本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以及該高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法和應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

油漆涂料，一般來(lái)講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類(lèi)型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類(lèi)，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類(lèi)多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

對(duì)于許多特種設(shè)備或者應(yīng)用于特殊苛刻的腐蝕環(huán)境中的裝置設(shè)備，對(duì)涂料的耐腐蝕、防水、耐候、耐磨等性能要求極高?，F(xiàn)有技術(shù)中的普通涂料難以滿(mǎn)足要求，因此，急需要一種耐腐蝕涂料，可適應(yīng)苛刻的使用環(huán)境下應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料以及該高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備以及應(yīng)用方法。

技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂 20-35份

桐油 15-30份

瀝青 40-60份

二甲苯 30-70份

鄰苯二甲酸丁二酯 2-5份

納米氮化硅 0.5-1.2份

短碳纖維 4-8份

硫酸鋇 2-12份

硼酸鋅 2-8份

氯化銅 8-14份

石墨粉 3-8份

汽油 40-60份

本發(fā)明所述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。涂料的耐水、耐磨性、耐候性和耐腐性?xún)?yōu)，用于化工設(shè)備和管道等的防腐，在生產(chǎn)氨、二氧化硫、三氧化硫、氧化氮等化工品時(shí)，對(duì)設(shè)備的防腐作用更加明顯。其中熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂作為涂料中的膠黏劑，對(duì)金屬和非金屬均具有良好的粘接力，使涂料具有優(yōu)良的耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性。桐油油膜干燥迅速，堅(jiān)固不粘，能耐水、耐堿、耐光和耐大氣腐蝕，同時(shí)其還作為防腐劑和溶劑。此外，瀝青作為防腐劑、膠黏劑，而鄰苯二甲酸丁二酯作為增塑劑，而納米氮化硅粒子和具有優(yōu)異自潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性能的短碳纖維填充環(huán)氧樹(shù)脂的性能，可以有效降低涂料的摩擦系數(shù)和比磨損率，且產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，所述瀝青為石油瀝青。石油瀝青具有優(yōu)良的粘接性、抗水性和防腐性，作為防腐劑、膠黏劑，保證改性涂料的性能穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，所述汽油為120號(hào)溶劑汽油。溶劑汽油不含四乙基鉛、硫含量低，保證改性涂料的品質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將40-60份的松香加入到反應(yīng)釜中，以1℃/min的速度加熱至140-180℃，并去除表面雜質(zhì)；

（2）滴入加入40-60份的環(huán)氧樹(shù)脂，以1℃/min的速度升溫至200-220℃，并滴入4-6份的甘油，以1℃/min的速度升溫至230℃，并滴入2-3份的甘油；以1℃/min的速度升溫至270℃，以5℃/min的速度升溫至280℃，冷卻得所述熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂和桐油加入到反應(yīng)釜中，升溫至150-180℃，攪拌、脫水后加入納米氮化硅、短碳纖維、硫酸鋇、硼酸鋅、氯化銅和石墨粉攪拌30-60min；

（4）升溫至220-260℃后加入瀝青，攪拌并以2℃/min的速度升溫至280℃，加入鄰苯二甲酸丁二酯，攪拌混勻后，停止加熱；

（5）溫度降至70-90℃，加入二甲苯攪拌均勻，再加入汽油，攪拌均勻；

（6）經(jīng)過(guò)100-150目篩，得所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料。

本發(fā)明所述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。其中以環(huán)氧樹(shù)脂、桐油、瀝青、二甲苯、鄰苯二甲酸丁二酯、汽油等原料，經(jīng)混合、加熱、溶解等工序調(diào)制而成，具有耐水性、耐化學(xué)品性、耐腐蝕性以及附著性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。其中松香作為填料，甘油為增塑劑，效果好并且應(yīng)用成本低。

進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，所述松香使用前研磨成粉末，并經(jīng)過(guò)100-150目篩。保證制備的涂料性能穩(wěn)定，品質(zhì)高。

進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，所述松香投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉末。粉碎效果好，效率高。

進(jìn)一步的，上述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)使物料攪拌均勻。

本發(fā)明還提供一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，將涂面清掃干凈，去除表面油污；應(yīng)用時(shí)，加入所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料3-7%的苯二甲胺，混合均勻后刷涂或噴涂或滾涂2-3遍。使用方法簡(jiǎn)單、方便，苯二甲胺固化劑，固化迅速且固化效果好。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，其組分合理，產(chǎn)品耐水、耐磨性、耐候性和耐腐性好且穩(wěn)定性高。本發(fā)明所述的高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用方便，相容性好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面將通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說(shuō)明問(wèn)題，并不是一種限制。

實(shí)施例1

一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂 20份

桐油 15份

石油瀝青 40份

二甲苯 30份

鄰苯二甲酸丁二酯 2份

納米氮化硅 0.5份

短碳纖維 4份

硫酸鋇 2份

硼酸鋅 2份

氯化銅 8份

石墨粉 3份

120號(hào)溶劑汽油 40份

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將40份在分散機(jī)中研磨成粉末、并經(jīng)過(guò)100目篩的松香加入到反應(yīng)釜中，以1℃/min的速度加熱至140℃，并去除表面雜質(zhì)；

（2）滴入加入40份的環(huán)氧樹(shù)脂，以1℃/min的速度升溫至200℃，并滴入4份的甘油，以1℃/min的速度升溫至230℃，并滴入2份的甘油；以1℃/min的速度升溫至270℃，以5℃/min的速度升溫至280℃，冷卻得所述熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂和桐油加入到反應(yīng)釜中，升溫至150℃，攪拌、脫水后加入納米氮化硅、短碳纖維、硫酸鋇、硼酸鋅、氯化銅和石墨粉，以2500r/min的攪拌速度攪拌30min；

（4）升溫至220℃后加入瀝青，繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌并以2℃/min的速度升溫至280℃，加入鄰苯二甲酸丁二酯，繼續(xù)攪拌混勻后，停止加熱；

（5）溫度降至70℃，加入二甲苯以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，再加入汽油，攪拌均勻；

（6）經(jīng)過(guò)100目篩，得所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料。

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，將涂面清掃干凈，去除表面油污；應(yīng)用時(shí)，加入所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料3%的苯二甲胺，混合均勻后刷涂2遍。

實(shí)施例2

一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂 35份

桐油 30份

石油瀝青 60份

二甲苯 70份

鄰苯二甲酸丁二酯 5份

納米氮化硅 1.2份

短碳纖維 8份

硫酸鋇 12份

硼酸鋅 8份

氯化銅 14份

石墨粉 8份

120號(hào)溶劑汽油 60份

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將60份在三輥機(jī)中研磨成粉末、并經(jīng)過(guò)150目篩的松香加入到反應(yīng)釜中，以1℃/min的速度加熱至180℃，并去除表面雜質(zhì)；

（2）滴入加入60份的環(huán)氧樹(shù)脂，以1℃/min的速度升溫至220℃，并滴入6份的甘油，以1℃/min的速度升溫至230℃，并滴入3份的甘油；以1℃/min的速度升溫至270℃，以5℃/min的速度升溫至280℃，冷卻得所述熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂和桐油加入到反應(yīng)釜中，升溫至180℃，攪拌、脫水后加入納米氮化硅、短碳纖維、硫酸鋇、硼酸鋅、氯化銅和石墨粉，以2800r/min的攪拌速度攪拌60min；

（4）升溫至260℃后加入瀝青，繼續(xù)以2800r/min的攪拌速度攪拌并以2℃/min的速度升溫至280℃，加入鄰苯二甲酸丁二酯，繼續(xù)攪拌混勻后，停止加熱；

（5）溫度降至90℃，加入二甲苯以2800r/min的攪拌速度攪拌均勻，再加入汽油，攪拌均勻；

（6）經(jīng)過(guò)150目篩，得所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料。

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，將涂面清掃干凈，去除表面油污；應(yīng)用時(shí)，加入所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料7%的苯二甲胺，混合均勻后滾涂3遍。

實(shí)施例3

一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂 25份

桐油 20份

石油瀝青 50份

二甲苯 60份

鄰苯二甲酸丁二酯 3份

納米氮化硅 0.8份

短碳纖維 6份

硫酸鋇 8份

硼酸鋅 5份

氯化銅 10份

石墨粉 5份

120號(hào)溶劑汽油 45份

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將50份在三輥機(jī)中研磨成粉末、并經(jīng)過(guò)120目篩的松香加入到反應(yīng)釜中，以1℃/min的速度加熱至150℃，并去除表面雜質(zhì)；

（2）滴入加入50份的環(huán)氧樹(shù)脂，以1℃/min的速度升溫至210℃，并滴入5份的甘油，以1℃/min的速度升溫至230℃，并滴入2份的甘油；以1℃/min的速度升溫至270℃，以5℃/min的速度升溫至280℃，冷卻得所述熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂和桐油加入到反應(yīng)釜中，升溫至170℃，攪拌、脫水后加入納米氮化硅、短碳纖維、硫酸鋇、硼酸鋅、氯化銅和石墨粉，以2700r/min的攪拌速度攪拌45min；

（4）升溫至240℃后加入瀝青，繼續(xù)以2700r/min的攪拌速度攪拌并以2℃/min的速度升溫至280℃，加入鄰苯二甲酸丁二酯，繼續(xù)攪拌混勻后，停止加熱；

（5）溫度降至80℃，加入二甲苯以2700r/min的攪拌速度攪拌均勻，再加入汽油，攪拌均勻；

（6）經(jīng)過(guò)120目篩，得所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料。

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，將涂面清掃干凈，去除表面油污；應(yīng)用時(shí)，加入所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料5%的苯二甲胺，混合均勻后噴涂3遍。

實(shí)施例4

一種高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂 20份

桐油 15份

石油瀝青 60份

二甲苯 70份

鄰苯二甲酸丁二酯 3份

納米氮化硅 0.8份

短碳纖維 6份

硫酸鋇 8份

硼酸鋅 6份

氯化銅 12份

石墨粉 3份

120號(hào)溶劑汽油 60份

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將40份在分散機(jī)中研磨成粉末、并經(jīng)過(guò)150目篩的松香加入到反應(yīng)釜中，以1℃/min的速度加熱至150℃，并去除表面雜質(zhì)；

（2）滴入加入60份的環(huán)氧樹(shù)脂，以1℃/min的速度升溫至220℃，并滴入4份的甘油，以1℃/min的速度升溫至230℃，并滴入2份的甘油；以1℃/min的速度升溫至270℃，以5℃/min的速度升溫至280℃，冷卻得所述熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂；

（3）將熱煉改性環(huán)氧樹(shù)脂和桐油加入到反應(yīng)釜中，升溫至150℃，攪拌、脫水后加入納米氮化硅、短碳纖維、硫酸鋇、硼酸鋅、氯化銅和石墨粉，以2600r/min的攪拌速度攪拌50min；

（4）升溫至250℃后加入瀝青，繼續(xù)以2600r/min的攪拌速度攪拌并以2℃/min的速度升溫至280℃，加入鄰苯二甲酸丁二酯，繼續(xù)攪拌混勻后，停止加熱；

（5）溫度降至80℃，加入二甲苯以2600r/min的攪拌速度攪拌均勻，再加入汽油，攪拌均勻；

（6）經(jīng)過(guò)150目篩，得所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料。

上述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，將涂面清掃干凈，去除表面油污；應(yīng)用時(shí)，加入所述高質(zhì)量耐水防腐蝕涂料6%的苯二甲胺，混合均勻后刷涂2遍。

以上所述僅是發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。