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一種金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層的制作方法

文檔序號:11833661閱讀:313來源:國知局

本發(fā)明涉及一種金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

金屬表面處理是一種可以改變金屬表面特性,達到預防金屬腐蝕、提高金屬的疲勞強度和抗應力腐蝕性能等目的的技術(shù)。在金屬表面均勻地涂覆涂料,形成的涂層可以使金屬表面與環(huán)境介質(zhì)隔離開,從而保護基體。利用涂層來防腐、抗氧化、防銹,具有較多優(yōu)點,如施工方便、適應性強、成本較低,因此能在各種工業(yè)系統(tǒng)中廣泛應用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,以便更好地實現(xiàn)金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層的使用功能,使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善產(chǎn)品使用性能。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸16~20份、環(huán)烷酸18~22份、PVC樹脂粉14~18份、改性酚醛樹脂12~16份、甲基硅樹脂18~22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂14~18份、10,10’-氧代雙吩惡砒12~16份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮18~22份、八氟環(huán)丁烷14~18份、丁基羥基茴香醚12~16份、毒蟲畏18~22份、二甲基酮肟14~18份、蜂蠟14~18份、鉻酸鋇粉末12~16份、硅噻菌胺18~22份、癸二酸二丁酯14~18份、甲基磺酸12~16份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚18~22份、鄰苯二甲酸丁芐酯14~18份、磷酸三苯酯12~16份、氯氰菊酯18~22份、檸檬酸三丁酯14~18份、噻蟲胺12~16份、十六烷基三甲基溴化銨18~22份、百菌多14~18份、雙甲基二縮三乙二醇酯14~18份、羧乙基纖維素14~18份、碳酸鍶粉末14~18份、辛酸甘油酯14~18份、溴化丁基橡膠14~18份、氧化鈰粉末14~18份。

進一步地,上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸16份、環(huán)烷酸18份、PVC樹脂粉14份、改性酚醛樹脂12份、甲基硅樹脂18份、雙酚F型環(huán)氧樹脂14份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮18份、八氟環(huán)丁烷14份、丁基羥基茴香醚12份、毒蟲畏18份、二甲基酮肟14份、蜂蠟14份、鉻酸鋇粉末12份、硅噻菌胺18份、癸二酸二丁酯14份、甲基磺酸12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚18份、鄰苯二甲酸丁芐酯14份、磷酸三苯酯12份、氯氰菊酯18份、檸檬酸三丁酯14份、噻蟲胺12份、十六烷基三甲基溴化銨18份、百菌多14份、雙甲基二縮三乙二醇酯14份、羧乙基纖維素14份、碳酸鍶粉末14份、辛酸甘油酯14份、溴化丁基橡膠14份、氧化鈰粉末14份。

進一步地,上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸18份、環(huán)烷酸20份、PVC樹脂粉16份、改性酚醛樹脂14份、甲基硅樹脂20份、雙酚F型環(huán)氧樹脂16份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮20份、八氟環(huán)丁烷16份、丁基羥基茴香醚14份、毒蟲畏20份、二甲基酮肟16份、蜂蠟16份、鉻酸鋇粉末14份、硅噻菌胺20份、癸二酸二丁酯16份、甲基磺酸14份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚20份、鄰苯二甲酸丁芐酯16份、磷酸三苯酯14份、氯氰菊酯20份、檸檬酸三丁酯16份、噻蟲胺14份、十六烷基三甲基溴化銨20份、百菌多16份、雙甲基二縮三乙二醇酯16份、羧乙基纖維素16份、碳酸鍶粉末16份、辛酸甘油酯16份、溴化丁基橡膠16份、氧化鈰粉末16份。

進一步地,上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸20份、環(huán)烷酸22份、PVC樹脂粉18份、改性酚醛樹脂16份、甲基硅樹脂22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂18份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮22份、八氟環(huán)丁烷18份、丁基羥基茴香醚16份、毒蟲畏22份、二甲基酮肟18份、蜂蠟18份、鉻酸鋇粉末16份、硅噻菌胺22份、癸二酸二丁酯18份、甲基磺酸16份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚22份、鄰苯二甲酸丁芐酯18份、磷酸三苯酯16份、氯氰菊酯22份、檸檬酸三丁酯18份、噻蟲胺16份、十六烷基三甲基溴化銨22份、百菌多18份、雙甲基二縮三乙二醇酯18份、羧乙基纖維素18份、碳酸鍶粉末18份、辛酸甘油酯18份、溴化丁基橡膠18份、氧化鈰粉末18份。

進一步地,上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層制備方法步驟如下:

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的羥基乙叉二膦酸、環(huán)烷酸、PVC樹脂粉、改性酚醛樹脂、甲基硅樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、10,10’-氧代雙吩惡砒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、八氟環(huán)丁烷、丁基羥基茴香醚、毒蟲畏、二甲基酮肟、蜂蠟、鉻酸鋇粉末、硅噻菌胺、癸二酸二丁酯、甲基磺酸、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三苯酯、氯氰菊酯予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min左右,分散時間為30~60min;

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三丁酯、噻蟲胺、十六烷基三甲基溴化銨、百菌多、雙甲基二縮三乙二醇酯,超聲高速分散,超聲波頻率為20~35KHz,分散速度4800~5200r/min左右,分散時間為30~50min;

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羧乙基纖維素、碳酸鍶粉末、辛酸甘油酯、溴化丁基橡膠、氧化鈰粉末,超聲高速分散,超聲波頻率為20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散時間為20~40min;混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下組分組成:羥基乙叉二膦酸、環(huán)烷酸、PVC樹脂粉、改性酚醛樹脂、甲基硅樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、10,10’-氧代雙吩惡砒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、八氟環(huán)丁烷、丁基羥基茴香醚、毒蟲畏、二甲基酮肟、蜂蠟、鉻酸鋇粉末、硅噻菌胺、癸二酸二丁酯、甲基磺酸、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三苯酯、氯氰菊酯、檸檬酸三丁酯、噻蟲胺、十六烷基三甲基溴化銨、百菌多、雙甲基二縮三乙二醇酯、羧乙基纖維素、碳酸鍶粉末、辛酸甘油酯、溴化丁基橡膠、氧化鈰粉末。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善了產(chǎn)品性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述,以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸16份、環(huán)烷酸18份、PVC樹脂粉14份、改性酚醛樹脂12份、甲基硅樹脂18份、雙酚F型環(huán)氧樹脂14份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮18份、八氟環(huán)丁烷14份、丁基羥基茴香醚12份、毒蟲畏18份、二甲基酮肟14份、蜂蠟14份、鉻酸鋇粉末12份、硅噻菌胺18份、癸二酸二丁酯14份、甲基磺酸12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚18份、鄰苯二甲酸丁芐酯14份、磷酸三苯酯12份、氯氰菊酯18份、檸檬酸三丁酯14份、噻蟲胺12份、十六烷基三甲基溴化銨18份、百菌多14份、雙甲基二縮三乙二醇酯14份、羧乙基纖維素14份、碳酸鍶粉末14份、辛酸甘油酯14份、溴化丁基橡膠14份、氧化鈰粉末14份。

上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層制備方法步驟如下:

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的羥基乙叉二膦酸、環(huán)烷酸、PVC樹脂粉、改性酚醛樹脂、甲基硅樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、10,10’-氧代雙吩惡砒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、八氟環(huán)丁烷、丁基羥基茴香醚、毒蟲畏、二甲基酮肟、蜂蠟、鉻酸鋇粉末、硅噻菌胺、癸二酸二丁酯、甲基磺酸、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三苯酯、氯氰菊酯予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5400r/min左右,分散時間為60min;

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三丁酯、噻蟲胺、十六烷基三甲基溴化銨、百菌多、雙甲基二縮三乙二醇酯,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為50min;

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羧乙基纖維素、碳酸鍶粉末、辛酸甘油酯、溴化丁基橡膠、氧化鈰粉末,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度4800r/min左右,分散時間為40min;混合均勻后制得本品。

實施例2

本實施例中的金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸18份、環(huán)烷酸20份、PVC樹脂粉16份、改性酚醛樹脂14份、甲基硅樹脂20份、雙酚F型環(huán)氧樹脂16份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮20份、八氟環(huán)丁烷16份、丁基羥基茴香醚14份、毒蟲畏20份、二甲基酮肟16份、蜂蠟16份、鉻酸鋇粉末14份、硅噻菌胺20份、癸二酸二丁酯16份、甲基磺酸14份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚20份、鄰苯二甲酸丁芐酯16份、磷酸三苯酯14份、氯氰菊酯20份、檸檬酸三丁酯16份、噻蟲胺14份、十六烷基三甲基溴化銨20份、百菌多16份、雙甲基二縮三乙二醇酯16份、羧乙基纖維素16份、碳酸鍶粉末16份、辛酸甘油酯16份、溴化丁基橡膠16份、氧化鈰粉末16份。

上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層制備方法步驟如下:

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的羥基乙叉二膦酸、環(huán)烷酸、PVC樹脂粉、改性酚醛樹脂、甲基硅樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、10,10’-氧代雙吩惡砒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、八氟環(huán)丁烷、丁基羥基茴香醚、毒蟲畏、二甲基酮肟、蜂蠟、鉻酸鋇粉末、硅噻菌胺、癸二酸二丁酯、甲基磺酸、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三苯酯、氯氰菊酯予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為45min;

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三丁酯、噻蟲胺、十六烷基三甲基溴化銨、百菌多、雙甲基二縮三乙二醇酯,超聲高速分散,超聲波頻率為27kHz,分散速度5000r/min左右,分散時間為40min;

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羧乙基纖維素、碳酸鍶粉末、辛酸甘油酯、溴化丁基橡膠、氧化鈰粉末,超聲高速分散,超聲波頻率為25kHz,分散速度4700r/min左右,分散時間為30min;混合均勻后制得本品。

實施例3

本實施例中的金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:羥基乙叉二膦酸20份、環(huán)烷酸22份、PVC樹脂粉18份、改性酚醛樹脂16份、甲基硅樹脂22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂18份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、4-羥基-4-甲基-2-戊酮22份、八氟環(huán)丁烷18份、丁基羥基茴香醚16份、毒蟲畏22份、二甲基酮肟18份、蜂蠟18份、鉻酸鋇粉末16份、硅噻菌胺22份、癸二酸二丁酯18份、甲基磺酸16份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚22份、鄰苯二甲酸丁芐酯18份、磷酸三苯酯16份、氯氰菊酯22份、檸檬酸三丁酯18份、噻蟲胺16份、十六烷基三甲基溴化銨22份、百菌多18份、雙甲基二縮三乙二醇酯18份、羧乙基纖維素18份、碳酸鍶粉末18份、辛酸甘油酯18份、溴化丁基橡膠18份、氧化鈰粉末18份。

上述金屬表面處理用阻燃耐酸堿涂層制備方法步驟如下:

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的羥基乙叉二膦酸、環(huán)烷酸、PVC樹脂粉、改性酚醛樹脂、甲基硅樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、10,10’-氧代雙吩惡砒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、八氟環(huán)丁烷、丁基羥基茴香醚、毒蟲畏、二甲基酮肟、蜂蠟、鉻酸鋇粉末、硅噻菌胺、癸二酸二丁酯、甲基磺酸、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三苯酯、氯氰菊酯予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為40kHz,分散速度5000r/min,分散時間為30min;(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三丁酯、噻蟲胺、十六烷基三甲基溴化銨、百菌多、雙甲基二縮三乙二醇酯,超聲高速分散,超聲波頻率為35kHz,分散速度4800r/min,分散時間為30min;(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羧乙基纖維素、碳酸鍶粉末、辛酸甘油酯、溴化丁基橡膠、氧化鈰粉末,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度4600r/min左右,分散時間為20min;混合均勻后制得本品。

針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量,所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。

表1性能測試結(jié)果

可見,本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

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