本發(fā)明涉及貼金
技術領域：
，尤其涉及一種金膠油及其制備方法。
背景技術：
：古建筑貼金以及現(xiàn)代家具裝貼金銀銅箔操作程序中，刷金膠油是最基礎的步驟，金膠油用于將金箔、銀箔或者銅箔等黏貼在物體表面。因此，金膠油的粘結力和干燥速率直接影響金箔黏貼的效果?，F(xiàn)有的金膠油是由濃金膠油加酌量“糊粉”(定兒粉經(jīng)炒后除潮為名糊粉)配成，要求金膠油的油質(zhì)要好，涂布寬狹要整齊，厚薄要均勻，不流掛，不皺皮。但是，目前的金膠油是將生桐油加熱熬煉而成的熟桐油，成分單一，只具有防水防腐的作用，功能單一。尤其是在古建筑經(jīng)常處于日照或者其他光源燈照射的情況下，金膠油極易老化而失去粘性，導致金箔黏貼失效，造成維護成本高。而且，濃金膠油的桐油的油香味很重，在施工結束后很長一段時間內(nèi)，該油香味仍會彌漫在環(huán)境中，造成環(huán)境污染。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種金膠油及其制備方法。解決現(xiàn)有金膠油桐油味重，且易老化失效等技術問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：本發(fā)明的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油40-50份、梓油9-15份、蘇子油30-40份、辣木籽油8-12份、檸檬籽油5-10份、松香3-8份、糯米粉2-5份和氣凝膠粉末3-8份。優(yōu)選地，所述金膠油是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油10份、蘇子油35份、辣木籽油10份、檸檬籽油8份、松香5份、糯米粉3份和氣凝膠粉末5份。本發(fā)明的一種金膠油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述權利要求1或者2所述的金膠油，準備各原料；步驟二、將生桐油加入反應罐內(nèi)，控制在5小時內(nèi)加熱至160-180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至195-200℃，保溫70-75小時，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油；步驟三、向混煉植物油有中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在195-200℃的溫度下保溫45-50小時，保溫過程中在惰性氣氛中進行；再自然冷卻，即得金膠油。優(yōu)選地，步驟二中，將生桐油加入反應罐內(nèi)，控制加熱5小時后溫度升至180℃，保溫60min，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至198℃，保溫72小時，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油。優(yōu)選地，步驟三中，向混煉植物油有中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在198℃的溫度下保溫48小時，保溫過程中在惰性氣氛中進行。優(yōu)選地，步驟二中，控制富氧氛圍中氧氣的體積分數(shù)為40％-60％。優(yōu)選為，48％。本發(fā)明的一種金膠油的制備方法，提供了一種金膠油的制備方法采用的反應裝置，具體如下：反應裝置，包括反應罐、熟化循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)，所述反應罐內(nèi)同軸分割為多個區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔、內(nèi)加熱夾腔、熟化反應腔和外加熱夾腔；所述內(nèi)加熱夾腔和外加熱夾腔內(nèi)分別固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；所述熟化反應腔內(nèi)裝配導流槽，所述導流槽沿所述內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)具有熟化出油口和混煉出油口，所述熟化出油口與所述熟化反應腔的進油口連接，所述混煉出油口與所述混煉腔的進油口連接；所述混煉油回流系統(tǒng)的進油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應腔的進油口連接；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的進油口與所述熟化反應腔的出油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述熟化反應腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。進一步地，本發(fā)明中，在上述反應裝置中，還包括生桐油計量注入系統(tǒng)、多個植物油計量注入系統(tǒng)和多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)，每個植物油計量注入系統(tǒng)都包括儲油罐和計量泵，所述計量泵的進油口與對應的所述儲油罐的出油口連接；所述生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述熟化反應腔連通；所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)包括固體物質(zhì)儲罐和計量秤，所述計量秤的進料口與所述固體物質(zhì)儲罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進料口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。進一步優(yōu)選地，在所述反應裝置中，所述熟化循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和三通電磁閥，所述三通電磁閥的一個接口與所述循環(huán)泵的出油口連接，另兩個接口分別與所述熟化出油口和混煉出油口連接；所述循環(huán)泵的進油口與所述熟化反應腔的出油口連接；所述三通電磁閥實現(xiàn)熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換。進一步優(yōu)選地，在所述反應裝置中，所述混煉油回流系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進油口伸入所述混煉腔內(nèi)并延伸至混煉腔底部，出油口與所述熟化反應腔的進油口連接。進一步地優(yōu)選地，在所述反應裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、熟化溫度傳感器、混煉溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時間繼電器，所述控制器與所述熟化循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端和三通電磁閥的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個計量注入系統(tǒng)的計量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)的計量秤的控制端控制連接；所述控制器與所述混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端控制連接；所述熟化溫度傳感器的感應端固定在所述熟化反應腔的導流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉溫度傳感器的感應端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應端固定在所述熟化反應腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述時間繼電器與所述控制器連接，用于計時控制?？刂破鲉由┯陀嬃孔⑷胂到y(tǒng)的計量泵，向熟化反應腔中計量注入生桐油，并開啟加熱系統(tǒng)、熟化循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由熟化反應腔內(nèi)的導流槽的上部流至底部，并由熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至熟化反應腔內(nèi)的導流槽的上部，實現(xiàn)生桐油的循環(huán)。當氧氣濃度傳感器感應到熟化反應腔內(nèi)的氧氣濃度達到控制器內(nèi)預設的氧氣濃度值時，控制器即控制加氧系統(tǒng)關閉。熟化溫度傳感器感應導流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當生桐油的溫度達到預設生桐油熟化溫度值(160-180℃)時，控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，并同時啟動時間繼電器，計時保溫時間；保溫時間達到預設時間數(shù)值時，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時控制所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵開啟，將所述預熟化后的生桐油和其他植物油(梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟；隨后控制加熱系統(tǒng)進入加熱模式，對混煉腔內(nèi)的混合油加熱熬煉；混煉溫度傳感器的感應端感應到的混合油的混煉溫度達到控制器內(nèi)預設溫度值(195-200℃)時，控制器控制混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵和加氧系統(tǒng)開啟，將混煉腔內(nèi)的混煉油抽回至所述熟化反應腔內(nèi)，混煉油由導流槽的頂端螺旋流淌至底端，然后控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵開啟，并控制三通電磁閥調(diào)節(jié)至熟化工作位，保證混煉油在富氧氛圍內(nèi)循環(huán)加熱熟化；當熟化溫度傳感器感應混合油的溫度達到控制器內(nèi)的預設溫度值(195-200℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，同時控制時間繼電器開啟，計時保溫時間。當達到預設保溫時間時，時間繼電器給控制器信號，控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中三通電磁閥調(diào)節(jié)至混煉工作位，將熟化后的混合油輸送至混煉腔內(nèi)，然后控制器控制多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當混煉溫度傳感器感應的混煉溫度達到預設最高混煉溫度(198℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，同時控制攪拌器停止攪拌和控制加惰性氣體系統(tǒng)開啟，向混煉腔內(nèi)通入惰性氣體，計時繼電器開啟，達到計時繼電器的惰性保溫時間(45-50小時)時，控制器控制加熱系統(tǒng)停止。本發(fā)明提供的一種金膠油，在現(xiàn)有生桐油原料的基礎上，增加了梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油，辣木籽油的殺菌和抗紫外線功能，可以提高金膠油的殺菌抗紫外線性能，不易老化。同時，辣木籽油具有很好的浸潤性，還可以起到對生桐油、梓油、蘇子油和檸檬籽油四者的融合起到促進作用。同時，檸檬籽油的特殊的檸檬香氣，結合梓油、蘇子油和辣木籽油的自身油相，在與生桐油混煉的過程中，能夠消除桐油特有的油香味，采用本發(fā)明的金膠油貼金箔施工后，沒有桐油味，不會對環(huán)境造成污染。松香和糯米粉能夠起到增加金膠油的粘性的作用，同時結合氣凝膠粉末的高比表面積的特性，增加金膠油的流平性，提高金箔粘貼的平整性。本發(fā)明的金膠油的制備過程中，為了提高生桐油的熟化程度，讓生桐油在富氧氛圍下進行熟化，提高生桐油與氧氣的接觸反應，提高熟化效果。同時為了提高生桐油與其他植物油的混合程度，將其混合后再在富氧氛圍內(nèi)保溫熟化，使生桐油進一步熟化的同時，還增加了生桐油與其他植物油的充分融合，以及油香味的融合，消除生桐油的桐油味。然后再向熟化且融合充分的混合油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，在惰性氣體氛圍內(nèi)保溫，避免金膠油進一步氧化，保持其流動性。而且后續(xù)的各原料的添加時機也很重要，按照本發(fā)明的金膠油的制備方法中的分批次添加以及相應的添加溫度得到金膠油，各原料的融合性好，粘性好，性能好。本發(fā)明針對現(xiàn)有金膠油制備過程中生桐油的熟化程度低以及加熱不均勻的問題，并依據(jù)制備過程的步驟操作，提供了一套反應裝置，通過在反應罐內(nèi)同軸分割得到最中間的混煉腔、環(huán)狀的內(nèi)加熱夾腔、環(huán)狀的生桐油熟化反應腔，以及最外層環(huán)狀的外加熱夾腔；兩層加熱腔，保證了整個反應裝置的均勻加熱保溫性能，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。同時結合在內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞的位于生桐油熟化反應腔的導流槽，以及加氧系統(tǒng)，保證生桐油在流動過程中加熱并充分與氧氣接觸，提高熟化程度，以及加惰性氣體系統(tǒng)，保證在最后的保溫過程中避免進一步氧化增稠。進一步優(yōu)選的技術方案中，增加了自動控制系統(tǒng)，提高反應裝置的自動化，減少人力投入，提高工作效果。本發(fā)明的金膠油主要用在古建筑貼金箔和現(xiàn)代家具及家裝貼金銀銅箔連接，光澤度好，防水耐高溫及防腐，防紫外線，保持貼金后10年內(nèi)不褪色等優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明金膠油的制備方法采用的反應裝置的俯視結構示意圖；圖2是圖1中的A-A向剖視圖的結構示意圖，其中顯示了熟化循環(huán)系統(tǒng)和混煉油回流系統(tǒng)；圖3是本發(fā)明金膠油的制備方法采用的反應裝置的將最外層的外加熱夾腔部分去除后的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1本發(fā)明實施例1的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油10份、蘇子油35份、辣木籽油10份、檸檬籽油8份、松香5份、糯米粉3份和氣凝膠粉末5份。本實施例1的金膠油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述的金膠油的配方，準備各原料；步驟二、將生桐油加入反應罐內(nèi)，控制在5小時時加熱至180℃，保溫60min，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)，控制富氧氛圍中氧氣的體積分數(shù)為48％；然后將熱桐油、梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油混勻，并加熱升溫至198℃，保溫72小時，保溫過程中，使混合植物油處于富氧氛圍內(nèi)，得到混煉植物油；步驟三、向混煉植物油中加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末，混勻后，再在198℃的溫度下保溫48小時，保溫過程中在惰性氣氛中進行；再自然冷卻，即得金膠油。實施例2本發(fā)明實施例2的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油40份、梓油9份、蘇子油30份、辣木籽油8份、檸檬籽油5份、松香3份、糯米粉2份和氣凝膠粉末3份。本實施例2的金膠油的制備方法與實施例1的制備方法相同。實施例3本發(fā)明實施例3的一種金膠油，是由包括以下重量份的原料制成：生桐油50份、梓油15份、蘇子油40份、辣木籽油12份、檸檬籽油10份、松香8份、糯米粉5份和氣凝膠粉末8份。本實施例3的金膠油的制備方法與實施例1的制備方法相同。本發(fā)明中，對上述實施例1至實施例3中的金膠油的流平性和防水防腐防紫外線性能進行的測試。1、流平性將金膠油按照GB1727-79中的刷涂法，測試金膠油的流平時間，測試結果如下表1所示。表1金膠油實施例1實施例2實施例3流平時間/s500560580可見，本發(fā)明的金膠油的流平性好，均能控制在10分鐘內(nèi)。當原料中增加了密陀僧和氣凝膠粉末后，流平性明顯改善，提高到9分鐘之內(nèi)。2、防水防腐耐高溫性能將本發(fā)明實施例1至實施例3中的金膠油分別涂覆在一塊木材表面，并粘貼上金箔，干燥后，得到3個樣品，將樣品放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，控制鹽霧試驗箱內(nèi)的濕度為80％，氯化鈉溶液濃度為40g/L，溫度控制在40℃，噴霧量控制在1ml/80cm2/h。3個樣品試驗36天后，金箔與木材表面的粘貼仍然牢固，沒有任何裂開的痕跡。金膠油的防水防腐及耐高溫性能好。3、防紫外線性能將本發(fā)明實施例1至實施例3中的金膠油分別涂覆在一塊木材表面，并粘貼上金箔，干燥后，得到3個樣品，將樣品放置在紫外線老化試驗箱內(nèi)，在320-420nm波段的紫外線下，照射30天后，金箔與木材表面的粘結仍然牢固，沒有任何裂開的痕跡。金膠油的防紫外線性能好。實施例4本實施例5提供了一種反應裝置，如圖1至圖3所示，包括反應罐10、熟化循環(huán)系統(tǒng)20、混煉油回流系統(tǒng)30、加熱系統(tǒng)(圖未示)、加氧系統(tǒng)(圖未示)和加惰性氣體系統(tǒng)(圖未示)，所述反應罐內(nèi)同軸分割為多個區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔11、內(nèi)加熱夾腔12、熟化反應腔13和外加熱夾腔14；所述內(nèi)加熱夾腔12和外加熱夾腔14內(nèi)分別均勻固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；實現(xiàn)對混煉腔11和熟化反應腔13的均勻加熱。所述熟化反應腔13內(nèi)裝配導流槽15，所述導流槽15沿所述內(nèi)加熱夾腔12的外壁螺旋盤繞，如圖3所示；生桐油沿該導流槽15的上部流向底部，流淌的過程中，與氧氣的接觸面積增加，提高了熟化程度。所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20具有熟化出油口21和混煉出油口22，所述熟化出油口21與所述熟化反應腔13的進油口連接，所述混煉出油口22與所述混煉腔11的進油口連接；所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20的進油口與所述熟化反應腔13的出油口連接；所述混煉油回流系統(tǒng)30的進油口31伸入所述混煉腔11內(nèi)并延伸至混煉腔11底部，出油口32與所述熟化反應腔13的進油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述熟化反應腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。針對上述的反應裝置，為了增加其自動化控制，減少人力投入，提高工作效率，本實施例4優(yōu)選的技術方案是，所述反應裝置中，還包括生桐油計量注入系統(tǒng)、多個植物油計量注入系統(tǒng)和多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)，每個植物油計量注入系統(tǒng)都包括儲油罐和計量泵，所述計量泵的進油口與對應的所述儲油罐的出油口連接；所述生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述熟化反應腔連通；所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)包括固體物質(zhì)儲罐和計量秤，所述計量秤的進料口與所述固體物質(zhì)儲罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進料口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20包括循環(huán)泵23和三通電磁閥24，所述三通電磁閥24的一個接口與所述循環(huán)泵23的出油口連接，另兩個接口分別與所述熟化出油口21和混煉出油口22連接；所述循環(huán)泵23的進油口與所述熟化反應腔13的出油口連接；所述三通電磁閥24實現(xiàn)熟化循環(huán)系統(tǒng)20的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換；所述混煉油回流系統(tǒng)30包括循環(huán)泵33，所述循環(huán)泵33的進油口31伸入所述混煉腔11內(nèi)并延伸至混煉腔11底部，出油口32與所述熟化反應腔13的進油口連接。為了實現(xiàn)本發(fā)明的制備方法的過程操作的完全自動化，本實施例4的優(yōu)選的反應裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、熟化溫度傳感器、混煉溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時間繼電器，所述時間繼電器與所述控制器連接，用于計時控制。所述控制器與所述熟化循環(huán)系統(tǒng)20的循環(huán)泵23的控制端和三通電磁閥24的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個計量注入系統(tǒng)的計量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)的計量秤的控制端控制連接；所述控制器與所述混煉油回流系統(tǒng)30的循環(huán)泵33的控制端控制連接。所述熟化溫度傳感器的感應端固定在所述熟化反應腔的導流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉溫度傳感器的感應端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應端固定在所述熟化反應腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接。采用本實施例4的反應裝置完成金膠油的制備的方法為：控制器啟動生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵，向熟化反應腔中計量注入生桐油，并開啟加熱系統(tǒng)、熟化循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由熟化反應腔內(nèi)的導流槽的上部流至底部，并由熟化循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至熟化反應腔內(nèi)的導流槽的上部，實現(xiàn)生桐油的循環(huán)。當氧氣濃度傳感器感應到熟化反應腔內(nèi)的氧氣濃度達到控制器內(nèi)預設的氧氣濃度值時，控制器即控制加氧系統(tǒng)關閉。熟化溫度傳感器感應導流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當生桐油的溫度達到預設生桐油熟化溫度值(180℃)時，控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，并同時啟動時間繼電器，計時保溫時間；保溫時間達到預設時間數(shù)值時，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時控制所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵開啟，將所述預熟化后的生桐油和其他植物油(梓油、蘇子油、辣木籽油和檸檬籽油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟；隨后控制加熱系統(tǒng)進入加熱模式，對混煉腔內(nèi)的混合油加熱熬煉；混煉溫度傳感器的感應端感應到的混合油的混煉溫度達到控制器內(nèi)預設溫度值(198℃)時，控制器控制混煉油回流系統(tǒng)的循環(huán)泵和加氧系統(tǒng)開啟，將混煉腔內(nèi)的混煉油抽回至所述熟化反應腔內(nèi)，混煉油由導流槽的頂端螺旋流淌至底端，然后控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵開啟，并控制三通電磁閥調(diào)節(jié)至熟化工作位，保證混煉油在富氧氛圍內(nèi)循環(huán)加熱熟化；當熟化溫度傳感器感應混合油的溫度達到控制器內(nèi)的預設溫度值(198℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，同時控制時間繼電器開啟，計時保溫時間。當達到預設保溫時間(72小時)時，時間繼電器給控制器信號，控制器控制熟化循環(huán)系統(tǒng)中三通電磁閥調(diào)節(jié)至混煉工作位，將熟化后的混合油輸送至混煉腔內(nèi)，然后控制器控制多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入松香、糯米粉和氣凝膠粉末；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當混煉溫度傳感器感應的混煉溫度達到預設最高混煉溫度(198℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進入保溫模式，同時控制攪拌器停止攪拌和控制加惰性氣體系統(tǒng)開啟，向混煉腔內(nèi)通入惰性氣體，計時繼電器開啟，達到計時繼電器的惰性保溫時間(48小時)時，控制器控制加熱系統(tǒng)停止。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3