本發(fā)明提供了一種水性光油用基礎(chǔ)粘接料(簡(jiǎn)稱(chēng)：基料)及其制備方法，是美化和保護(hù)彩色印刷包裝紙制品，使其能在高低溫、高濕度、負(fù)重等環(huán)境下經(jīng)受沖擊、碰撞、摩擦和耐某些化學(xué)物質(zhì)浸蝕的一種基礎(chǔ)性材料，屬于彩色印刷包裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
“油漆”分清漆(簡(jiǎn)稱(chēng)：“油”)和色漆?！坝汀?清漆)主要用于材料表面的“上光”與“保護(hù)”，為此稱(chēng)其為“光油”?！肮庥汀庇蓛刹糠謽?gòu)成：“基料”+“助劑”，兩者相互配合，基料決定基本質(zhì)量，助劑錦上添花，以實(shí)現(xiàn)“高光”、“半光”或“啞光”的效果?！吧瞎狻笔菫榱嗣阑噬堉破罚氨Ｗo(hù)”是為了已經(jīng)美化的彩色紙制品能滿足各種功能性需求。對(duì)材料的功能性需求的保護(hù)等級(jí)越高，對(duì)基料的質(zhì)量要求也就越高，對(duì)使用工藝要求越高，對(duì)基料和助劑的質(zhì)量要求也就越高。
現(xiàn)代社會(huì)對(duì)“光油”質(zhì)量的期望，“環(huán)保”是首位的。因?yàn)榉黔h(huán)保的，會(huì)排放有機(jī)物的光油，從2016年11月4日起，都將面臨被強(qiáng)制征收“有機(jī)物排放費(fèi)”的境地。因此，隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，非環(huán)保的光油逐步被淘汰在所難免。
遺憾的是迄今為止，水性的、環(huán)保的、單組份使用的光油，性能一直難以大幅度提高，導(dǎo)致在原本可替代有毒有害的許多應(yīng)用領(lǐng)域，始終難取得革命性突破。究其原因是現(xiàn)有技術(shù)所提供的原料、技術(shù)、產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量還不能滿足所有高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求。以基料舉例，乳液聚合反應(yīng)用的單體品種很多，以丙烯酸類(lèi)聚合單體為例，有成百上千種，但按分子結(jié)構(gòu)與應(yīng)用分，基本分為兩類(lèi)，即通用丙烯酸酯和特種丙烯酸酯?，F(xiàn)有技術(shù)多半是對(duì)現(xiàn)有的、可用于聚合的通用丙烯酸酯和特種丙烯酸酯單體進(jìn)行不同方式的搭配或組合，以期尋求到獲得特殊性能的方案，而缺少對(duì)聚合單體本身性能改進(jìn)的研究。因此，決定高分子聚合物乳液用途及性能的最核心、最關(guān)鍵的聚合單體達(dá)不到應(yīng)用要求，導(dǎo)致在可用于聚合的基礎(chǔ)性單體的品種極其有限的條件下，現(xiàn)有的基礎(chǔ)性單體原料無(wú)論通過(guò)什么辦法進(jìn)行搭配和組合，通過(guò)乳液聚合，也很難滿足光油所需要的種種特殊物理狀態(tài)和耐化學(xué)品狀態(tài)。以致“光油”的核心基礎(chǔ)材料—“基料”很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用質(zhì)量要求。與此同時(shí)，正因?yàn)椤盎稀钡闹匾?，針?duì)“光油”基料的技術(shù)壁壘林立，鮮見(jiàn)前沿技術(shù)公開(kāi)。為此，許多企業(yè)采購(gòu)的是國(guó)外大品牌二、三流的基料，卻試圖開(kāi)發(fā)出與國(guó)外大品牌企業(yè)用一流“基料”生產(chǎn)的“光油”產(chǎn)品相媲美的產(chǎn)品。分析“水性光油”技術(shù)發(fā)展的歷程就可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之所在：
1.“一種啤酒紙箱用水性光油及其制備方法”(cn201010219564.6)的技術(shù)方案，基料采用是市售的、通用型的“改性苯乙烯丙烯酸酯乳液”和“苯乙烯丙烯酸酯乳液”。該方案為了提高耐摩擦能力，使用了由聚乙烯蠟乳化的“抗磨蠟漿”，因此達(dá)到啤酒紙箱用光油的技術(shù)要求。只不過(guò)業(yè)內(nèi)人士都知道，“啤酒紙箱”屬于一種大路、快速消費(fèi)產(chǎn)品的包裝，用戶對(duì)其的要求并不高，因?yàn)榻?jīng)一次性使用后就會(huì)立即進(jìn)行處理。
2.“一種水性上光油及其制備方法”(cn201110028462.0)的技術(shù)方案，基料采用“聚乙二醇單甲醚甲基丙烯酸酯”做“締合型乳化劑”，合成出含羥基的苯丙乳液，“以克服水性上光油施工過(guò)程中流平性能差、光澤度低等問(wèn)題，不需要外加流平劑，產(chǎn)品就能達(dá)到較高的流平等級(jí)”。而有關(guān)技術(shù)人員都知道，含羥基官能團(tuán)的苯丙乳液，早已應(yīng)用于建筑用內(nèi)墻涂料的制備中，內(nèi)墻涂料用乳液的檔次，不會(huì)僅僅因?yàn)椴捎昧恕熬垡叶紗渭酌鸭谆┧狨ァ弊鳌熬喓闲腿榛瘎?，就可在不使用任何流平劑和其它助劑的情況下，滿足廣泛的應(yīng)用工藝需求。
3.“水性凹版印刷上光油及其制備方法”(cn201110345415.9)的技術(shù)方案采用市售的、通用型的純丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一種與固體苯丙樹(shù)脂溶液共混成基料。也選用pe蠟、pp蠟、聚酰胺蠟、白碳黑類(lèi)物質(zhì)增加耐摩擦性能。選用有機(jī)硅類(lèi)或者氟碳類(lèi)原料增加流平性，選用丙二醇醚類(lèi)為成膜助劑。但有關(guān)技術(shù)人員可以看出，雖然該技術(shù)方案選用了“氟碳類(lèi)原料”做流平劑，但由于基料還是市場(chǎng)的大路貨，因此內(nèi)在性能只會(huì)極其有限。
4.“一種耐磨高光澤水性上光油及其制備方法”(cn201210455267.0)的技術(shù)方案依然采用市售的、通用型的苯丙乳液、固體苯丙樹(shù)脂溶液與丙烯酸酯乳液共混成基料，選用“納米”級(jí)的水性聚乙烯蠟乳液提高耐摩擦能力。此技術(shù)方案選用納米級(jí)的聚乙烯蠟乳液，效果肯定好于非納米級(jí)的，但該方案因?yàn)椴捎玫娜匀皇鞘惺鄣摹⑼ㄓ眯偷牟牧献龌?，因此即使提高了耐磨性與光澤度，其內(nèi)在性能也還是極其有限。
5.“水性通用型上光油及其制備方法”(c201210565893.5n)的技術(shù)方案仍然采用市售的、通用型的“水性丙烯酸軟單體乳液”、“水性丙烯酸硬單體乳液”和高光水性樹(shù)脂液組成基料。仍然采用“水性蠟乳液”提高耐摩擦性能。由此可見(jiàn)，此技術(shù)方案的內(nèi)在質(zhì)量與前述的所有技術(shù)方案相比，不可能產(chǎn)生革命性的飛躍。
6.“一種環(huán)保高耐磨型水性光油及其制造方法”(cn201610032777.5)的技術(shù)方案繼續(xù)采用市售的、通用型的“有機(jī)硅改性純丙烯酸成膜乳液”、“水性有機(jī)硅改性苯丙烯酸成膜乳液”、“有機(jī)硅改性丙烯酸不成膜乳液”、“有機(jī)硅改性苯丙烯酸不成膜乳液”、“水性脂肪族聚氨酯分散體”等材料組成基料仍然選用“聚乙烯蠟、費(fèi)托蠟或氟改性聚乙烯蠟”提高耐摩擦性能。還選用有毒有害的水性交聯(lián)劑“聚乙烯亞胺、碳化二亞胺或氮丙啶”做外添加交聯(lián)劑。但由于仍然采用的是大路貨乳液作基料，所以內(nèi)在質(zhì)量仍然不會(huì)發(fā)生質(zhì)的變化。
7.“用于膠版印刷機(jī)的水性墨斗上光油及其制備方法”(cn200910213906.0)該技術(shù)方案公布了一種能與德國(guó)海德堡公司w290墨斗上光油相媲美的水性墨斗上光油。方案采用廣泛的聚合單體，制備多種水性聚氨酯組合物或水性丙烯酸乳液組合物。使用高沸點(diǎn)溶劑做成膜助劑，同樣使用石蠟、聚乙烯蠟、蠟等乳液提高耐磨性能。遺憾的是，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)信息可以發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案的申請(qǐng)人及發(fā)明人在“2012年肇慶市企業(yè)技術(shù)需求目錄”里，“肇慶市企業(yè)技術(shù)需求一覽表”，第78欄，廣東天龍油墨集團(tuán)股份有限公司，提出了對(duì)“膠印水性墨斗上光油研發(fā)與應(yīng)用”的技術(shù)需求，目的是尋求解決“水性墨斗上光油”的下列問(wèn)題：
1.保證在印刷機(jī)上勻墨過(guò)程中粘性增值很小，光油基本不干燥，但轉(zhuǎn)移到紙張上后又快速干燥，以適應(yīng)于快速印刷的要求；
2.為了得到非常高的光澤，必須保證乳液在干燥過(guò)程中，固體份不滲透入紙張中，應(yīng)盡量漂浮于紙張表面，但為了減少表面張力，防止縮孔，必須保證乳液有一定潤(rùn)濕分散性能，即原材料的選擇必須保證兩方面的平衡。
3.必須選擇耐熱性，防粘好的原材料或助劑。
4.本項(xiàng)目完成后，可完全替代進(jìn)口w110、w290同類(lèi)型產(chǎn)品。
以上信息透露，該技術(shù)方案在實(shí)施時(shí)，遇到了一些尚未克服的技術(shù)問(wèn)題。
縱觀上述不同時(shí)期的“水性光油”的技術(shù)發(fā)展歷程，可以發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)產(chǎn)品可滿足某些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較低的需求，而國(guó)外進(jìn)口的大品牌技術(shù)產(chǎn)品則壟斷了行業(yè)的高端需求。為此，閱讀化學(xué)工業(yè)出版社2007年2月出版的《丙烯酸生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)》第9章p323，9.3.2.1“紙張上光”表9.9“交聯(lián)型丙烯酸乳液配方”的全文，并結(jié)合分析上述“水性光油”技術(shù)發(fā)展的歷程，發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)印刷包裝用光油的基料、助劑及應(yīng)用技術(shù)始終未跳出《丙烯酸生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)》技術(shù)的條條框框。從世界技術(shù)領(lǐng)域來(lái)看，“光油”“油漆”“涂料”的基料—“丙烯酸類(lèi)乳液”、“聚氨酯分散體”及“丙烯酸-聚氨酯”雜合物應(yīng)用及各類(lèi)“助劑”的運(yùn)用，始終在“規(guī)范”、“指導(dǎo)”著“光油”“油漆”“涂料”的技術(shù)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。所以，針對(duì)彩色印刷包裝紙制品上光與保護(hù)的特點(diǎn)，制備出能滿足各類(lèi)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的、光油的基礎(chǔ)材料，是印刷包裝科技領(lǐng)域的急切愿望。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種水性光油基礎(chǔ)粘接料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該材料具有高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，同時(shí)還具有環(huán)保無(wú)毒性。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：
一種水性光油基礎(chǔ)粘接料，原料包括以下組分，各組分以及各組分的質(zhì)量份如下所示：
所述改性abs樹(shù)脂、改性水溶性松香樹(shù)脂、改性的特種丙烯酸酯類(lèi)單體以及改性的通用丙烯酸酯類(lèi)單體中改性處理方法均為：用鈷60γ射線輻射將以下原料經(jīng)1～50kgy的吸收劑量進(jìn)行改性處理。
所述的改性的特種丙烯酸酯類(lèi)單體選用改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯。
所述的通用丙烯酸酯類(lèi)單體為甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯中的一種以上。
所述硅氧烷低聚物水溶液選用dynasylanhydrosil2627。
所述水溶性氨基/乙烯基官能團(tuán)硅氧烷共聚齊聚物選用dynasylanhs2791、dynasylanhydrosil2781、dynasylanhs2907中的一種以上。
所述的硅烷單體選用coatosil1757。
本發(fā)明同時(shí)還提供了上述的水性光油基礎(chǔ)粘接料的制備方法，包括以下步驟：
(1)、按照各組分的質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取各組分，并進(jìn)行改性處理；
(2)、將改性abs樹(shù)脂溶解于改性的通用丙烯酸酯類(lèi)單體中，攪拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入naoh水溶液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，顏色變化后分盡水層；
(4)再加入改性的特種丙烯酸酯類(lèi)單體；
(5)將硅氧烷低聚物水溶液、水溶性氨基/乙烯基官能團(tuán)硅氧烷共聚齊聚物、硅烷單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、1～14質(zhì)量份的反應(yīng)型乳化劑和10～70質(zhì)量份的去離子水投入到配料罐中，混合并攪拌均勻得到預(yù)乳化液，從預(yù)乳化液中取出1％～12％作為種子反應(yīng)用預(yù)乳化液，剩余預(yù)乳化液輸送到預(yù)乳化液高位滴加槽中備用；
(6)在裝有5～60質(zhì)量份的去離子水的加熱攪拌罐中，加入改性水溶性松香樹(shù)脂，攪拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中備用；
(7)將1～4質(zhì)量份的反應(yīng)型乳化劑、10～20質(zhì)量份的去離子水投入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到反應(yīng)釜底水；
(8)將過(guò)硫酸鉀與10～15質(zhì)量份去離子水混合配置成過(guò)硫酸鉀溶液，并輸送到過(guò)硫酸鉀溶液用料槽中，加熱反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到50～90℃時(shí)，向反應(yīng)釜底水中加入過(guò)硫酸鉀溶液中的1％～12％和種子反應(yīng)用預(yù)乳化液，攪拌均勻，進(jìn)行種子聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到乳液狀種子；
(9)種子形成后，將反應(yīng)釜溫度調(diào)整到60～90℃，隨后向反應(yīng)釜內(nèi)的種子中同步滴加剩余的過(guò)硫酸鉀溶液和剩余的預(yù)乳化液及改性松香樹(shù)脂的水溶液，進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)，1～12小時(shí)滴完，聚合反應(yīng)完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用ph值調(diào)節(jié)劑將水性乳液聚合物的ph值調(diào)整到6～9；
(11)在已調(diào)ph值的水性乳液聚合物中加入附著力促進(jìn)樹(shù)脂、水性的螯合物、疏水劑，即制得水性光油基礎(chǔ)粘接料。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的制備方法，在制備乳液前，首先對(duì)參與聚合的abs樹(shù)脂、水溶性松香樹(shù)脂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯使用鈷60γ射線經(jīng)1～50kgy的吸收劑量進(jìn)行輻照改性，改性后的原料對(duì)乳液性能、用量、用法均產(chǎn)生了對(duì)水性光油應(yīng)用所需要的特殊的物理與化學(xué)性能：abs樹(shù)脂雖為市售不同類(lèi)型的abs樹(shù)脂，但這種世界用量最大的樹(shù)脂卻具有廣泛的、特殊的物理和化學(xué)性能，經(jīng)改性后雖由不溶物改變成為可溶物，但仍保留了該樹(shù)脂各類(lèi)品種應(yīng)有的特性；水溶性松香樹(shù)脂經(jīng)改性后，改變了單一分子量狀態(tài)，構(gòu)成不同分子量樹(shù)脂，有利于使乳液聚合物獲取極好的附著力、剝離強(qiáng)度、光澤度、耐熱等性能；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后水解速度大幅度降低，有利于在產(chǎn)品有效期維持固有性質(zhì)。
以上實(shí)施步驟中，利用輻射改性后的原料，尤其是改性abs樹(shù)脂和改性水溶性松香樹(shù)脂參與共聚后形成的水性丙烯酸酯乳液聚合物，克服了丙烯酸類(lèi)乳液、聚氨酯分散體及丙烯酸-聚氨酯雜合物組成的基料必然出現(xiàn)的種種物理及化學(xué)缺陷，而這種缺陷的彌補(bǔ)恰好是解決水性光油這一特殊的應(yīng)用特點(diǎn)所急需的。與此同時(shí)，改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯對(duì)穩(wěn)定光油的高附著力和剝離力也起著重要作用；加入
與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比，本發(fā)明的有益效果為：
1、以上對(duì)材料的改性應(yīng)用并與其它基礎(chǔ)原料協(xié)同，可使基料在自然干燥固化的條件下，大大提升水性光油的附著力、抗剝離力、抗沖擊性、抗撞擊性、抗摩擦性、耐水性、耐熱水性、耐高低溫性，抗收縮性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)品性、耐油性、耐沖擊性、介電性、耐磨性、染色性、抗酸、堿、鹽的腐蝕性，耐受有機(jī)溶劑溶解性，提高表面光澤等性能。還可通過(guò)對(duì)材料的改性和對(duì)改性材料的篩選與搭配，依據(jù)不同需要平衡基料的性能與狀態(tài)。
2、基料所用原料均為環(huán)保無(wú)毒物質(zhì)，制備過(guò)程中均以去離子水為溶劑，制備過(guò)程中沒(méi)有添加任何有機(jī)溶劑和增塑劑，因而該基料沒(méi)有任何有毒有害物質(zhì)和刺激性氣味。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中所提供的水性光油基礎(chǔ)粘接料的制備方法如下：
(1)、按照各組分的質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取各組分，并進(jìn)行改性處理；其中abs樹(shù)脂改性后得到可溶性abs樹(shù)脂；水溶性松香樹(shù)脂改性后分子量發(fā)生多樣性變化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增強(qiáng)。
(2)、將20質(zhì)量份的改性abs樹(shù)脂溶解于20質(zhì)量份的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的混合物內(nèi)，攪拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入適量5％naoh水溶液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，顏色變化后分盡水層；
(4)再加入0.5質(zhì)量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)將2質(zhì)量份的
(6)在裝有15質(zhì)量份的去離子水的加熱攪拌罐中，加入20質(zhì)量份由不同分子量組成的改性水溶性松香樹(shù)脂，在一定溫度下攪拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中備用；
(7)將1質(zhì)量份的反應(yīng)型乳化劑，10質(zhì)量份的去離子水，投入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到反應(yīng)釜底水；
(8)稱(chēng)取0.1質(zhì)量份過(guò)硫酸鉀，將過(guò)硫酸鉀與10質(zhì)量份去離子水混合配置成過(guò)硫酸鉀溶液，并輸送到過(guò)硫酸鉀溶液用料槽中，加熱反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到70℃時(shí)，向反應(yīng)釜底水中加入過(guò)硫酸鉀溶液中的9％和種子反應(yīng)用預(yù)乳化液，攪拌均勻，進(jìn)行種子聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到乳液狀種子；
(9)聚合反應(yīng)：種子形成后，將反應(yīng)釜溫度調(diào)整到75℃，隨后向反應(yīng)釜內(nèi)的種子中同步滴加剩余的過(guò)硫酸鉀溶液和剩余的預(yù)乳化液及改性松香樹(shù)脂的水溶液，進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)，3小時(shí)滴完，聚合反應(yīng)完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用ph值調(diào)節(jié)劑將水性乳液聚合物的ph值調(diào)整到7；
(11)制備基料：在已調(diào)ph值的水性乳液聚合物中加入2質(zhì)量份的
將本實(shí)施例中所制得的水性光油基礎(chǔ)粘接料，加入少量成膜助劑、流平劑、潤(rùn)濕劑等助劑后配成水性光油，脫機(jī)涂布后，測(cè)試結(jié)果如下：
外觀：透明或半透明乳液
氣味：微香
實(shí)施例2
本實(shí)施例中所提供的水性光油基礎(chǔ)粘接料的制備方法如下：
(1)、按照各組分的質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取各組分，并進(jìn)行改性處理；其中abs樹(shù)脂改性后得到可溶性abs樹(shù)脂；水溶性松香樹(shù)脂改性后分子量發(fā)生多樣性變化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增強(qiáng)。
(2)、將35質(zhì)量份的改性abs樹(shù)脂溶解于35質(zhì)量份的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯的混合物內(nèi)，攪拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入適量5％naoh水溶液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，顏色變化后分盡水層；
(4)再加入3質(zhì)量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)將5質(zhì)量份的
(6)在裝有35質(zhì)量份的去離子水的加熱攪拌罐中，加入40質(zhì)量份由不同分子量組成的改性水溶性松香樹(shù)脂，在一定溫度下攪拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中備用；
(7)將2.5質(zhì)量份的反應(yīng)型乳化劑，15質(zhì)量份的去離子水，投入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到反應(yīng)釜底水；
(8)稱(chēng)取1質(zhì)量份過(guò)硫酸鉀，將過(guò)硫酸鉀與13質(zhì)量份去離子水混合配置成過(guò)硫酸鉀溶液，并輸送到過(guò)硫酸鉀溶液用料槽中，加熱反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到86℃時(shí)，向反應(yīng)釜底水中加入過(guò)硫酸鉀溶液中的6％和種子反應(yīng)用預(yù)乳化液，攪拌均勻，進(jìn)行種子聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到乳液狀種子；
(9)聚合反應(yīng)：種子形成后，將反應(yīng)釜溫度調(diào)整到75℃，隨后向反應(yīng)釜內(nèi)的種子中同步滴加剩余的過(guò)硫酸鉀溶液和剩余的預(yù)乳化液及改性松香樹(shù)脂的水溶液，進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)，6小時(shí)滴完，聚合反應(yīng)完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用ph值調(diào)節(jié)劑將水性乳液聚合物的ph值調(diào)整到7；
(11)制備基料：在已調(diào)ph值的水性乳液聚合物中加入6質(zhì)量份的
將本實(shí)施例中所制得的水性光油基礎(chǔ)粘接料，加入少量成膜助劑、流平劑、潤(rùn)濕劑等助劑后配成水性光油，刷到木質(zhì)基材上，完全固化后，進(jìn)行超范圍性能測(cè)試，結(jié)果如下：
實(shí)施例3
本實(shí)施例中所提供的水性光油基礎(chǔ)粘接料的制備方法如下：
(1)、按照各組分的質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取各組分，并進(jìn)行改性處理；其中abs樹(shù)脂改性后得到可溶性abs樹(shù)脂；水溶性松香樹(shù)脂改性后分子量發(fā)生多樣性變化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增強(qiáng)。
(2)、將50質(zhì)量份的改性abs樹(shù)脂溶解于40質(zhì)量份的甲基丙烯酸丁酯內(nèi)，攪拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入適量5％naoh水溶液，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，顏色變化后分盡水層；
(4)再加入6質(zhì)量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)將8質(zhì)量份的
(6)在裝有55質(zhì)量份的去離子水的加熱攪拌罐中，加入55質(zhì)量份由不同分子量組成的改性水溶性松香樹(shù)脂，在一定溫度下攪拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中備用；
(7)將4質(zhì)量份的反應(yīng)型乳化劑，20質(zhì)量份的去離子水，投入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到反應(yīng)釜底水；
(8)稱(chēng)取4質(zhì)量份過(guò)硫酸鉀，將過(guò)硫酸鉀與14質(zhì)量份去離子水混合配置成過(guò)硫酸鉀溶液，并輸送到過(guò)硫酸鉀溶液用料槽中，加熱反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到60℃時(shí)，向反應(yīng)釜底水中加入過(guò)硫酸鉀溶液中的3％和種子反應(yīng)用預(yù)乳化液，攪拌均勻，進(jìn)行種子聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到乳液狀種子；
(9)聚合反應(yīng)：種子形成后，將反應(yīng)釜溫度調(diào)整到80℃，隨后向反應(yīng)釜內(nèi)的種子中同步滴加剩余的過(guò)硫酸鉀溶液和剩余的預(yù)乳化液及改性松香樹(shù)脂的水溶液，進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)，11小時(shí)滴完，聚合反應(yīng)完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用ph值調(diào)節(jié)劑將水性乳液聚合物的ph值調(diào)整到8；
(11)制備基料：在已調(diào)ph值的水性乳液聚合物中加入8質(zhì)量份的