一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物及其制備方法。該涂料由以下重量份的原料制得：全氟代辛基醚80-85份、甲基丙烯酸甲酯10-14份、古馬龍樹(shù)脂4-8份、異丙醇鈦5-9份、膠體二氧化硅13-17份、丙烯腈5-9份、二丁基二月桂酸錫3-6份、烯酸7-11份、流平劑3-6份、環(huán)烷酸鈷液3-8份、氧化鋯2-5份、聚乙烯醇縮甲醛4-8份、丙烯酸2-4份。本發(fā)明的涂料在具有良好的耐候性和水汽阻隔性的同時(shí)也具有較好的耐磨性和附著力，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運(yùn)輸和貯存，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著不可再生資源的逐步減少以及礦物類資源生產(chǎn)、使用中產(chǎn)生的各種污染問(wèn) 趣，各國(guó)都在用政策的、法律的手段逐步加大對(duì)再生能源和清潔能源的開(kāi)發(fā)利用，并努力提 高其在整個(gè)能源使用中的比例。在這些清潔和可再生能源中，太陽(yáng)能是其中最重要的能源 之一。太陽(yáng)能光伏發(fā)電越來(lái)越多的成為我們生活中的一部分，國(guó)家十二五計(jì)劃把2015年總 安裝量設(shè)定在15GW，這就預(yù)示了我們生活用電的一部分會(huì)在不久的將來(lái)悄然變?yōu)閬?lái)自太陽(yáng) 能發(fā)電。對(duì)于光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，在不斷提高技術(shù)的同時(shí)，更要降低成本。目前太陽(yáng)能設(shè)備 常用的是太陽(yáng)能電池板，它是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的一個(gè)重要設(shè)備。太陽(yáng)電池板主要包括 玻璃、EVA膠膜、邊框、背膜、接線盒、硅膠等，目前除背膜以外的其它材料均已在中國(guó)光伏 產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高度國(guó)產(chǎn)化，大大降低了太陽(yáng)電池組件單位發(fā)電功率的制造成本。但是，背膜作為 一類重要的太陽(yáng)電池組件封裝材料，其技術(shù)門(mén)檻要求相當(dāng)高，加之相關(guān)原材料長(zhǎng)期受到國(guó) 外氟化工巨頭的專利技術(shù)制約，時(shí)至今日其國(guó)產(chǎn)化程度仍極低，造成現(xiàn)在國(guó)內(nèi)太陽(yáng)電池組 件生產(chǎn)商所采用的背膜大多為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格較高且供貨期不能保證。因此，從降低太 陽(yáng)電池組件單位發(fā)電功率的制造成本角度來(lái)講，背膜國(guó)產(chǎn)化是中國(guó)光伏企業(yè)的必然選擇。
[0003] 由于太舊能電池模組是放置在室外的電氣產(chǎn)品，因此背板除了具有保護(hù)功能以 夕卜，還必須具備25年之久的可靠的絕緣性能、阻水性、耐老化性能。若太陽(yáng)能背板阻隔水蒸 氣滲透的性能不良，則空氣中的濕氣（尤其是陰雨濕氣更大）會(huì)透過(guò)太陽(yáng)能背板進(jìn)入到內(nèi) 偵牝水蒸氣的滲透會(huì)影響到EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物）的粘結(jié)性能，導(dǎo)致背板與EVA脫 離，進(jìn)而使更多濕氣直接接觸電池片而使電池片被氧化。此類產(chǎn)品使用年限一般按照25年 以上進(jìn)行設(shè)計(jì)，要確保產(chǎn)品達(dá)到如此長(zhǎng)的使用期限，就需要嚴(yán)格控制各組件質(zhì)量，而這些組 件中太陽(yáng)能電池背板的作用不容小覷，太陽(yáng)能電池背板起著保護(hù)光伏組件中的電池片的作 用。作為太陽(yáng)能發(fā)電的主要部件，光伏組件的質(zhì)量非常的重要，而光伏組件的壽命與其使用 的原料密切相關(guān)。在所有的原料中，塑料部件壽命是最短的。所以光伏組件中塑料部件的 壽命決定了光伏組件的壽命。在所有塑料部件中，背板無(wú)疑是最重要的。背板是所有封裝 材料中成本比重最大的部分，由于硅材料價(jià)格的迅速降低，其也成為組件成本重要構(gòu)成之 一。背板的成本由其所用的材料所決定，而不同材料的壽命是不同的，是否能滿足組件要 求的25年壽命也成為越來(lái)越多組件廠和發(fā)電用戶所關(guān)心的問(wèn)題。如果背膜在耐老化、耐 絕緣、耐水氣等方面無(wú)法滿足太陽(yáng)電池組件25年的環(huán)境考驗(yàn)，最終將導(dǎo)致太陽(yáng)電池的可靠 性、穩(wěn)定性與耐久性無(wú)法得到保障，造成電池模塊脫落、電池片滑移、電池有效輸出功率降 低等不良，更危險(xiǎn)的是電池組件會(huì)在較低電壓和電流值的情況下出現(xiàn)電打弧現(xiàn)象，引起電 池組件燃燒并促發(fā)火災(zāi)，造成人員安全損害和財(cái)產(chǎn)損失。
[0004] 目前常用的背板有多種結(jié)構(gòu)，可以分為雙面含氟背膜(如TPT)、單面含氟背膜(如 TPE)、不含氟的背膜(多通過(guò)膠粘劑將多層PET膠粘復(fù)合而成)和涂層背膜四類。而其中有 關(guān)不含氟的背膜的研究，研究表明，PET分子主鏈中含有大量的酯基，與水具有很好的親和 性，容易產(chǎn)生水增塑，同時(shí)即使微量的水分也會(huì)導(dǎo)致分子主鏈的降解。PET在濕熱老化過(guò)程 中老化性能的變化受三個(gè)因素影響：結(jié)晶度、水增塑、水解，各因素自始至終都在起作用， 不同的環(huán)境和不同的階段內(nèi)各種不同因素起主導(dǎo)作用。老化初期，結(jié)晶為主導(dǎo)因素，它增 加楊氏模量、最大拉伸應(yīng)力，但使材料變脆，降低沖擊強(qiáng)度，然后水增塑成為主要因素，它 使材料韌性增加，但是很快水解反應(yīng)上升為主要因素，它引起PET大分子鏈斷裂，分子量 下降，從而引起機(jī)械性能的破壞。而溫度的升高則會(huì)使上述過(guò)程明顯加快，因此水和熱是 導(dǎo)致PET物理機(jī)械性能急劇下降的主要原因。此外，紫外輻射也會(huì)使PET的分子量、強(qiáng)伸 度大幅度下降，結(jié)晶度有所提高，從而使材料脆化。因此，通過(guò)膠粘劑將多層PET膠粘復(fù) 合而成的不含氟背膜從材料本身特性上就無(wú)法滿足商用晶硅太陽(yáng)電池組件25年的濕熱、 干熱、紫外等環(huán)境考驗(yàn)與使用要求，也就很難適合用于晶硅太陽(yáng)電池組件的封裝。
[0005] 含氟背膜表面的氟材料由于氟元素電負(fù)性大，范德華半徑小，碳氟鍵鍵能極強(qiáng)(高 達(dá)485KJ/mol)，且其獨(dú)特的氟化鏈整體結(jié)構(gòu)中的螺旋形棒狀分子緊密、剛硬、表面平滑，使 得氟樹(shù)脂的耐候性、耐熱性、耐高低溫性和耐化學(xué)藥品性等各項(xiàng)性能均十分優(yōu)越。氟樹(shù)脂的 優(yōu)異特性使得含氟材料(氟膜或氟碳涂料）具有優(yōu)異的耐侯性能，可保障長(zhǎng)期戶外使用的可 靠性。但是氟樹(shù)脂具有突出的不粘性，限制了其工業(yè)上的應(yīng)用。它是極好的防粘材料，這種 性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。含氟的復(fù)膠型太陽(yáng)電池背膜（TPT、KPK等)多 是以PVF或全氟代辛基醚等氟膜通過(guò)膠粘劑與PET基材粘結(jié)復(fù)合而成。而由于膠粘劑的質(zhì) 量水準(zhǔn)不一，加之復(fù)合工藝良莠不齊，在電池組件戶外長(zhǎng)期使用過(guò)程中復(fù)合型背膜受濕度 與溫度雙重因素的綜合影響，易發(fā)生粘結(jié)膠層水解等損害，最終導(dǎo)致氟膜（PVF或全氟代辛 基醚等)與PET基材的層間剝離，難以滿足電池組件長(zhǎng)期的可靠性要求。同時(shí)，由于制造專 利技術(shù)制約和氟膜表面的親水性改性處理技術(shù)等原因，目前PVF和全氟代辛基醚等氟膜 產(chǎn)品還沒(méi)有在中國(guó)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。因此，采用PVF或全氟代辛基醚等氟膜開(kāi)發(fā)生產(chǎn)雙面含氟 太陽(yáng)電池背膜的中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期受制于外國(guó)氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且適用 于氟膜與PET粘結(jié)的高品質(zhì)膠粘劑多為國(guó)外極少數(shù)廠商技術(shù)壟斷，很難進(jìn)口。而國(guó)內(nèi)一些 背膜生產(chǎn)企業(yè)只能采用一些普通的聚氨酯、環(huán)氧或丙烯酸類膠粘劑，這些膠粘劑容易老化， 在性能上無(wú)法滿足25年的耐久性要求。
[0006] 氟碳涂料經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，在建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航 空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅 涂料等高性能涂料之后，綜合性能最高的涂料品種。氟碳涂料被廣泛應(yīng)用于橋梁、大廈、鐵 路、通信設(shè)施的表面防護(hù)上，并經(jīng)受了 40年以上的戶外嚴(yán)酷考驗(yàn)，表現(xiàn)出極佳的耐候性能。 因此，將氟碳涂料應(yīng)用于太陽(yáng)電池背膜的開(kāi)發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)不使用膠粘劑并具有優(yōu)異長(zhǎng)期耐 候性能的低成本高品質(zhì)涂覆型背膜產(chǎn)品是完全可行的，也是今后背膜材料發(fā)展和國(guó)產(chǎn)化的 必由之路。但是由于氟涂料是使用聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒和基礎(chǔ)樹(shù)脂一起分 散在溶劑中而形成。使用時(shí)將溶劑揮發(fā)，氟塑料顆粒和基礎(chǔ)樹(shù)脂固化在被保護(hù)物表面，基礎(chǔ) 樹(shù)脂可以交聯(lián)也可以不交聯(lián)。氟塑料本身以顆粒形式分散在基礎(chǔ)樹(shù)脂中，相互不接觸。水 汽或紫外線首先攻擊氟塑料顆粒間基礎(chǔ)樹(shù)脂，導(dǎo)致其很快降解。基礎(chǔ)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯 酸酯樹(shù)脂或者是聚氨酯樹(shù)脂，其耐候性遠(yuǎn)差于氟塑料。其本身是極性樹(shù)脂，由于分子鏈較為 復(fù)雜而樹(shù)脂的結(jié)晶性低，所以其透水率也較高。水汽會(huì)通過(guò)涂層中的基礎(chǔ)樹(shù)脂和涂層中的 細(xì)小裂紋攻擊在下層的PET薄膜，而使PET很快降解開(kāi)裂，而使這類背板在強(qiáng)濕熱老化時(shí)開(kāi) 裂嚴(yán)重。例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201310095115. 9與申請(qǐng)?zhí)朇N201310534583. 1，這兩件 專利都存在上述問(wèn)題。鑒于上述缺陷，開(kāi)發(fā)一種具有優(yōu)異長(zhǎng)期耐候和水汽阻透性能的低成 本的氟涂料，是目前背膜開(kāi)發(fā)與技術(shù)發(fā)展的方向和趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物及其制備方法，該 涂料在具有優(yōu)異長(zhǎng)期耐候性能的同時(shí)具有較好的耐磨性和附著力。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，由以 下重量份的原料制得：全氟代辛基醚80-85份、甲基丙烯酸甲酯10-14份、古馬龍樹(shù)脂4-8 份、異丙醇鈦5-9份、膠體二氧化硅13-17份、丙烯腈5-9份、二丁基二月桂酸錫3-6份、烯 酸7-11份、流平劑3-6份、環(huán)烷酸鈷液3-8份、氧化鋯2-5份、聚乙烯醇縮甲醛4-8份、丙烯 酸2-4份。
[0009] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：全氟代辛基醚80份、甲基丙烯酸甲酯10 份、古馬龍樹(shù)脂4份、異丙醇鈦5份、膠體二氧化硅13份、丙烯腈5份、二丁基二月桂酸錫3 份、烯酸7份、流平劑3份、環(huán)烷酸鈷液3份、氧化鋯2份、聚乙烯醇縮甲醛4份、丙烯酸2份。 [0010] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：全氟代辛基醚85份、甲基丙烯酸甲酯14 份、古馬龍樹(shù)脂8份、異丙醇鈦9份、膠體二氧化硅17份、丙烯腈9份、二丁基二月桂酸錫6 份、烯酸11份、流平劑6份、環(huán)烷酸鈷液8份、氧化鋯5份、聚乙烯醇縮甲醛8份、丙烯酸4 份。
[0011] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：全氟代辛基醚82份、甲基丙烯酸甲酯12 份、古馬龍樹(shù)脂5份、異丙醇鈦6份、膠體二氧化硅14份、丙烯腈6份、二丁基二月桂酸錫4 份、烯酸8份、流平劑4份、環(huán)烷酸鈷液4份、氧化鋯3份、聚乙烯醇縮甲醛5份、丙烯酸3份。
[0012] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：全氟代辛基醚84份、甲基丙烯酸甲酯13 份、古馬龍樹(shù)脂7份、異丙醇鈦7份、膠體二氧化硅15份、丙烯腈8份、二丁基二月桂酸錫5 份、烯酸9份、流平劑5份、環(huán)烷酸鈷液7份、氧化鋯4份、聚乙烯醇縮甲醛7份、丙烯酸3份。
[0013] 所述烯酸為丙烯酸、甲基丙烯酸或十一烯酸。
[0014] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0015] -種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物的制備方法，包括以下步驟：按照重量份比將 全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù)脂、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸 鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih ;然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、 烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出 料，得到的產(chǎn)物； 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的涂料再具有良好的耐候性和水汽阻隔性的同時(shí)也 具有較好的耐磨性和附著力，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運(yùn)輸和貯 存，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，由以下重量份的原料制得：全氟代辛 基醚80份、甲基丙烯酸甲酯10份、古馬龍樹(shù)脂4份、異丙醇鈦5份、膠體二氧化硅13份、丙 烯腈5份、二丁基二月桂酸錫3份、烯酸7份、流平劑3份、環(huán)烷酸鈷液3份、氧化鋯2份、聚 乙烯醇縮甲醛4份、丙烯酸2份。
[0017] 所述烯酸為丙烯酸。
[0018] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0019] 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，包括以下步驟：按照重量份比將 全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù)脂、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸 鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih ;然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、 烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出 料，得到的產(chǎn)物； 實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，由以下重量份的原料制得：全氟代辛 基醚85份、甲基丙烯酸甲酯14份、古馬龍樹(shù)脂8份、異丙醇鈦9份、膠體二氧化硅17份、丙 烯腈9份、二丁基二月桂酸錫6份、烯酸11份、流平劑6份、環(huán)烷酸鈷液8份、氧化鋯5份、 聚乙烯醇縮甲醛8份、丙烯酸4份。
[0020] 所述烯酸為甲基丙烯酸。
[0021] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0022] 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，包括以下步驟：按照重量份比將 全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù)脂、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸 鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih ;然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、 烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出 料，得到的產(chǎn)物； 實(shí)施例3 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，由以下重量份的原料制得：全氟代辛 基醚82份、甲基丙烯酸甲酯12份、古馬龍樹(shù)脂5份、異丙醇鈦6份、膠體二氧化硅14份、丙 烯腈6份、二丁基二月桂酸錫4份、烯酸8份、流平劑4份、環(huán)烷酸鈷液4份、氧化鋯3份、聚 乙烯醇縮甲醛5份、丙烯酸3份。
[0023] 所述烯酸為i^一烯酸。
[0024] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0025] 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，包括以下步驟：按照重量份比將 全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù)脂、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸 鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih ;然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、 烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出 料，得到的產(chǎn)物； 實(shí)施例4 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，由以下重量份的原料制得：全氟代辛 基醚84份、甲基丙烯酸甲酯13份、古馬龍樹(shù)脂7份、異丙醇鈦7份、膠體二氧化硅15份、丙 烯腈8份、二丁基二月桂酸錫5份、烯酸9份、流平劑5份、環(huán)烷酸鈷液7份、氧化鋯4份、聚 乙烯醇縮甲醛7份、丙烯酸3份。
[0026] 所述烯酸為丙烯酸。
[0027] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0028] 本實(shí)施例的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，包括以下步驟：按照重量份比將 全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù)脂、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸 鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih ;然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、 烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出 料，得到的產(chǎn)物； 實(shí)施例5 將實(shí)施例1-4制得的涂料，按HG/T-3792-2005標(biāo)準(zhǔn)制樣并檢測(cè)性能，檢測(cè)結(jié)果如表1 所示。
[0029] 表1本發(fā)明實(shí)施例制得的涂料檢測(cè)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于由以下重量份的原料制得：全氟代 辛基醚80-85份、甲基丙烯酸甲酯10-14份、古馬龍樹(shù)脂4-8份、異丙醇鈦5-9份、膠體二氧 化硅13-17份、丙烯腈5-9份、二丁基二月桂酸錫3-6份、烯酸7-11份、流平劑3-6份、環(huán)烷 酸鈷液3-8份、氧化鋯2-5份、聚乙烯醇縮甲醛4-8份、丙烯酸2-4份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于由以下重 量份的原料制得：全氟代辛基醚80份、甲基丙烯酸甲酯10份、古馬龍樹(shù)脂4份、異丙醇鈦5 份、膠體二氧化硅13份、丙烯腈5份、二丁基二月桂酸錫3份、烯酸7份、流平劑3份、環(huán)烷 酸鈷液3份、氧化鋯2份、聚乙烯醇縮甲醛4份、丙烯酸2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于由以下重 量份的原料制得：全氟代辛基醚85份、甲基丙烯酸甲酯14份、古馬龍樹(shù)脂8份、異丙醇鈦9 份、膠體二氧化硅17份、丙烯腈9份、二丁基二月桂酸錫6份、烯酸11份、流平劑6份、環(huán)烷 酸鈷液8份、氧化鋯5份、聚乙烯醇縮甲醛8份、丙烯酸4份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于由以下重 量份的原料制得：全氟代辛基醚82份、甲基丙烯酸甲酯12份、古馬龍樹(shù)脂5份、異丙醇鈦6 份、膠體二氧化硅14份、丙烯腈6份、二丁基二月桂酸錫4份、烯酸8份、流平劑4份、環(huán)烷 酸鈷液4份、氧化鋯3份、聚乙烯醇縮甲醛5份、丙烯酸3份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于由以下重 量份的原料制得：全氟代辛基醚84份、甲基丙烯酸甲酯13份、古馬龍樹(shù)脂7份、異丙醇鈦7 份、膠體二氧化硅15份、丙烯腈8份、二丁基二月桂酸錫5份、烯酸9份、流平劑5份、環(huán)烷 酸鈷液7份、氧化鋯4份、聚乙烯醇縮甲醛7份、丙烯酸3份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于所述烯酸 為丙烯酸、甲基丙烯酸或十一烯酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物，其特征在于所述所述 流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 _7中任一項(xiàng)所述的一種太陽(yáng)能電池背板用涂料組合物的制備方 法，其特征在于包括以下步驟：按照重量份比將全氟代辛基醚、甲基丙烯酸甲酯、古馬龍樹(shù) 月旨、膠體二氧化硅、二丁基二月桂酸錫和環(huán)烷酸鈷液混合，攪拌加熱至80?85°C并維持lh ; 然后加入異丙醇鈦、丙烯腈、聚乙烯醇縮甲醛、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流 平劑、丙烯酸，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物。
【文檔編號(hào)】C09D133/12GK104403472SQ201410644429
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司