本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種適用于鋼結(jié)構(gòu)上面使用的環(huán)氧富鋅涂料。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系中，富鋅底漆的作用至關(guān)重要，它要對(duì)鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用。環(huán)氧富鋅底漆是當(dāng)前我國(guó)重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一。它的防腐蝕作用是在腐蝕環(huán)境中通過(guò)腐蝕犧牲鋅粉達(dá)到保護(hù)鋼鐵基體。環(huán)氧富鋅底漆防腐蝕機(jī)理可歸納為兩點(diǎn)：
其一環(huán)氧富鋅底漆起到電化學(xué)保護(hù)作用。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過(guò)程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負(fù)，鋅為陽(yáng)極( 通常稱(chēng)犧牲陽(yáng)極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護(hù)。因其鋅粉對(duì)鋼鐵的電化學(xué)保護(hù)作用，又稱(chēng)電化學(xué)防銹漆。
其二環(huán)氧富鋅底漆中鋅腐蝕沉積物屏蔽保護(hù)。在腐蝕后期過(guò)程中，鋅粉漆在應(yīng)用過(guò)程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物，即堿式碳酸鋅，俗稱(chēng)“白銹”，其結(jié)構(gòu)致密，且不導(dǎo)電，是難溶的穩(wěn)定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽(yù)為鋅粉漆的“自修復(fù)”性。因此也被人們稱(chēng)為有機(jī)富鋅底漆。
常用的防銹底漆有環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆。富鋅底漆是以具有犧牲陽(yáng)極作用的鋅粉作為主要防銹顏料的一類(lèi)防腐涂料產(chǎn)品，由于富含鋅粉，對(duì)鋼材基底有陰極保護(hù)作用，因此是首選的防銹底漆。富鋅底漆在鋼結(jié)構(gòu)防腐方面，目前主要由三個(gè)重要類(lèi)型：環(huán)氧富鋅底漆、醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。
環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚酰胺為固化劑，超細(xì)鋅粉為主要防銹顏料，加入了一定量的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐熱性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生，環(huán)氧富鋅底漆施工比無(wú)機(jī)富鋅底漆要方便，有極好的陰極保護(hù)作用，極好的防腐性能，干燥快，附著力強(qiáng)，良好的抗沖擊耐磨性，很好的可切割性和可焊接性。同噴砂處理后的鋼材附著力極好。主要被用于鋼鐵表面臨時(shí)保護(hù)防腐，亦可用于船舶、橋梁、海上平臺(tái)及鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆。
傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅涂料的涂裝方法是將甲、乙組分混合后，再根據(jù)涂刷方式添加適量稀釋劑，混合均勻后熟化5-10min 再進(jìn)行涂裝。涂裝方式有刷涂、滾涂、噴涂等。傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅涂料甲乙組分混合后，1h 后若未使用完畢，將會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，就不能繼續(xù)使用，只能報(bào)廢處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種聚氨酯改性環(huán)氧富鋅底漆。本發(fā)明所制得的涂料可用浸涂、噴涂、刷涂等多種方式進(jìn)行涂裝，避免了傳統(tǒng)涂裝的缺陷，所得漆膜具有較好的耐腐蝕性、耐化學(xué)性和耐溶劑性，具有長(zhǎng)適應(yīng)期，防銹性能優(yōu)異。
鋅粉是一種化學(xué)活性顏料，本發(fā)明中主要依靠有著高效防腐性能的鋅粉作為防腐之用。鋅的電極電位為-0.7628V，鋼鐵的電極電位-0.409V，在其漆膜中鋅粉與鋼鐵相互接觸并導(dǎo)電。因此當(dāng)涂裝了富鋅底漆的鋼鐵發(fā)生腐蝕時(shí)，因?yàn)榻饘黉\在很寬的溫度范圍內(nèi)的電極電位比鐵負(fù)，鋅是陽(yáng)極，被腐蝕，鐵是陰極得到了保護(hù)。起到了犧牲陽(yáng)極保護(hù)陰極的作用。同時(shí)鋅粉腐蝕后的產(chǎn)物鋅鹽可填充漆膜的空隙，封閉漆膜的損傷部位，起到了屏蔽腐蝕介質(zhì)的作用。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：干性快，施工方式的多樣性，具有優(yōu)異的防銹性能，通過(guò)本發(fā)明配制的涂料涂裝后的漆膜柔韌性、抗沖擊性能、附著力優(yōu)異，同時(shí)具有良好的漆膜耐蝕性、耐化學(xué)性和耐溶劑性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
在本實(shí)施例中，制備所述的環(huán)氧富鋅底漆，按重量份計(jì)，甲組分含有：
75％的環(huán)氧樹(shù)脂液：13
聚氨酯樹(shù)脂：10
鋅粉 60
醋酸丁酯 3
正丁醇 5
丙二醇甲醚 7.4
防沉劑 1
流平劑 0.3
分散劑 0.3
乙組分含有：
5444 固化劑 50
二甲苯 50，
甲組份與乙組分質(zhì)量比為10 ∶ 1。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中，制備所述的環(huán)氧富鋅底漆，按重量份計(jì)，甲組分含有：
75％的環(huán)氧樹(shù)脂液 10
聚氨酯樹(shù)脂 11
鋅粉 65
醋酸丁酯 5
正丁醇 4
丙二醇甲醚 3
防沉劑 1.5
流平劑 0.3
分散劑 0.2
乙組分含有：
5444 固化劑 45
二甲苯 55，
甲組份與乙組分質(zhì)量比為10 ∶ 1
實(shí)施例三
本實(shí)施例中，制備所述的環(huán)氧富鋅底漆，按重量份計(jì)，甲組分含有：
75％的環(huán)氧樹(shù)脂液：10
聚氨酯樹(shù)脂：5
鋅粉 75
醋酸丁酯 3
正丁醇 4.7
防沉劑 1.5
流平劑 0.3
分散劑 0.5
乙組分含有：
5444 固化劑 40
二甲苯 60，
甲組份與乙組分質(zhì)量比為10 ∶ 1
上述配方經(jīng)涂料的常規(guī)制備方法進(jìn)行制備得到本發(fā)明的涂料。
申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。