本發(fā)明涉及熱轉印色帶技術領域，具體是一種基于水性樹脂的熱轉印色帶及其制備方法。

背景技術：

熱轉印色帶是熱轉印打印必需的消耗材料，也是決定熱轉印成像質量的核心材料。現(xiàn)在市場上銷售的熱轉印色帶按照成分可分為蠟基、蠟與樹脂混合基、純樹脂基三大類。蠟基色帶通常含有高百分比的蠟基原料，價格低廉，主要用于低檔的紙質基材的打印。蠟與樹脂混合基色帶一般含有高百分比的樹脂成分原料，打印出的圖形防刮性和防化學腐蝕性也比蠟基的好，性價比相對較高，兼具耐久性能，目前應用最廣，蠟與樹脂混合基色帶由于蠟本身在物理化學性質上的弱點，因此在硬度、熱性、耐磨性、耐腐蝕性、附著力和打印清晰度方面還存在缺點，產(chǎn)品質量相對較低。

與蠟基、蠟與樹脂混合基的熱轉印色帶相比，樹脂基的熱轉印色帶的主要特點是打印清晰，具有卓越的圖像耐刮擦、耐涂抹、耐高溫、耐化學藥品性，能滿足各種苛刻環(huán)境要求。主要適用于要求更高的PET（聚酯）、PVC（聚氯乙烯）、BOPP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）等塑料薄膜類基材的高檔標簽。

近年來，隨著熱轉印打印向高檔化、高速低熱量化的發(fā)展，希望在高速打印場合得到鮮明的圖像質量，提高熱轉印色帶與打印受體之間的可剝離性，同時圖像達到充分的耐擦

拭性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于水性樹脂的熱轉印色帶及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂6-10份、改性聚丁二烯樹脂 15-18份、聚乙烯蠟45-50份、硬酯酸單甘油酯1-3份、磷酸三丁酯0.8-1.5份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂14-17份、醇酸樹脂10-15份、氨基樹脂18-23份、植物碳黑15-20份、銅鉻黑8-12份、高嶺土22-26份、滑石粉9-13份、硅凝膠2-5份、硫酸鈣5-8份、聚醚改性有機硅0.7-1.5份、羥乙基纖維素0.5-1.0份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂9-15份、聚酰亞胺85-90份；所述帶基的材質為聚酯薄膜。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂7-9份、改性聚丁二烯樹脂 16-17份、聚乙烯蠟46-49份、硬酯酸單甘油酯1.2-2.8份、磷酸三丁酯0.9-1.4份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂15-16份、醇酸樹脂11-14份、氨基樹脂19-22份、植物碳黑16-19份、銅鉻黑9-11份、高嶺土23-25份、滑石粉10-12份、硅凝膠3-4份、硫酸鈣6-7份、聚醚改性有機硅0.8-1.3份、羥乙基纖維素0.6-0.9份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂10-14份、聚酰亞胺86-89份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂8份、改性聚丁二烯樹脂 16.5份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂15.3份、醇酸樹脂12份、氨基樹脂21份、植物碳黑18份、銅鉻黑10份、高嶺土24份、滑石粉11份、硅凝膠3.5份、硫酸鈣6.7份、聚醚改性有機硅1.1份、羥乙基纖維素0.8份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂12份、聚酰亞胺88份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述帶基的厚度為6-8μm。

所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至74-78℃，攪拌混合30-40min，降溫至35-40℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1-2h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過800-1000目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至80-85℃，攪拌混合40-60min，降溫至50-55℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1-2h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1-3h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟5）中所述離型層的厚度為0.5-0.8μm。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟6）中所述油墨層的厚度為4-6μm。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟7）中所述耐熱涂層的厚度為0.6-1.0μm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的基于水性樹脂的熱轉印色帶適合在薄膜類標簽表面打印，熱轉印色帶與打印受體之間的可剝離性良好，打印的圖像和文字具有很高的分辨率，印跡與記錄介質之間具有高的的附著力，耐摩擦、耐劃傷，不會因摩擦而變模糊，符合熱轉印色帶高檔化、高速低熱量化的發(fā)展趨勢。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂6份、改性聚丁二烯樹脂 15份、聚乙烯蠟45份、硬酯酸單甘油酯1份、磷酸三丁酯0.8份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂14份、醇酸樹脂10份、氨基樹脂18份、植物碳黑15份、銅鉻黑8份、高嶺土22份、滑石粉9份、硅凝膠2份、硫酸鈣5份、聚醚改性有機硅0.7份、羥乙基纖維素0.5份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂9份、聚酰亞胺85份；所述帶基的材質為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為6μm。

本實施例中所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至74℃，攪拌混合30min，降溫至35℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過800目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至80℃，攪拌混合40min，降溫至50℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.5μm；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為4μm；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.6μm。

實施例2

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂7份、改性聚丁二烯樹脂 16份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯3份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂15份、醇酸樹脂12份、氨基樹脂19份、植物碳黑20份、銅鉻黑12份、高嶺土23份、滑石粉10份、硅凝膠2.5份、硫酸鈣6.8份、聚醚改性有機硅0.9份、羥乙基纖維素0.5份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂10份、聚酰亞胺87份；所述帶基的材質為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為6.5μm。

本實施例中所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至75℃，攪拌混合32min，降溫至36℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過900目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至81℃，攪拌混合42min，降溫至51℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.6μm；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為4.5μm；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.7μm。

實施例3

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂8份、改性聚丁二烯樹脂 16.5份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂15.3份、醇酸樹脂12份、氨基樹脂21份、植物碳黑18份、銅鉻黑10份、高嶺土24份、滑石粉11份、硅凝膠3.5份、硫酸鈣6.7份、聚醚改性有機硅1.1份、羥乙基纖維素0.8份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂12份、聚酰亞胺88份；所述帶基的材質為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為7μm。

本實施例中所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至76℃，攪拌混合35min，降溫至38℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過900目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至83℃，攪拌混合50min，降溫至52℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合2h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.6μm；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為5μm；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.8μm。

實施例4

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂9份、改性聚丁二烯樹脂 17份、聚乙烯蠟49份、硬酯酸單甘油酯2.5份、磷酸三丁酯1.3份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂16份、醇酸樹脂14份、氨基樹脂18份、植物碳黑18份、銅鉻黑12份、高嶺土25份、滑石粉12份、硅凝膠3份、硫酸鈣6份、聚醚改性有機硅1.2份、羥乙基纖維素0.9份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂14份、聚酰亞胺85份；所述帶基的材質為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為7.5μm。

本實施例中所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至77℃，攪拌混合38min，降溫至39℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過900目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至84℃，攪拌混合55min，降溫至54℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合2.5h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.7μm；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為5.5μm；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.8μm。

實施例5

一種基于水性樹脂的熱轉印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的離型層、涂覆在離型層外側的油墨層和涂覆在帶基另一側的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹脂10份、改性聚丁二烯樹脂 18份、聚乙烯蠟50份、硬酯酸單甘油酯3份、磷酸三丁酯1.5份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹脂17份、醇酸樹脂15份、氨基樹脂23份、植物碳黑20份、銅鉻黑12份、高嶺土26份、滑石粉13份、硅凝膠5份、硫酸鈣8份、聚醚改性有機硅1.5份、羥乙基纖維素1.0份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂15份、聚酰亞胺90份；所述帶基的材質為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為8μm。

本實施例中所述基于水性樹脂的熱轉印色帶的制備方法，步驟如下：

1）稱取酚醛樹脂、改性聚丁二烯樹脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至78℃，攪拌混合40min，降溫至40℃，然后稱取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合2h，獲得離型層涂覆液，備用；

2）稱取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過1000目篩，獲得混合粉末；

3）稱取改性松香樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至85℃，攪拌混合60min，降溫至55℃，然后稱取并加入聚醚改性有機硅和羥乙基纖維素，攪拌混合2h，獲得油墨層涂覆液，備用；

4）稱取丙烯酸樹脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合3h，獲得耐熱涂層涂覆液；

5）采用涂覆機將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.8μm；

6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為6μm；

7）采用涂覆機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為1.0μm。

本發(fā)明制備的基于水性樹脂的熱轉印色帶適合在薄膜類標簽表面打印，熱轉印色帶與打印受體之間的可剝離性良好，打印的圖像和文字具有很高的分辨率，印跡與記錄介質之間具有高的的附著力，耐摩擦、耐劃傷，不會因摩擦而變模糊，符合熱轉印色帶高檔化、高速低熱量化的發(fā)展趨勢。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。