一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置及噴涂工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤(pán)，所述接料盤(pán)、自吸泵均設(shè)置在接料箱的上方，所述接料盤(pán)將過(guò)濾好的脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌筒與自吸泵之間通過(guò)脫模油回?cái)嚢柰补苈愤B接，所述接料盤(pán)、供氣管路以及脫模油供料管之間設(shè)置有三通裝置。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，增加了自動(dòng)噴涂和脫模油回收裝置，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置及噴涂工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂裝置，具體地說(shuō)是一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置及噴涂工藝，屬于管樁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)管樁生產(chǎn)在對(duì)管樁上模噴涂脫模油過(guò)程中，采用人工或半自動(dòng)形式進(jìn)行噴涂，存在下述問(wèn)題:1)、脫模油浪費(fèi)較大，不能有效收集回用；2)、脫模油罐體存放現(xiàn)場(chǎng)，尤其是采用壓力容器存儲(chǔ)的傳統(tǒng)氣壓噴涂形式，脫模油不能有效攪拌均勻，影響了脫模效果和管樁生產(chǎn)質(zhì)量；3)、傳統(tǒng)脫模油采用壓力容器罐噴涂及存儲(chǔ)的形式，本身存在一定的安全隱患，又因油劑本身的異味，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境也產(chǎn)生了一定的影響；4)、受限于人工噴涂的影響，占用了一定的生產(chǎn)區(qū)域，增加了管理難度和成本；對(duì)于安全可靠的脫模油全自動(dòng)噴涂工藝存在很大的技術(shù)難題。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置及噴涂工藝，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，增加了自動(dòng)噴涂和脫模油回收裝置，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤(pán)，所述接料盤(pán)、自吸泵均設(shè)置在接料箱的上方，所述接料盤(pán)將過(guò)濾好的脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌筒與自吸泵之間通過(guò)脫模油回?cái)嚢柰补苈愤B接，所述接料盤(pán)、供氣管路以及脫模油供料管之間設(shè)置有三通裝置。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述接料盤(pán)內(nèi)設(shè)置有擋板和過(guò)濾網(wǎng)，所述接料盤(pán)的中間設(shè)置有噴灑管，所述噴灑管上設(shè)置有噴頭。噴頭的有效噴灑面積為I立方木左右；接料盤(pán)架整體固定于地面，兩柱高出一定距離，使行車(chē)吊經(jīng)過(guò)程中操作人員能夠很好的調(diào)整吊裝位置，完成噴涂過(guò)程。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴涂裝置還包括光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)設(shè)置在接料盤(pán)邊緣，并焊接保護(hù)構(gòu)件。防止脫模油灑落至光電開(kāi)關(guān)上，并隔開(kāi)安全距離防止上模碰撞。其中光電開(kāi)關(guān)的數(shù)量一般設(shè)置在兩個(gè)或者三個(gè)，都設(shè)置在接料盤(pán)邊緣，控制行車(chē)吊上模經(jīng)接料盤(pán)有效位置時(shí)控制氣路、脫模油管路工作。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述供氣管路上設(shè)置有電磁閥，控制供氣。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒。攪拌筒內(nèi)自吸泵利用筒內(nèi)濾清，使得脫模油通過(guò)供料管、三通裝置到達(dá)接料盤(pán)，通過(guò)接料盤(pán)內(nèi)的噴灑管，通過(guò)噴頭噴淋至管樁上模。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置、攪拌桿、設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉片，所述攪拌桿設(shè)置在攪拌筒的中間。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌桿的底部設(shè)置有攪拌桿固定裝置，所述攪拌筒上還設(shè)置有供料自吸泵，攪拌筒的底部設(shè)置了出料口。防止攪拌桿過(guò)長(zhǎng)發(fā)生變形導(dǎo)致?lián)p壞。[0011 ] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌筒的底部設(shè)置有筋板，所述筋板設(shè)置為” X”形。所述筋板用作固定攪拌桿且增加了筒體的強(qiáng)度。
[0012]一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟如下:1)行車(chē)吊上模；2)光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)到模具；3)攪拌筒自動(dòng)泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂；5)自動(dòng)嗔涂；6)完成嗔涂吊走，進(jìn)彳丁下道工藝。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤(pán)；42)灑落脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)過(guò)濾至接料箱；43)通過(guò)自吸泵送至攪拌筒；44)脫模油自動(dòng)定時(shí)攪拌；攪拌后的脫模油通過(guò)供料管送至三通裝置即步驟3，繼續(xù)循環(huán)操作。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下:1)、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，該技術(shù)方案具備存儲(chǔ)、供料以及回收油劑的功能，且改變了原有壓力容器的屬性，安全可靠，同時(shí)罐體位置還可遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域；2)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由空壓氣站即供氣站直接供氣作用于供給三通裝置處，進(jìn)行有效的霧化噴涂工藝，在供氣合理部位增加電磁閥，使其具備自動(dòng)供氣的功能；3)該技術(shù)方案中增加脫模油的接料盤(pán)，有效尺寸大于最大管模直徑尺寸，并且增加攔阻混凝土及其他塊狀、粉狀的擋板、濾網(wǎng)；將過(guò)濾回收后的脫模油送至接料箱；4)該在噴涂裝置設(shè)置了光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)管模經(jīng)行車(chē)運(yùn)行至此裝置上部有效距離時(shí)，使其具備自動(dòng)噴涂的效果；5)在泵送接料箱處增加限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)接料箱脫模油存到限位位置，自動(dòng)啟動(dòng)自吸泵抽取接料箱脫模油至攪拌筒內(nèi)，使其具備自動(dòng)收集回料脫模油的功能；6)該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴涂和脫模油完整回收，整個(gè)工藝無(wú)需人工參與，工作效率大大提聞。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明接料箱以及相關(guān)管路結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)攪拌筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3俯視圖；
圖5為三通裝置剖視圖圖6為整個(gè)工藝流程圖；
圖中:1、供氣站；2、供氣管路；3、接料盤(pán)，4、接料箱，5、電磁閥，6、光電開(kāi)關(guān)，7、噴灑管，8、攪拌筒，9、回料管，10、供料管，11、自吸泵，12、接料盤(pán)出料口，13、攪拌電機(jī)，14、脫模油回?cái)嚢柰补苈罚?5、三通裝置，16、脫模油供料管，17、供料自吸泵，18、過(guò)濾裝置，19、攪拌桿，20、攪拌葉片，21、攪拌桿固定裝置，22、出料口，23、加脫模油口，24、板筋，25、壓縮空氣進(jìn)入口，26、脫模油進(jìn)入口，27、氣化油劑出口。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0017]實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1一圖3，一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，所述噴涂裝置包括供氣站1、連接供氣站的供氣管路2，所述噴涂裝置還包括接料箱4、自吸泵11、接料盤(pán)3，所述接料盤(pán)3、自吸泵11均設(shè)置在接料箱4的上方，所述接料盤(pán)3將過(guò)濾好的脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)出料口 12流至接料箱4，所述接料箱4與自吸泵11之間連接有回料管9，所述噴涂裝置還包括攪拌筒8，攪拌筒8上設(shè)置有攪拌電機(jī)13，所述攪拌筒8與自吸泵11之間通過(guò)脫模油回?cái)嚢柰补苈?4連接，所述接料盤(pán)3、供氣管路2以及脫模油供料管16之間設(shè)置有三通裝置15。
[0018]所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒8，攪拌筒內(nèi)自吸泵利用筒內(nèi)濾清，使得脫模油通過(guò)供料管、三通裝置到達(dá)接料，3，通過(guò)接料盤(pán)內(nèi)的噴灑管，通過(guò)噴頭噴淋至管樁上模。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，增加了自動(dòng)噴涂和脫模油回收裝置，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需人工操作，工作效率高，拆卸維修方便，成本較低。
[0019]實(shí)施例2:參見(jiàn)圖1一圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述接料盤(pán)內(nèi)設(shè)置有擋板和過(guò)濾網(wǎng)，所述接料盤(pán)的中間設(shè)置有噴灑管7，所述噴灑管7上設(shè)置有噴頭。噴頭的有效噴灑面積為I立方木左右；接料盤(pán)架整體固定于地面，兩柱高出一定距離，使行車(chē)吊經(jīng)過(guò)程中操作人員能夠很好的調(diào)整吊裝位置，完成噴涂過(guò)程。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例3:參見(jiàn)圖1一圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴涂裝置還包括光電開(kāi)關(guān)6，所述光電開(kāi)關(guān)6設(shè)置在接料盤(pán)邊緣，并焊接保護(hù)構(gòu)件。防止脫模油灑落至光電開(kāi)關(guān)上，并隔開(kāi)安全距離防止上模碰撞。其中光電開(kāi)關(guān)的數(shù)量一般設(shè)置在兩個(gè)或者三個(gè)，都設(shè)置在接料盤(pán)邊緣，控制行車(chē)吊上模經(jīng)接料盤(pán)有效位置時(shí)控制氣路、脫模油管路工作，當(dāng)管模經(jīng)行車(chē)運(yùn)行至此裝置上部有效距離時(shí)，使其具備自動(dòng)噴涂的效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例4:參見(jiàn)圖1一圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述供氣管路2上設(shè)置有電磁閥5，控制供氣。參見(jiàn)圖5，三通裝置分別對(duì)應(yīng)壓縮空氣入口 25、脫模油進(jìn)入口 26以及氣化油劑出口 27，利用射流原理，產(chǎn)生霧化脫模油，霧化脫模油通過(guò)霧化油劑管路上安裝的噴頭噴出，達(dá)到自吸泵供給脫模油霧化的效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例5:參見(jiàn)圖1一圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌筒8內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置18、攪拌桿19、設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉片20，所述攪拌桿19設(shè)置在攪拌筒8的中間；所述攪拌桿的底部設(shè)置有攪拌桿固定裝置21，防止攪拌桿過(guò)長(zhǎng)發(fā)生變形導(dǎo)致?lián)p壞，所述攪拌筒上還設(shè)置有供料自吸泵17，攪拌筒的底部設(shè)置了出料口 22，便于將筒內(nèi)的剩余脫模油進(jìn)行清理。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例6:參見(jiàn)圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌筒8的底部設(shè)置有筋板24，所述筋板設(shè)置為”X”形。所述筋板用作固定攪拌桿且增加了筒體的強(qiáng)度，所述筒體的上面設(shè)置有加脫模油口 23，便于加入脫模油；參見(jiàn)圖2，在泵送接料箱處增加限位開(kāi)關(guān)28，當(dāng)接料箱脫模油存到限位位置，自動(dòng)啟動(dòng)自吸泵抽取接料箱脫模油至攪拌筒內(nèi)，使其具備自動(dòng)收集回料脫模油的功能其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0024]實(shí)施例7:參見(jiàn)圖6，一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂工藝，所述步驟如下:1)行車(chē)吊上模；2)光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)到模具；3)攪拌筒自動(dòng)泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂；5)自動(dòng)嗔涂；6)完成嗔涂吊走，進(jìn)彳丁下道工藝；整個(gè)步驟中首先光電開(kāi)關(guān)6感應(yīng)到管粧上模，供氣管路2上的電磁閥5閉合，氣體經(jīng)過(guò)供氣管路2供氣，至三通裝置15，同時(shí)光電開(kāi)關(guān)6控制攪拌筒8供送脫模油至脫模油供料管10，至三通裝置15處，進(jìn)而到達(dá)接料盤(pán)3中的噴灑管7，噴灑管7進(jìn)行自動(dòng)噴涂。
[0025]實(shí)施例8:參見(jiàn)圖6，，所述步驟4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤(pán)3 ；42)灑落脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)3過(guò)濾至接料箱4，通過(guò)接料盤(pán)出料口將過(guò)濾后的脫模油送至接料箱4，43)通過(guò)自吸泵3送至攪拌筒8 ;44)脫模油自動(dòng)定時(shí)攪拌；攪拌后的脫模油通過(guò)供料管10送至三通裝置即步驟3，繼續(xù)循環(huán)操作
本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0026]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置包括供氣站、連接供氣站的供氣管路，所述噴涂裝置還包括接料箱、自吸泵、接料盤(pán)，所述接料盤(pán)、自吸泵均設(shè)置在接料箱的上方，所述接料盤(pán)將過(guò)濾好的脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)出料口流至接料箱，所述接料箱與自吸泵之間連接有回料管，所述噴涂裝置還包括攪拌筒，攪拌筒上設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌筒與自吸泵之間通過(guò)脫模油回?cái)嚢柰补苈愤B接，所述接料盤(pán)、供氣管路以及脫模油供料管之間設(shè)置有三通裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述接料盤(pán)內(nèi)設(shè)置有擋板和過(guò)濾網(wǎng)，所述接料盤(pán)的中間設(shè)置有噴灑管，所述噴灑管上設(shè)置有噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置還包括光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)設(shè)置在接料盤(pán)邊緣，并焊接保護(hù)構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述供氣管路上設(shè)置有電磁閥，控制供氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述脫模油供料管的另一端連接攪拌筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置、攪拌桿、設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉片，所述攪拌桿設(shè)置在攪拌筒的中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌桿的底部設(shè)置有攪拌桿固定裝置，所述攪拌筒上還設(shè)置有供料自吸泵，攪拌筒的底部設(shè)置出料□。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌筒的底部設(shè)置有筋板，所述筋板設(shè)置為” X”形。
9.采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟如下:1)行車(chē)吊上模；2)光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)到模具；3)攪拌筒自動(dòng)泵送至三通裝置；4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂；5)自動(dòng)噴涂；6)完成噴涂吊走，進(jìn)行下道工藝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效環(huán)保自動(dòng)脫模油噴涂工藝，其特征在于，所述步驟4)電磁閥閉合，開(kāi)始供氣噴涂后，還包括以下回收步驟，41)噴灑脫模油灑落至接料盤(pán)；42)灑落脫模油經(jīng)過(guò)接料盤(pán)過(guò)濾至接料箱；43)通過(guò)自吸泵送至攪拌筒；44)脫模油自動(dòng)定時(shí)攪拌；攪拌后的脫模油通過(guò)供料管送至三通裝置即步驟3，繼續(xù)循環(huán)操作。
【文檔編號(hào)】B05B9/04GK104324828SQ201410644771
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】林錦寧, 陳昌, 魏秀芬, 單錦華, 田樹(shù)兵 申請(qǐng)人:連云港艾可新型建材有限公司