本發(fā)明涉及塑木的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及耐磨損塑木材料組合物和耐磨損塑木及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑木作為一種新型材料，因其兼具塑料及木材的優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣泛的應(yīng)用，但是在實(shí)際使用過程中，往往塑木材料很容易發(fā)生磨損等現(xiàn)象，從而隨著使用時(shí)間的增加會(huì)影響到采用塑木材料制得的部件或是設(shè)備的使用性能，甚至導(dǎo)致部件或設(shè)備無法使用。因此，提供一種能有效耐磨損，大大提高使用性能，延長使用壽命的耐磨損塑木材料組合物和耐磨損塑木及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑木材料很容易發(fā)生磨損等現(xiàn)象，從而隨著使用時(shí)間的增加會(huì)影響到采用塑木材料制得的部件或是設(shè)備的使用性能，甚至導(dǎo)致部件或設(shè)備無法使用的問題，從而提供一種能有效耐磨損，大大提高使用性能，延長使用壽命的耐磨損塑木材料組合物和耐磨損塑木及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨損塑木材料組合物，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐磨涂層，所述耐磨涂層包括水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土；其中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量為30-70重量份，所述苯丙乳液的含量為80-150重量份，所述納米碳酸鎂的含量為2-6重量份，所述對(duì)苯二甲酸的含量為1-3重量份，所述磷酸鈉的含量為5-15重量份，所述高嶺土的含量為30-60重量份。本發(fā)明還提供了一種耐磨損塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土混合，制得耐磨涂層；2)將步驟1)中制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面，制得耐磨損塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量為30-70重量份，所述苯丙乳液的用量為80-150重量份，所述納米碳酸鎂的用量為2-6重量份，所述對(duì)苯二甲酸的用量為1-3重量份，所述磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述高嶺土的用量為30-60重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐磨損塑木。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土按照一定比例混合制得耐磨涂層，而后將上述制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面，從而使得涂抹有上述耐磨涂層的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨損性能，大大提高制得的產(chǎn)品的使用性能，延長使用壽命。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種耐磨損塑木材料組合物，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐磨涂層，所述耐磨涂層包括水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土；其中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量為30-70重量份，所述苯丙乳液的含量為80-150重量份，所述納米碳酸鎂的含量為2-6重量份，所述對(duì)苯二甲酸的含量為1-3重量份，所述磷酸鈉的含量為5-15重量份，所述高嶺土的含量為30-60重量份。上述設(shè)計(jì)通過將水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土按照一定比例混合制得耐磨涂層，而后將上述制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面，從而使得涂抹有上述耐磨涂層的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨損性能，大大提高制得的產(chǎn)品的使用性能，延長使用壽命。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐磨損性能，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的含量為40-60重量份，所述苯丙乳液的含量為100-120重量份，所述納米碳酸鎂的含量為3-5重量份，所述對(duì)苯二甲酸的含量為1-2重量份，所述磷酸鈉的含量為8-12重量份，所述高嶺土的含量為40-50重量份。在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木材料的使用性能，所述耐磨涂層還可以包括加工助劑。這里的加工助劑可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn)行選擇，例如，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工助劑可以選自抗紫外劑和/或抗靜電劑。所述納米碳酸鎂只要為本領(lǐng)域常規(guī)使用的納米級(jí)別即可，當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高耐磨損性能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米碳酸鎂的粒徑可以進(jìn)一步限定為不大于100nm。同樣地，在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述高嶺土的粒徑為50-300目。本發(fā)明還提供了一種耐磨損塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將水、乙二醇、苯丙乳液、納米碳酸鎂、對(duì)苯二甲酸、磷酸鈉和高嶺土混合，制得耐磨涂層；2)將步驟1)中制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面，制得耐磨損塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量為30-70重量份，所述苯丙乳液的用量為80-150重量份，所述納米碳酸鎂的用量為2-6重量份，所述對(duì)苯二甲酸的用量為1-3重量份，所述磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述高嶺土的用量為30-60重量份。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐磨損性能，相對(duì)于100重量份的所述水，所述乙二醇的用量為40-60重量份，所述苯丙乳液的用量為100-120重量份，所述納米碳酸鎂的用量為3-5重量份，所述對(duì)苯二甲酸的用量為1-2重量份，所述磷酸鈉的用量為8-12重量份，所述高嶺土的用量為40-50重量份。步驟)中的混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使混合更為均勻，步驟1)中混合過程可以為置于攪拌速率為300-800r/min的條件下攪拌混合。同樣地，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混合。所述加工助劑如前所述。所述納米碳酸鎂和所述高嶺土如前所述。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐磨損塑木。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了盡可能節(jié)約材料且達(dá)到較好的耐磨損性能，所述耐磨涂層的厚度為0.1-1mm。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述乙二醇、所述苯丙乳液、所述納米碳酸鎂、所述對(duì)苯二甲酸、所述磷酸鈉和所述高嶺土為常規(guī)市售品。實(shí)施例11)將100g水、40g乙二醇、100g苯丙乳液、3g納米碳酸鎂、1g對(duì)苯二甲酸、8g磷酸鈉和40g高嶺土置于攪拌速率為300r/min的條件下攪拌混合，制得耐磨涂層；2)將步驟1)中制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面至厚度為0.1mm，制得耐磨損塑木A1。實(shí)施例21)將100g水、60g乙二醇、120g苯丙乳液、5g納米碳酸鎂、2g對(duì)苯二甲酸、12g磷酸鈉和50g高嶺土置于攪拌速率為800r/min的條件下攪拌混合，制得耐磨涂層；2)將步驟1)中制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面至厚度為1mm，制得耐磨損塑木A2。實(shí)施例31)將100g水、50g乙二醇、110g苯丙乳液、4g納米碳酸鎂、2g對(duì)苯二甲酸、10g磷酸鈉和45g高嶺土置于攪拌速率為500r/min的條件下攪拌混合，制得耐磨涂層；2)將步驟1)中制得的耐磨涂層涂抹于塑木基體表面至厚度為0.5mm，制得耐磨損塑木A3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述乙二醇的用量為30g，所述苯丙乳液的用量為80g，所述納米碳酸鎂的用量為2g，所述對(duì)苯二甲酸的用量為1g，所述磷酸鈉的用量為5g，所述高嶺土的用量為30g，制得耐磨損塑木A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述乙二醇的用量為70g，所述苯丙乳液的用量為150g，所述納米碳酸鎂的用量為6g，所述對(duì)苯二甲酸的用量為3g，所述磷酸鈉的用量為15g，所述高嶺土的用量為60g，制得耐磨損塑木A5。對(duì)比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述乙二醇的用量為10g，所述苯丙乳液的用量為50g，所述納米碳酸鎂的用量為1g，所述對(duì)苯二甲酸的用量為0.5g，所述磷酸鈉的用量為2g，所述高嶺土的用量為10g，制得塑木D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述乙二醇的用量為100g，所述苯丙乳液的用量為200g，所述納米碳酸鎂的用量為10g，所述對(duì)苯二甲酸的用量為5g，所述磷酸鈉的用量為30g，所述高嶺土的用量為100g，制得塑木D2。對(duì)比例3塑木基體D3。測(cè)試?yán)龑⑸鲜鯝1-A5和D1-D3分別置于表面粗糙度相同且足夠粗糙的臺(tái)面上分別摩擦10min和1h，檢測(cè)其表面磨損情況，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號(hào)10min1hA1無肉眼可見磨損無明顯磨損A2無肉眼可見磨損無明顯磨損A3無肉眼可見磨損無肉眼可見磨損A4無肉眼可見磨損輕微磨損A5無明顯磨損無明顯磨損D1輕微磨損明顯磨損D2輕微磨損明顯磨損D3明顯磨損磨損嚴(yán)重以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3