、防凍劑〇. 8份，分散3-5分鐘后;加入步驟（1)容器內(nèi)的物料，然后依次加入分散劑 〇. 3份，消泡劑0.25份，潤濕流平劑1份，蠟乳液3份，增稠劑0.7份，分散3-5分鐘；
[0041 ] (3)提高轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加入啞粉1份，分散10-20分鐘，靜至消泡，過200 目濾網(wǎng)。
[0042] 實(shí)施實(shí)例三：
[0043] 本發(fā)明一種復(fù)配型水性木器單組份半光清面漆制備的具體步驟如下：
[0044] (1)取一個(gè)容器，加入成膜助劑5份、防腐殺菌劑0.1份，硅烷偶聯(lián)劑0份和水5份，混 合均勻，
[0045] (2)選擇合適的分散缸，加入水性丙烯酸樹脂分散體50份，水性丙烯酸改性聚氨酯 分散體25份，水性丙烯酸樹脂分散體和水性丙烯酸改性聚氨酯分散體配比為2:1，開動(dòng)分散 機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，分散1-2分鐘；提高轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，加入pH調(diào)節(jié)劑 〇. 1份、防凍劑〇. 8份，分散3-5分鐘后;加入步驟(1)容器內(nèi)的物料，然后依次加入分散劑0.3 份，消泡劑〇. 25份，潤濕流平劑1份，蠟乳液3份，增稠劑0.7份，分散3-5分鐘；
[0046] (3)提高轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，加入啞粉1份，分散10-20分鐘，靜至消泡，過200 目濾網(wǎng)。
[0047] 實(shí)施實(shí)例四：
[0048] 本發(fā)明一種復(fù)配型水性木器單組份半