本實用新型涉及加熱器，具體涉及帶有耐磨損功能的加熱器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的加熱器中，雖然加熱腔的出料口上設(shè)置有耐磨磚，但由于長時間的使用，且鋼坯加熱后與耐磨磚摩擦接觸，故造成了耐磨磚的磨損，從而出現(xiàn)鋼坯輸送不順的問題，當出現(xiàn)耐磨磚的磨損時，往往需要停機來馬上對磨損處進行修復(fù)，這樣造成了工作效率的低下，也浪費了整個內(nèi)腔其他面未被使用的耐磨磚。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有耐磨損功能的加熱器，解決傳統(tǒng)加熱器出料時，鋼坯在長時間使用時容易與加熱腔內(nèi)壁摩擦，使加熱腔出料口內(nèi)耐磨磚受到磨損，從而導(dǎo)致工人必須從新更換產(chǎn)生的浪費的問題，同時也解決了更換過程中導(dǎo)致工作效率低下的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

帶有耐磨損功能的加熱器，包括加熱器本體，加熱器本體上開有加熱腔，在加熱器本體上，位于加熱腔出口的端面上開有圓環(huán)狀滑槽，加熱腔出口位于在圓環(huán)狀滑槽內(nèi)；

有導(dǎo)料裝置與加熱器本體連接，導(dǎo)料裝置上開有導(dǎo)料腔，在導(dǎo)料裝置上，位于導(dǎo)料腔入口的端面上設(shè)置有圓環(huán)狀突起滑臺，導(dǎo)料腔入口位于在圓環(huán)狀突起滑臺內(nèi)；

導(dǎo)料裝置通過圓環(huán)狀滑槽與圓環(huán)狀突起滑臺的配合而與加熱器本體轉(zhuǎn)動連接，其中加熱腔出口的端面與導(dǎo)料腔入口的端面貼合，加熱腔出口與導(dǎo)料腔入口口徑大小相同，且加熱腔出口與導(dǎo)料腔入口對齊，加熱腔與導(dǎo)料腔構(gòu)成了鋼坯運輸加熱通道。

在本技術(shù)方案中，導(dǎo)料裝置與加熱器本體連接，導(dǎo)料裝置與加熱器本體能通過圓環(huán)狀突起滑臺與圓環(huán)狀滑槽的配合而相對轉(zhuǎn)動，同時，由于圓環(huán)狀突起滑臺的環(huán)心與導(dǎo)料腔入口的口心重合，圓環(huán)狀滑槽的環(huán)心與加熱腔出口的口心重合，故在相對轉(zhuǎn)動時導(dǎo)料腔入口與加熱腔出口相對連通，當鋼坯進入到加熱腔進行加熱時，由于鋼坯出料時與導(dǎo)料腔出口處的內(nèi)壁接觸，而導(dǎo)致導(dǎo)料腔出口處內(nèi)壁磨損，這時可以通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置，使未磨損的導(dǎo)料腔出口處的內(nèi)壁轉(zhuǎn)至鋼坯出料時，與鋼坯接觸的下底面處，這樣通過在加熱器本體連接導(dǎo)料裝置，并由旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置而使摩擦面更換，這樣進一步提高了整個導(dǎo)料裝置的利用率，避免傳統(tǒng)使用出現(xiàn)磨損時就要重新修復(fù)內(nèi)壁，不僅避免浪費腔內(nèi)未與鋼坯摩擦的地方的使用，也提高了工作效率。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的加熱器本體與導(dǎo)料裝置均為縱截面大小相同的圓柱狀結(jié)構(gòu)；

在水平面上有兩個平行設(shè)置的支撐轉(zhuǎn)動軸，導(dǎo)料裝置安裝在支撐轉(zhuǎn)動軸上。

在本技術(shù)方案中，支撐轉(zhuǎn)動軸支撐并使導(dǎo)料裝置能相對于加熱器本體穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的加熱器本體與導(dǎo)料裝置的連接端面兩側(cè)側(cè)壁上均開有固定凹槽，導(dǎo)料裝置上的固定凹槽與加熱器本體上的固定凹槽能相對設(shè)置，并形成固定腔，固定腔內(nèi)設(shè)置有固定卡塊。

在本技術(shù)方案中，固定凹槽和固定卡塊能防止加熱器本體和導(dǎo)料裝置在工作過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而使兩個裝置更加穩(wěn)定的連接。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的導(dǎo)料腔入口與加熱腔出口均為正方形，且導(dǎo)料腔入口與加熱腔出口的口徑大小相同；

固定腔有四個，且以相同的角度間隔均勻分布在加熱器本體與導(dǎo)料裝置的連接端面外緣。

在本技術(shù)方案中，固定腔有兩個以上，可以使加熱器本體和導(dǎo)料裝置能旋轉(zhuǎn)固定的角度，從而方便技術(shù)人員調(diào)整操作。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的從導(dǎo)料腔的進口到導(dǎo)料腔的出口，導(dǎo)料腔的口徑逐漸變大。

在本技術(shù)方案中，導(dǎo)料腔的口徑逐漸變大，這樣能使鋼坯在出導(dǎo)料裝置時，能通過斜面滑落下去，從而減小鋼坯與導(dǎo)料腔出口的摩擦，延長使用壽命。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的導(dǎo)料腔內(nèi)設(shè)置有防火耐磨層。

在本技術(shù)方案中，防火耐磨層進一步提高了導(dǎo)料腔出口的耐磨性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型通過將導(dǎo)料裝置轉(zhuǎn)動連接在加熱器本體上，從而使導(dǎo)料裝置上導(dǎo)料腔各個方向的內(nèi)壁來進行使用，從而提高了本裝置的利用率，減少了因為一面磨損嚴重而導(dǎo)致停工檢修，并節(jié)約了使用成本以及工人的勞動力。

2、支撐轉(zhuǎn)動軸支撐并使導(dǎo)料裝置能相對于加熱器本體穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。

3、固定凹槽和固定卡塊能防止加熱器本體和導(dǎo)料裝置在工作過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而使兩個裝置更加穩(wěn)定的連接。

4、固定腔有兩個以上，可以使加熱器本體和導(dǎo)料裝置能旋轉(zhuǎn)固定的角度，從而方便技術(shù)人員調(diào)整操作。

5、導(dǎo)料腔的口徑逐漸變大，這樣能使鋼坯在出導(dǎo)料裝置時，能通過斜面滑落下去，從而減小鋼坯與導(dǎo)料腔出口的摩擦，延長使用壽命。

6、防火耐磨層進一步提高了導(dǎo)料腔出口的耐磨性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖面圖。

圖3為本實用新型加熱器本體加熱腔出口端面圖。

圖4為本實用新型導(dǎo)料裝置導(dǎo)料腔入口端面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2、3和4所示，帶有耐磨損功能的加熱器，包括加熱器本體1，加熱器本體1上開有加熱腔2，在加熱器本體1上，位于加熱腔2出口的端面上開有圓環(huán)狀滑槽21，加熱腔2出口位于在圓環(huán)狀滑槽21內(nèi)；有導(dǎo)料裝置3與加熱器本體1連接，導(dǎo)料裝置3上開有導(dǎo)料腔4，在導(dǎo)料裝置3上，位于導(dǎo)料腔4入口的端面上設(shè)置有圓環(huán)狀突起滑臺41，導(dǎo)料腔4入口位于在圓環(huán)狀突起滑臺41內(nèi)；導(dǎo)料裝置3通過圓環(huán)狀滑槽21與圓環(huán)狀突起滑臺41的配合而與加熱器本體1轉(zhuǎn)動連接，其中加熱腔2出口的端面與導(dǎo)料腔4入口的端面貼合，加熱腔2出口與導(dǎo)料腔4入口口徑大小相同，且加熱腔2出口與導(dǎo)料腔4入口對齊，加熱腔2與導(dǎo)料腔4構(gòu)成了鋼坯運輸加熱通道5，在本技術(shù)方案中，加熱器本體1為感應(yīng)加熱爐，導(dǎo)料裝置3與加熱器本體1連接，導(dǎo)料裝置3與加熱器本體1能通過圓環(huán)狀突起滑臺41與圓環(huán)狀滑槽21的配合而相對轉(zhuǎn)動，同時，由于圓環(huán)狀突起滑臺41的環(huán)心與導(dǎo)料腔4入口的口心重合，圓環(huán)狀滑槽21的環(huán)心與加熱腔2出口的口心重合，故在相對轉(zhuǎn)動時導(dǎo)料腔4入口與加熱腔2出口相對連通，當鋼坯進入到加熱腔2進行加熱時，由于鋼坯出料時與導(dǎo)料腔4出口處的內(nèi)壁接觸，而導(dǎo)致導(dǎo)料腔4出口處內(nèi)壁磨損，這時可以通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置3，使未磨損的導(dǎo)料腔4出口處的內(nèi)壁轉(zhuǎn)至鋼坯出料時，與鋼坯接觸的下底面處，這樣進一步提高了整個導(dǎo)料裝置的利用率，避免傳統(tǒng)使用出現(xiàn)磨損時就要重新修復(fù)內(nèi)壁，不僅浪費了未使用的地方，也造成了工作效率的降低，在使用時，只需要通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)料裝置3，使導(dǎo)料腔4內(nèi)未被磨損的一面轉(zhuǎn)至常與鋼坯接觸的方位上，就能繼續(xù)使用。

實施例2

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例增設(shè)了支撐轉(zhuǎn)動軸6，加熱器本體1與導(dǎo)料裝置3均為縱截面大小相同的圓柱狀結(jié)構(gòu)；在水平面上有兩個平行設(shè)置的支撐轉(zhuǎn)動軸6，導(dǎo)料裝置3安裝在支撐轉(zhuǎn)動軸6上，在本實施例中，支撐轉(zhuǎn)動軸6支撐并使導(dǎo)料裝置3能相對于加熱器本體1穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。

實施例3

如圖1和2所示，對比于實施例2，本實施例增設(shè)了固定凹槽7，加熱器本體1與導(dǎo)料裝置3的連接端面兩側(cè)側(cè)壁上均開有固定凹槽7，導(dǎo)料裝置3上的固定凹槽7與加熱器本體1上的固定凹槽7能相對設(shè)置，并形成固定腔，固定腔內(nèi)設(shè)置有固定卡塊71，在本實施例中，固定凹槽7和固定卡塊71能防止加熱器本體1和導(dǎo)料裝置3在工作過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而使兩個裝置更加穩(wěn)定的連接。

實施例4

如圖1和2所示，對比于實施例3，本實施例優(yōu)化了固定腔，導(dǎo)料腔4入口與加熱腔2出口均為正方形，且導(dǎo)料腔4入口與加熱腔2出口的口徑大小相同；固定腔有四個，且以相同的角度間隔均勻分布在加熱器本體1與導(dǎo)料裝置3的連接端面外緣，在本實施例中，固定腔有兩個以上，可以使加熱器本體1和導(dǎo)料裝置3能旋轉(zhuǎn)固定的角度，從而方便技術(shù)人員調(diào)整操作。

實施例5

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了導(dǎo)料腔4，從導(dǎo)料腔4的進口到導(dǎo)料腔4的出口，導(dǎo)料腔4的口徑逐漸變大，導(dǎo)料腔4的口徑逐漸變大，這樣能使鋼坯在出導(dǎo)料裝置3時，能通過斜面滑落下去，從而減小鋼坯與導(dǎo)料腔4出口的摩擦，延長使用壽命。

實施例6

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了導(dǎo)料腔4，導(dǎo)料腔4內(nèi)設(shè)置有防火耐磨層8，在本實施例中，防火耐磨層8進一步提高了導(dǎo)料腔4出口的耐磨性能。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。