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一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子的制作方法

文檔序號:10606693閱讀:725來源:國知局
一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料,具體來說,是涉及一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉,包括以下組分:白水泥50?85份,GR復合鈦白顏料15?25份,羧甲基纖維素4?10份,膨潤土0.5?1.5份,負離子粉2?8份,保水稠化劑2?5份,高分子聚丙氨4??8份,防腐劑0.1?1份。該環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子配料簡單、綠色環(huán)保、優(yōu)化環(huán)境、耐水性好、易施工、成本低。
【專利說明】
_種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料,具體來說,是涉及一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉。
【背景技術】
[0002] 眾所周知,建筑涂料已成為建筑物室內(nèi)外墻體裝飾的首選材料,與之配套使用的 建筑膩子也就成為建筑物墻體裝飾必不可少的重要輔助材料,以前膩子的使用采用的是利 用液體膠現(xiàn)場調配使用,這樣由于配置的條件及調配人員的不同,導致調配的膩子質量差 異較大,易帶來膩子質量的不穩(wěn)定,涂裝后,普遍存在耐水性差、粘結強度低、附著力差、易 脫皮、粉化等問題?,F(xiàn)在,人們使用的是大多是粉末膩子,只需要按一定的比例用水將粉末 膩子調制成膏狀即可使用,這種粉末膩子這既保持了水性膩子環(huán)保性特點,又很好地解決 了利用液體膠在施工現(xiàn)場臨時配制的隨意性問題。然而目前也存在大量使用不耐水干粉膩 子導致墻面出現(xiàn)的脫皮、粉化等現(xiàn)象,給用戶帶來很多麻煩和金錢的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對目前膩子存在的問題,提供一種具有配料簡單、綠色環(huán)保、優(yōu) 化環(huán)境、耐水性好、易施工、成本低的環(huán)保型耐水內(nèi)墻膩子。
[0004] 為實現(xiàn)該發(fā)明目的,本發(fā)明的技術方案如下:一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子,按照重量份 數(shù)計,包括以下組分: 白水泥 50-85份 GR復合鈦白顏料 15-25汾 羧甲基纖維素 4-10份 膨潤土 0.54.5份
[0005] 負離子粉 2-8份 保水稠化劑 2-5份 高分子聚丙氨 4-8汾 防腐劑 0.1-1份
[0006] 進一步地,所述的膨潤土為鈉基膨潤土、|丐基膨潤土和氫基膨潤土中的一種。
[0007] 更進一步地,所述的保水稠化劑的成分包含5 %改性纖維素醚、40 %高嶺土、30 % 蒙脫石、25 %皂土、1 %酒石酸。
[0008] 較佳地,所述的防腐劑為異噻唑啉酮類化合物、山梨酸鉀、丙酸鈣中的一種。
[0009] 本發(fā)明中的保水稠化劑添加后,能得到均勻細膩、粘度適宜的膩子漿料,且在施工 后不開裂,靜置狀態(tài)穩(wěn)定。
[0010] 本發(fā)明還涉及一種制備上述環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子的方法,采取的技術手段為:直接 將水和膩子粉按照一定的質量比進行調配成膏狀膩子。
[0011] 較佳地,所述的膏狀膩子的配置過程如下,先將水加入攪拌罐中,再加入膩子粉, 用電動攪拌器在轉速l〇〇〇r/min下攪拌30分鐘,使充分攪拌均勻,靜置10-15分鐘再次攪拌 3-5分鐘,根據(jù)施工人員的施工喜好,可適當加水重復上述操作。
[0012] 施工前應先將基體表面的油漬、浮灰、污垢等物質清除掉,確?;w表面的潔凈, 為避免基體表面太干燥導致對批刮上的膩子造成吸水,在批刮前應用水性界面材料簡單處 理或用水將基體表面潤濕,然后再將膩子涂刮到基體表面。
[0013] 施工技術要求:膩子批刮厚度超過2mm的,應分次批刮,每次批刮厚度應保持0 · 5- 1_,一次批刮過厚易出現(xiàn)干縮開裂。膩子應在2h內(nèi)用完,待表干后實干前即可打磨。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:
[0015] GR復合鈦白顏料對紫外光有很強的吸收屏蔽作用,能夠幫助吸收室內(nèi)的紫外線, 負離子粉能有效持續(xù)釋放負離子,提高室內(nèi)負氧離子濃度,特制的保水稠化劑,使得漿料均 勻細膩、粘度適宜,且在施工后不開裂,靜置狀態(tài)穩(wěn)定,高分子聚丙胺在堿性條件下釋放一 種膠體,該膠體能有效的起到憎水作用解決掉粉抗粉化,增加強度耐水澆,水越?jīng)_越硬,有 效提高膩子施工后墻體的硬度,添加防腐劑增加墻體抗菌防霉能力。
[0016]總的來說,本發(fā)明得到的環(huán)保耐水膩子,具有良好的保水、增稠、抗掉粉兒、抗開 裂、打磨性能佳、且使用方法簡單、對環(huán)境友好等優(yōu)點,具有良好的市場應用前景。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明的技術方案,下面結合具體實施 例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明。
[0018] 實施例1
[0019 ] -種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子,包含以下重量份組分:
[0020] 白水泥50份,GR復合鈦白顏料25份,羧甲基纖維素8份,鈉基膨潤土 0.8份,負離子 粉4份,保水稠化劑4份,高分子聚丙氨8份,異噻唑啉酮類化合物0.2份。其中保水稠化劑的 成分包含5 %改性纖維素醚、40 %高嶺土、30 %蒙脫石、25 %皂土、1 %酒石酸。
[0021] 將50份水加入攪拌罐中,再加入80份膩子粉,用電動攪拌器在轉速1000r/min下攪 拌30分鐘,使充分攪拌均勻,靜置10-15分鐘再次攪拌3-5分鐘,根據(jù)施工人員的施工喜好, 可適當增加加水或增加膩子粉量重復上述操作。
[0022] 實施例2
[0023 ] -種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子,包含以下重量份組分:
[0024]白水泥60份,GR復合鈦白顏料20份,羧甲基纖維素4份,鈉基膨潤土 0.6份,負離子 粉8份,保水稠化劑3份,高分子聚丙氨4份,異噻唑啉酮類化合物0.4份。其中保水稠化劑的 成分包含5 %改性纖維素醚、40 %高嶺土、30 %蒙脫石、25 %皂土、1 %酒石酸。
[0025] 將60份水加入攪拌罐中,再加入90份膩子粉,用電動攪拌器在轉速lOOOr/min下攪 拌30分鐘,使充分攪拌均勻,靜置10-15分鐘再次攪拌3-5分鐘,根據(jù)施工人員的施工喜好, 可適當增加加水或增加膩子粉量重復上述操作。
[0026] 實施例3
[0027] -種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子,包含以下重量份組分:
[0028]白水泥72份,GR復合鈦白顏料15份,羧甲基纖維素4份,鈉基膨潤土 0.5份,負離子 粉2份,保水稠化劑2份,高分子聚丙氨4份,異噻唑啉酮類化合物0.5份。其中保水稠化劑的 成分包含5 %改性纖維素醚、40 %高嶺土、30 %蒙脫石、25 %皂土、1 %酒石酸。
[0029]將80份水加入攪拌罐中,再加入100份膩子粉,用電動攪拌器在轉速1000r/min下 攪拌30分鐘,使充分攪拌均勻,靜置10-15分鐘再次攪拌3-5分鐘,根據(jù)施工人員的施工喜 好,可適當增加加水或增加膩子粉量重復上述操作。
[0030]施工前應先將基體表面的油漬、浮灰、污垢等物質清除掉,確?;w表面的潔凈, 為避免基體表面太干燥導致對批刮上的膩子造成吸水,在批刮前應用水性界面材料簡單處 理或用水將基體表面潤濕,含水率<8%,PH值< 10,然后再將膩子涂刮到基體表面,施工溫 度5°C以上,35°C以下,空氣相對濕度小于75%。
[0031 ]施工技術要求:膩子批刮厚度超過2mm的,應分次批刮,每次批刮厚度應保持0.5- 1mm,一次批刮過厚易出現(xiàn)干縮開裂。膩子應在2h內(nèi)用完,應在表干后實干前進行打磨。 [0032]內(nèi)墻耐水性膩子的性能
[0035]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,不能理解為對本發(fā)明準許范圍的 限制,凡根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
做出的變形和改進,均屬于本發(fā)明保護范圍。
【主權項】
1. 一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子,由各成分按照比例混合而成,其特征在于:按照重量份數(shù) 計,包括以下組分: 白水泥 50-85份 GR復合鈦白顏料 15-25份 羧甲基纖維素 4-10份 膨潤土 0.5-1.5份 負離子粉 2-8份 保水稠化劑 2-5份 高分子聚丙胺 4一8份 防腐劑 0.1-1份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉,其特征在于:所述的膨潤土為鈉基 膨潤土、鈣基膨潤土和氫基膨潤土中的一種。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉,其特征在于:所述的保水稠化劑的 成分包含5%改性纖維素醚、40%高嶺土、30%蒙脫石、25%皂土、1%酒石酸。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉,其特征在于:所述的防腐劑為異噻 唑啉酮類化合物、山梨酸鉀、丙酸鈣中的一種。5. 制備如權利要求1所述的一種環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉的方法,其特征在于:直接將水和 膩子粉按照一定的質量比進行調配成膏狀膩子。6. 根據(jù)權利要求5所述的制備環(huán)保耐水內(nèi)墻膩子粉的方法,其特征在于:所述的膏狀膩 子的配置過程如下,先將水加入攪拌罐中,再加入膩子粉,用電動攪拌器在轉速l〇〇〇r/min 下攪拌30分鐘,使充分攪拌均勻,靜置10-15分鐘再次攪拌3-5分鐘,根據(jù)施工人員的施工喜 好,可適當加水重復上述操作。
【文檔編號】C09D5/34GK105968930SQ201610446995
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】趙小琴
【申請人】杭州唯曦科技有限公司
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