技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長效防污閃涂料。

背景技術(shù)：

污閃是指電氣設(shè)備絕緣表面附著的污穢物在潮濕條件下，其可溶物質(zhì)逐漸溶于水，在絕緣表面形成一層導電膜，使絕緣子的絕緣水平大大降低，在電力場的作用下出現(xiàn)強烈放電的現(xiàn)象。由于電力系統(tǒng)超高壓輸電及直流輸電技術(shù)的廣泛采用，污閃在電力系統(tǒng)中已成為嚴重威脅設(shè)備和電網(wǎng)安全運行的災難性故障，被列為電力系統(tǒng)頭號安全大敵，防止污閃事故發(fā)生成為電網(wǎng)安全運營的第一要務。

絕緣子是高壓輸電線路和變電站的重要外絕緣設(shè)備。絕緣子長期在戶外使用，在輸電線路經(jīng)過的地區(qū)，由于工業(yè)的污穢、海風的鹽霧、空氣中的塵埃等漸漸積累，必然會在其表面沉積大量的固、液、氣態(tài)污穢微粒，這些污穢微粒在霧、細雨、覆冰、融雪等惡劣的氣象條件的作用下，會使絕緣子的電氣強度大大降低，在過電壓的作用下發(fā)生局部電弧放電，進而發(fā)生污穢閃絡(luò)，造成跳閘、停電等事故，輕者影響局部供電，重者會對電網(wǎng)造成影響，甚至使整個電網(wǎng)產(chǎn)生裂解。

污閃的發(fā)生對供電系統(tǒng)的影響給國民經(jīng)濟造成了巨大的損失。我國地處海拔地區(qū)的水電資源約占全國的75%以上，這些地區(qū)多是冰天雪地的高寒地帶，空氣的相對濕度較大，絕緣子污穢層易受潮達到飽和濕潤，經(jīng)常導致污穢事故的發(fā)生。傳統(tǒng)的防污閃涂層材料為有機硅油、有機硅脂、地蠟等，存在著使用壽命不長，附著力不強，容易龜裂、起皮、粉化等缺點，運行維護非常困難。因此，研制一種能解決以上問題的長效防污閃涂料具有重要意義。

目前，對絕緣子的涂覆，主要還是使用噴涂的方法，該方法工作量大，操作不方便，效率低，國外只有少數(shù)廠家在研制能夠進行流水線作業(yè)的工藝，即浸涂工藝，這是未來絕緣子涂覆方式發(fā)展的一個重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的防污閃涂料防污能力和附著力較差，并且施工過程中存在較多弊端，本發(fā)明提供一種長效防污閃涂料，申請人經(jīng)過大量的試驗，改變了原料的組成和制備工藝，得到了一種具有高自潔的長效防污閃涂料，涂料的附著程度恰到好處，在風吹、雨淋、日曬等自然力作用下，涂層不會破壞，維護期內(nèi)正常狀態(tài)下免清掃等優(yōu)點。另外，當涂層需更新時，又能方便地去除舊涂層，可以大大減少閃絡(luò)事故的發(fā)生。并且該涂料不僅可以在少量作業(yè)時噴涂用，還可以在作業(yè)量比較大的情況下通過調(diào)整配方采用浸涂工藝處理，浸涂工藝簡單，實行流水線操作，大大降低了工人的作業(yè)強度，解決了現(xiàn)有作業(yè)方法的弊端，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種長效防污閃涂料，按照重量份數(shù)計，所述涂料包含以下組分：基膠100份，稀釋劑45~65份，交聯(lián)劑6~11份，色漿1.5~3份，催化劑0.08~0.12份，偶聯(lián)劑1~2份；其中，每份基膠包括以下組分：端羥基聚二甲基硅氧烷33~49份，氣相白炭黑9~19份、氫氧化鋁26~32份、流平劑6~10份、結(jié)構(gòu)控制劑3~6份、防污劑4~8份。其中，端羥基聚二甲基硅氧烷作為生膠可以提供含活性基團的羥基，與交聯(lián)劑反應；氣相白炭黑作為補強劑，提高其力學性能；氫氧化鋁作為阻燃劑；流平劑防止在使用時表面會有橘皮狀皺紋；結(jié)構(gòu)控制劑防止在基膠在存放過程中因結(jié)構(gòu)化失去其觸變性，無法使用；防污劑是盡可能吸附未參與反應的油，防止在表面漂浮，影響其自潔性。

優(yōu)選的，所述的稀釋劑為120號汽油或白油。

優(yōu)選的，所述的交聯(lián)劑為二甲基酮肟和乙烯基三丁酮肟基硅烷，其質(zhì)量比為6:4。

優(yōu)選的，所述的催化劑為含錫量為18.2± 0.2%的二月桂酸二丁基錫。

優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑為γ―氨丙基三乙氧基硅烷。

優(yōu)選的，所述的端羥基聚二甲基硅氧烷由其不同粘度的混合而成，包括80000mpa.s的8~12份、20000mpa.s的17~24份、5000mpa.s的6~13份。選用不同粘度的端羥基聚二甲基硅氧烷的目的是，改善其拉伸、剪切等力學性能，因為低粘度的端羥基聚二甲基硅氧烷可以提供更多的羥基與交聯(lián)劑交聯(lián)，提高交聯(lián)密度，使涂料固化后的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更好；高粘度的端羥基聚二甲基硅氧烷的鏈很長可以提高其力性能，但其羥基含量低，交聯(lián)點少，使其力學性能能夠達到國標要求。

優(yōu)選的，所述的流平劑為500mpa.s的聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選的，所述的結(jié)構(gòu)控制劑為5~20mpa.s多羥基硅油。

優(yōu)選的，所述的防污劑為蠟質(zhì)處理后的平均粒徑為2~5um的粗粒徑氣相白炭黑。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）本發(fā)明生產(chǎn)出的涂料的附著程度恰到好處，在風吹、雨淋、日曬等自然力作用下，涂層不會破壞，維護期內(nèi)正常狀態(tài)下免清掃；

（2）當涂層需更新時，去除舊涂層較為方便，可以大大減少閃絡(luò)事故的發(fā)生；

（3）該涂料不僅可以在少量作業(yè)時噴涂用，還可以在作業(yè)量比較大的情況下通過調(diào)整配方采用浸涂方式，浸涂工藝簡單，實行流水線操作，大大降低了工人的作業(yè)強度，解決了現(xiàn)有作業(yè)方法的弊端，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面將結(jié)合實驗對本發(fā)明作進一步的說明：

實施例1：

在500L捏合機中加入80000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷11.25份，20000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷的18.75份，5000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷12份，500mpa.s的聚二甲基硅氧烷7.5份，氣相白炭黑6份，結(jié)構(gòu)控劑4份，攪拌升溫至120度，再加入氣相白炭黑6份，氫氧化鋁30份，防污劑4.5份，升到155度攪拌一個小時，然后抽真空(-0.04MPa）2h后關(guān)閉，待溫度降低后，取出過三輥研磨機，得到基膠。

取上述得到的基膠100份，在通氮氣條件下加入油性鐵紅色漿2份，稀釋劑65份，二甲基酮肟3.6份，乙烯基三丁酮肟基硅烷2.4份，攪拌半個小時，然后加入偶聯(lián)劑1份，以及催化劑0.08份，再攪拌半個小時，得到紅色的涂料。

實施例2：

在500L捏合機中加入80000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷9.75份，20000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷20.5份，5000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷9.75份，500mpa.s的聚二甲基硅氧烷7.5份，氣相白炭黑5份， 結(jié)構(gòu)控制劑6份，攪拌升溫至120度，再加入另氣相白炭黑5份及氫氧化鋁28.75份，防污劑7.75份升到150度攪拌一個小時，然后抽真空（-0.05MPa)2h后關(guān)閉，待溫度降低后，取出過三輥研磨機，得到基膠。

取得到的基膠100份在通氮氣條件下加入油性鐵黃色漿1.5份，稀釋劑50份，二甲基酮肟4.8份，乙烯基三丁基酮肟基硅烷3.2份，攪拌半個小時，然后加入偶聯(lián)劑1.5份以及催化劑0.1份，再攪拌半個小時，得到黃色的涂料。

實施例3：

在500L捏合機中加入80000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷9.25份，20000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷20份，5000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷11.75份，500mpa.s的聚二甲基硅氧烷9份，氣相白炭黑9.5份，結(jié)構(gòu)控制劑6份，攪拌升溫至120度，再加入另氣相白炭黑9.5份及氫氧化鋁27.5份，防污劑7份升到150度攪拌一個小時，然后抽真空（-0.06MPa)2h后關(guān)閉，待溫度降低后，取出過三輥研磨機，得到基膠。

取得到的基膠100份在通氮氣條件下加入油性炭黑色漿1.25份，稀釋劑45份，二甲基酮肟6份，乙烯基三丁基酮肟基硅烷4份，攪拌半個小時，然后加入偶聯(lián)劑2份以及催化劑0.12份再攪拌半個小時，得到黑色的涂料。

對比例1：

在500L捏合機中加入80000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷33份，氣相白炭黑6份，攪拌升溫至120度，再加入另氣相白炭黑6份及氫氧化鋁20份，防污劑7份升到150度攪拌一個小時，然后抽真空（-0.06MPa)2h后關(guān)閉，待溫度降低后，取出過三輥研磨機，得到基膠。

取得到的基膠80份在通氮氣條件下加入油性炭黑色漿1份，稀釋劑30份，乙烯基三丁基酮肟基硅烷4份，攪拌半個小時，然后加入偶聯(lián)劑2份以及催化劑0.12份再攪拌半個小時，得到黑色的涂料。

對比例2：

在500L捏合機中加入80000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷10份，20000mpa.s的端羥基聚二甲基硅氧烷20份，500mpa.s的聚二甲基硅氧烷20份，氣相白炭黑10份， 結(jié)構(gòu)控制劑6份，攪拌升溫至120度，再加入另氣相白炭黑10份，防污劑10份升到150度攪拌一個小時，然后抽真空（-0.05MPa)2h后關(guān)閉，待溫度降低后，取出過三輥研磨機，得到基膠。

取得到的基膠150份在通氮氣條件下加入油性鐵黃色漿1.5份，稀釋劑70份，二甲基酮肟10份，乙烯基三丁基酮肟基硅烷8份，攪拌半個小時，然后加入偶聯(lián)劑1.5份以及催化劑0.1份，再攪拌半個小時，得到黃色的涂料。

性能檢測：部分測試數(shù)據(jù)如表1所示，測試方法按國網(wǎng)運檢部關(guān)于印發(fā)《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》（試行）的通知（運檢二（2015）116號）的要求。各項指標參考：拉伸強度不小于3.0MPa，撕裂強度不小于3.0 MPa，自潔性不小于二級，可燃性應達到FV-I級，附著力應達到一級。

表1 各涂料檢測數(shù)據(jù)

結(jié)果與討論：從上述部分測試結(jié)果可以看出，每個實施例由于配方不同，測試結(jié)果有差異，但均能達到要求，有很高的應用價值。對比例中由于配方發(fā)生改變，導致生產(chǎn)出的涂料機械強度難以達到要求，所以本發(fā)明的配方生產(chǎn)出的防污閃涂料為較優(yōu)選的數(shù)據(jù)。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。