本發(fā)明涉及發(fā)光材料,特別涉及一種具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料及其制備方法。
背景技術(shù):
各種機械力作用在固體材料上產(chǎn)生發(fā)光的現(xiàn)象稱為力致發(fā)光。力致發(fā)光材料則是指在超聲波振蕩、脈沖壓力、沖擊變形、彎曲、摩擦、斷裂、刮擦或熱沖擊作用的情況下發(fā)出可檢測光的材料。力致發(fā)光在1905年被Francis Bacon首次報道,他發(fā)現(xiàn)用刀化堅硬的糖晶體會發(fā)出瞬時的光。早期的力致發(fā)光材料的研究也主要集中于固體變形材料,經(jīng)過幾個世紀(jì)的研究報道約50%的無機鹽和有機固體都存在力致發(fā)光特性。近期的研究包括SrAl2O4:(Eu、Dy)、SrAl2O4:Eu、SrAl2O4:Ce、SrMgAlO11:Eu、SrCaMgSi2O7:Eu、SrBaMgSi2O7:Eu等,力致發(fā)光的效果更明顯更易觀察。
基于力致發(fā)光材料特殊的性能,可應(yīng)用于力致發(fā)光傳感器方面,使該類型傳感器在可視化壓力、飛機及車輛等的損壞預(yù)測及建筑結(jié)構(gòu)的損壞和變形檢測等領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用。目前對于力致發(fā)光傳感器的研究正處于探索時期,所以力致發(fā)光材料在可視范圍內(nèi)的研究對未來傳感技術(shù)的發(fā)展有至關(guān)重要的意義。但是目前對于力致發(fā)光材料的研究范圍比較窄,大部分集中于稀土離子的摻雜,發(fā)光顏色以藍(lán)色、黃色為主,所以實現(xiàn)多顏色發(fā)光材料的開發(fā)是目前力致發(fā)光材料研究中的重要部分。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點與不足,本發(fā)明的目的在于提供一種具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,力致發(fā)光波長位于650~750nm,發(fā)射峰位于700nm。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的制備方法,制備方法簡單,對設(shè)備要求低,利于大規(guī)模推廣。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中0≤X<5,0≤Y<5,0≤Z<5,0≤W<5,其中X、Y不同時為0且Z、W不同時為0,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+的摻雜量為基質(zhì)的0.01mol%~5mol%。
一種具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按以下成分稱量原料:ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中0≤X<5,0≤Y<5,0≤Z<5,0≤W<5,其中X、Y不同時為0且Z、W不同時為0,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+的摻雜量為基質(zhì)的0.01mol%~5mol%;
所述原料包括含鋅化合物、含鎂化合物、含錫化合物和含鉻化合物;
(2)稱量好的原料研磨后在900~1100℃預(yù)燒1~12小時后取出,再次研磨后,于1100~1300℃燒制2~10小時,得到具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料。
步驟(2)所述的研磨,具體為:
在瑪瑙研體中研磨20~40分鐘。
所述含鋅化合物為氧化鋅。
所述含鎂化合物為碳酸鎂。
所述含鎵化合物為氧化鎵。
所述含錫化合物為氧化錫。
所述含鉻化合物為氧化鉻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果:
(1)本發(fā)明的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,發(fā)光波長位于650~750nm,發(fā)射峰位于700nm。
(2)本發(fā)明的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,發(fā)光為肉眼可見的紅色,利于識別。
(3)本發(fā)明的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,發(fā)光為受力發(fā)光,可以反復(fù)使用,利于應(yīng)用。
(4)本發(fā)明的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的制備方法,制備方法簡單,對設(shè)備要求低,利于大規(guī)模推廣。
附圖說明
圖1為實施例1制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的X射線衍射圖譜。
圖2為實施例1制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的力致發(fā)光光譜。
圖3為實施例1制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的激發(fā)光譜。
圖4為實施例5制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的力致發(fā)光光譜。
圖5為實施例5制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的力致發(fā)光峰所對應(yīng)的激發(fā)光譜。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
本實施例按照以下成分稱量物料:具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中X=1、Y=0、Z=2、W=0,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+離子的摻雜量為1%;按該配比分別稱量氧化鋅、氧化鎵、氧化鉻。經(jīng)研磨20分鐘后,在1050℃預(yù)燒3小時后取出,再次研磨后,于1200℃燒制5小時。
本實施例制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料的X射線衍射圖譜如圖1所示,由圖可知該具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr(X=1、Y=0、Z=2、W=0)與該基質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)PDF卡片PDF#38-1240對應(yīng)良好,證實了本實施例所得材料基質(zhì)為ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr(X=1、Y=0、Z=2、W=0)。本實施例制備的具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料薄膜樣品,在外界尖銳物刮擦下,產(chǎn)生肉眼可見的紅色熒光。圖2為本實施例所得材料的力致發(fā)光光譜,可以看到樣品在外界力的作用下發(fā)出650-750nm的熒光,發(fā)光峰位在于700nm。在圖3中顯示了該材料的力致發(fā)光峰所對應(yīng)的激發(fā)光譜,獲得3個激發(fā)峰分別位于280nm,397nm和545nm,證實了該材料的發(fā)光中心是Cr3+離子。
實施例2
本實施例按照以下成分稱量物料:具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中X=1、Y=1、Z=4、W=0,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+離子的摻雜量為3%;按該配比分別稱量氧化鋅、氧化鎵、氧化鉻、碳酸鎂。經(jīng)研磨20分鐘后,在1050℃預(yù)燒4小時后取出,再次研磨后,于1200℃燒制6小時。所得具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,其力致發(fā)光波長位于650~750nm,發(fā)射峰位于700nm。
實施例3
本實施例按照以下成分稱量物料:具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中X=3、Y=1、Z=4、W=1,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+離子的摻雜量為4%;按該配比分別稱量氧化鋅、氧化鎵、氧化鉻、碳酸鎂、氧化錫。經(jīng)研磨20分鐘后,在1000℃預(yù)燒3小時后取出,再次研磨后,于1300℃燒制5小時。所得具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,其力致發(fā)光波長位于630~750nm,發(fā)射峰位于695nm。
實施例4
本實施例按照以下成分稱量物料:具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中X=1、Y=2、Z=2、W=1,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+離子的摻雜量為5%;按該配比分別稱量氧化鋅、氧化鎵、氧化鉻。經(jīng)研磨20分鐘后,在1100℃預(yù)燒3小時后取出,再次研磨后,于1200℃燒制6小時。所得具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料,其力致發(fā)光波長位于620~790nm,發(fā)射峰位于698nm。
實施例5
本實施例按照以下成分稱量物料:具有力致發(fā)光性能的發(fā)光材料ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w):Cr,以ZnxMgyGazSnwO(x+y+1.5z+2w)為基質(zhì),其中X=0、Y=1、Z=0、W=2,摻雜離子Cr3+為激活離子,其中Cr3+離子的摻雜量為5%;按該配比分別稱量氧化鋅、氧化鎵、氧化鉻。經(jīng)研磨20分鐘后,在1100℃預(yù)燒3小時后取出,再次研磨后,于1200℃燒制6小時。圖4為本實施例所得材料的力致發(fā)光光譜,可以看到樣品在外界力的作用下發(fā)出660-750nm的熒光,發(fā)光峰位在于694nm。在圖5中顯示了該材料的力致發(fā)光峰所對應(yīng)的激發(fā)光譜,獲得2個激發(fā)峰分別位于289nm和407nm,證實了該材料的發(fā)光中心是Cr3+離子。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式,但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制,其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。