本發(fā)明涉及一種水性預(yù)印光油及其制備方法，屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)印刷品的質(zhì)量要求和印刷工業(yè)的環(huán)保要求不斷提高。
上光油是一種無色、透明或半透明的油墨，使用上光油對(duì)印刷品上光不僅可以增強(qiáng)表面光亮，保護(hù)印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用，被廣泛的應(yīng)用于包裝紙盒、書籍、畫冊(cè)、招貼畫等印品的表面加工。但是傳統(tǒng)的溶劑型上光油在上光操作中溶劑揮發(fā)不僅污染環(huán)境，也對(duì)人體健康產(chǎn)生一定的損害，難以達(dá)到日益嚴(yán)格的衛(wèi)生、環(huán)保、勞動(dòng)保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此水性預(yù)印光油由于具備非常好的環(huán)保性能被廣泛應(yīng)用。
在實(shí)際生產(chǎn)和使用中，為了保證預(yù)印好的圖案不發(fā)生暈染、變色、磨花甚至被蹭掉，就要求水性預(yù)印光油具有高的耐熱性、耐磨性、耐水性和耐老化性等，但是國內(nèi)現(xiàn)有的預(yù)印光油性能較差，不能達(dá)到理想的使用效果，還存在粘度高、干燥速度緩慢、容易產(chǎn)生顆粒凝膠等缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中的性能較高的預(yù)印光油大多依賴進(jìn)口，其價(jià)格昂貴，從而大大提高了印刷品預(yù)印上光過程的生產(chǎn)成本。
因此，開發(fā)出一套成本低，使用性能能達(dá)到市場(chǎng)需要的預(yù)印光油非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種水性預(yù)印光油及其制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種水性預(yù)印光油，所述水性預(yù)印光油，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：
進(jìn)一步的，所述消泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或幾種。
所述水性預(yù)印光油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將苯丙乳液加入到反應(yīng)釜中并攪拌；
(2)邊攪拌邊將聚氨酯乳液、純丙烯酸乳液依次緩慢加入到反應(yīng)釜中；
(3)將消泡劑用清水稀釋5倍，并攪拌均勻，得到稀釋消泡劑；
(4)將反應(yīng)釜中的溶液高速攪拌，將(3)中得到的稀釋消泡劑成線狀緩慢加入到反應(yīng)釜中；
(5)將二丙二醇甲醚、水溶性樹脂依次加入到反應(yīng)釜中，并攪拌0.5-1h；
(6)將蠟乳液、潤濕劑依次加入到反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘以上，得到初級(jí)預(yù)印光油；
(7)將得到的初級(jí)預(yù)印光油取樣檢測(cè)其粘度、消泡性；
(8)調(diào)整工藝：根據(jù)(7)測(cè)得的粘度數(shù)據(jù)向反應(yīng)釜中加入去離子水調(diào)節(jié)初級(jí)預(yù)印光油的粘度，根據(jù)(7)測(cè)得的消泡性數(shù)據(jù)向反應(yīng)釜中補(bǔ)加(3)中得到的稀釋消泡劑，即得水性預(yù)印光油。
進(jìn)一步的，補(bǔ)加的所述稀釋消泡劑的重量百分比為0.02-0.04％。
本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水性預(yù)印光油主要具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：(1)生產(chǎn)和使用過程安全無毒害無污染，綠色環(huán)保；(2)具有更好的耐熱性、耐磨性、耐水性和耐老化性等，以及較為合適的黏度和較低的成本，使得水性預(yù)印光油能夠達(dá)到理想使用效果，從而能夠滿足預(yù)印市場(chǎng)的需求，極具市場(chǎng)推廣價(jià)值；(3)光澤度高、干燥速度快、不粘連，因此能在保證了預(yù)印質(zhì)量的同時(shí)提高了預(yù)印效率。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種水性預(yù)印光油及其制備方法：
所述的水性預(yù)印光油，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：
所述水性預(yù)印光油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將苯丙乳液加入到反應(yīng)釜中并攪拌；
(2)邊攪拌邊將聚氨酯乳液、純丙烯酸乳液依次緩慢加入到反應(yīng)釜中；
(3)將消泡劑用清水稀釋5倍，并攪拌均勻，得到稀釋消泡劑；
(4)將反應(yīng)釜中的溶液高速攪拌，將(3)中得到的稀釋消泡劑成線狀緩慢加入到反應(yīng)釜中；
(5)將二丙二醇甲醚、水溶性樹脂依次加入到反應(yīng)釜中，并攪拌0.5-1h；
(6)將蠟乳液、潤濕劑依次加入到反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘以上，得到初級(jí)預(yù)印光油；
(7)將得到的初級(jí)預(yù)印光油取樣檢測(cè)其粘度、消泡性；
(8)調(diào)整工藝：根據(jù)(7)測(cè)得的粘度數(shù)據(jù)向反應(yīng)釜中加入去離子水調(diào)節(jié)初級(jí)預(yù)印光油的粘度，根據(jù)(7)測(cè)得的消泡性數(shù)據(jù)向反應(yīng)釜中補(bǔ)加(3)中得到的稀釋消泡劑，即得水性預(yù)印光油。
實(shí)施例2
一種水性預(yù)印光油及其制備方法：
所述的水性預(yù)印光油，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：
所述水性預(yù)印光油的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種水性預(yù)印光油及其制備方法：
所述的水性預(yù)印光油，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：
所述水性預(yù)印光油的制備方法同實(shí)施例1。
本發(fā)明的水性預(yù)印光油滿足以下幾項(xiàng)性能檢測(cè)：
(一)pH值：6.5-8.5。
(二)干燥速度：近似標(biāo)樣。
(三)涂層光澤：與標(biāo)樣光澤差為-5到+3之內(nèi)。
(四)涂層外觀：無明顯縮孔。
(五)抗磨損性：近似標(biāo)樣。
(六)濕板外觀：乳白色或淺于深黃色乳液，無顆粒凝膠等雜質(zhì)。
本發(fā)明提供的免打底UV光油主要具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：(1)生產(chǎn)和使用過程安全無毒害無污染，綠色環(huán)保；(2)具有更好的耐熱性、耐磨性、耐水性和耐老化性等，以及較為合適的黏度和較低的成本，使得水性預(yù)印光油能夠達(dá)到理想使用效果，從而能夠滿足預(yù)印市場(chǎng)的需求，極具市場(chǎng)推廣價(jià)值；(3)光澤度高、干燥速度快、不粘連，因此能在保證了預(yù)印質(zhì)量的同時(shí)提高了預(yù)印效率。