本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水性環(huán)保底涂漆。

背景技術(shù)：

涂料是一種涂覆于物體表面，在一定條件下能形成牢固附著、連續(xù)薄膜的液體或固體材料，主要是為了保護(hù)、裝飾產(chǎn)品或使產(chǎn)品具有絕緣、防銹、耐熱等特殊作用，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。

涂料可以分為油性漆、水性漆和粉末涂料。

油性漆含有苯、甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），具有較強(qiáng)的毒性和強(qiáng)烈的刺激性氣味，對(duì)人體的健康有害。油性漆中含有苯、甲苯、汽油等易燃物，生產(chǎn)、流通和存儲(chǔ)需要特別處理，否則容易引發(fā)安全事故。

水性漆以水為溶劑，含有極少量的VOCs，不產(chǎn)生刺激性氣味，是無(wú)毒無(wú)味的環(huán)保產(chǎn)品。水性漆不易燃，安全性高，大大減少了生產(chǎn)、流通和存儲(chǔ)的費(fèi)用。此外，水性漆還具有耐磨、耐變黃、耐老化、干燥快的優(yōu)點(diǎn)，逐漸發(fā)展成主流產(chǎn)品，具有較高的市場(chǎng)價(jià)值。

目前，市場(chǎng)上存在的一些水性漆具有分散性差、表面張力大、附著力不好和耐水性差的缺點(diǎn)，這些都制約著水性漆的使用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性環(huán)保底涂漆，改善水性環(huán)保底涂漆的流平性、抗磨損性、附著力、柔韌性，使其適用于鋁合金卷材、金屬和鋼材板的輥涂印制。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水性底涂漆，由以下質(zhì)量配比的組分制備而成：水性樹(shù)脂440~450份，滑石粉漿130~150份，去離子純凈水360~370份，水性分散劑4~5份，水性潤(rùn)濕劑4~5份，水性流平劑4~5份，水性消泡劑3~4份；水性催干劑15~18份，水性附著力促進(jìn)劑8~10份，水性中和劑2~3份，水性顏料色漿15~20份。

進(jìn)一步地，所述水性樹(shù)脂由水性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基交聯(lián)樹(shù)脂組成，水性丙烯酸樹(shù)脂與水性氨基交聯(lián)樹(shù)脂的質(zhì)量比為350:90~100。

進(jìn)一步地，所述水性丙烯酸樹(shù)脂為英德市邦士化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的3322-B型，含固量為50±2%，酸價(jià)≤80，粘度為2000~3500Pa·s（25℃），pH值為7~8。

進(jìn)一步地，所述滑石粉漿含固量為48~52%，滑石粉細(xì)度為6000目。

進(jìn)一步地，所述去離子純凈水的電導(dǎo)率為10~20μs/cm。

進(jìn)一步地，所述水性分散劑、水性潤(rùn)濕劑、水性流平劑、水性消泡劑、水性催干劑、水性附著力促進(jìn)劑與所述水性樹(shù)脂相容性好，不易產(chǎn)生混濁和縮孔。

進(jìn)一步地，所述水性中和劑為一乙醇胺，純度>95%。

將上述重量份原材料，混合攪拌25~30min，充分分散后，用300目濾網(wǎng)過(guò)濾，即得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：以水性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基交聯(lián)樹(shù)脂混合體系為基料，滑石粉為填料，添加水性分散劑、水性流平劑、水性消泡劑、水性附著力促進(jìn)劑等助劑制備而成的水性底涂漆，具有良好的流平性、抗磨損性、附著能力和柔韌性，易于加工；而且該水性底涂漆具有無(wú)毒無(wú)味、不易燃的特點(diǎn)，安全環(huán)保；適用于鋁合金卷材、金屬及鋼材板的輥涂印制；具有較高的使用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的和說(shuō)明，以下所述僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例中所用水性丙烯酸樹(shù)脂均為英德市邦士化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的3322-B型。實(shí)施例中所用原材料，除另有說(shuō)明外，均為市售工業(yè)用品。

實(shí)施例1

稱取水性丙烯酸樹(shù)脂350份，水性氨基酸交聯(lián)樹(shù)脂90份，含固量為48%的滑石粉漿130份，去離子純凈水360份，水性分散劑4份，水性潤(rùn)濕劑4份，水性流平劑4份，水性消泡劑3份；水性催干劑15份，水性附著力促進(jìn)劑8份，一乙醇胺2份，水性顏料色漿15份。

將上述重量份原材料，混合攪拌25min，充分分散后，用300目濾網(wǎng)過(guò)濾，即得。

實(shí)施例2

稱取水性丙烯酸樹(shù)脂350份，水性氨基酸交聯(lián)樹(shù)脂95份，含固量為50%的滑石粉漿140份，去離子純凈水365份，水性分散劑4.5份，水性潤(rùn)濕劑4.5份，水性流平劑4.5份，水性消泡劑3.5份；水性催干劑16份，水性附著力促進(jìn)劑9份，一乙醇胺2.5份，水性顏料色漿18份。

將上述重量份原材料，混合攪拌30min，充分分散后，用300目濾網(wǎng)過(guò)濾，即得。

實(shí)施例3

稱取水性丙烯酸樹(shù)脂350份，水性氨基酸交聯(lián)樹(shù)脂100份，含固量為52%的滑石粉漿150份，去離子純凈水370份，水性分散劑5份，水性潤(rùn)濕劑5份，水性流平劑5份，水性消泡劑4份；水性催干劑18份，水性附著力促進(jìn)劑10份，一乙醇胺3份，水性顏料色漿20份。

將上述重量份原材料，混合攪拌30min，充分分散后，用300目濾網(wǎng)過(guò)濾，即得。

實(shí)施例4

稱取水性丙烯酸樹(shù)脂350份，水性氨基酸交聯(lián)樹(shù)脂90份，含固量為50%的滑石粉漿140份，去離子純凈水365份，水性分散劑5份，水性潤(rùn)濕劑5份，水性流平劑3份，水性消泡劑4份；水性催干劑15份，水性附著力促進(jìn)劑10份，一乙醇胺2份，水性顏料色漿18份。

將上述重量份原材料，混合攪拌30min，充分分散后，用300目濾網(wǎng)過(guò)濾，即得。

通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。