黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括的組成物為水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯(lián)劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環(huán)烷酸錳0.2-0.4%，余量為水，本發(fā)明為水性產(chǎn)品，符合環(huán)保要求，性能達(dá)到溶劑型氨基烘干底漆的指標(biāo)要求，可以使產(chǎn)品水性化，適用于各種金屬物件的表面底漆防腐，提高漆膜的防腐性能。
【專利說明】黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種黑色水性氨基烘干底漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 氨基烤漆是以帶有羥基的丙烯酸樹脂或醇酸樹脂、氨基酸樹脂為主要成膜物質(zhì)， 常溫下以單組分包裝，在140°C以上的較高溫度下，組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有三維 網(wǎng)絡(luò)的體型結(jié)構(gòu)，具有很高的硬度、優(yōu)異的附著力、高的光澤、良好的保光保色性等性能，被 廣泛應(yīng)用于汽車、船舶和飛機(jī)等外殼的涂裝。
[0003] 目前，市面上氨基烤漆類產(chǎn)品多以溶劑型為主，但溶劑型產(chǎn)品無疑增加了有機(jī)溶 劑的排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種產(chǎn)品劑型為水性且符合環(huán)保要求的黑色水性 氨基烘干底漆。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 包括有如下重量百分比的組成物： 水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯(lián)劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環(huán) 烷酸錳0. 2-0. 4%，余量為水。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：所述水性氨基樹脂是甲醚化氨基樹脂； 所述水為去離子水；所述氨基交聯(lián)劑為偶氮類氨基交聯(lián)劑。
[0007] 進(jìn)一步的：組成物的重量百分比為： 水溶性氨基樹脂25%，三乙胺2%，氨基交聯(lián)劑4%，炭黑2%，碳酸鈣20%，環(huán)烷酸錳0. 2%， 余量為水。
[0008] 進(jìn)一步的：組成物的重量百分比為： 水溶性氨基樹脂30%，三乙胺3%，氨基交聯(lián)劑6%，炭黑1%，碳酸鈣15%，環(huán)烷酸錳0. 4%， 余量為水。
[0009] 上述黑色水性氨基烘干底漆，其制備方法包括如下步驟： A、 先將水溶性氨基樹脂、三乙胺、氨基交聯(lián)劑、水注入到反應(yīng)釜中； B、 開動(dòng)攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將炭黑加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后 將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入碳酸鈣，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌 20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機(jī)研磨至30微米的細(xì)度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入環(huán)烷酸錳攪拌20分鐘以上即完成。
[0010] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 采用本發(fā)明的組成經(jīng)過本發(fā)明的方法做成的產(chǎn)品為水性產(chǎn)品，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)后獲知， 該水性產(chǎn)品符合環(huán)保要求，性能達(dá)到溶劑型氨基烘干底漆的指標(biāo)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1-制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆： 采用的原料：甲醚化氨基樹脂250千克，三乙胺20千克，氨基交聯(lián)劑40千克，炭黑20 千克，碳酸鈣200千克，環(huán)烷酸錳2千克，去離子水468千克。
[0012] 制作步驟如下： A、 先將甲醚化氨基樹脂250千克、三乙胺20千克、氨基交聯(lián)劑40千克、去離子水468 千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動(dòng)攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將炭黑20千克加入到反應(yīng)釜中，攪拌10 分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入碳酸鈣200千克，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分 轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機(jī)研磨至30微米的細(xì)度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入環(huán)烷酸錳攪2千克拌20分鐘以上即完成。
[0013] 實(shí)施例2-制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆： 采用的原料：甲醚化氨基樹脂300千克，三乙胺30千克，氨基交聯(lián)劑60千克，炭黑10 千克，碳酸興150千克，環(huán)燒酸猛4千克，去離子水446千克。
[0014] 制作步驟如下： A、 先將甲醚化氨基樹脂300千克、三乙胺30千克、氨基交聯(lián)劑60千克、去離子水446 千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動(dòng)攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將炭黑10千克加入到反應(yīng)釜中，攪拌10 分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入碳酸鈣150千克，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分 轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機(jī)研磨至30微米的細(xì)度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入環(huán)烷酸錳攪4千克拌20分鐘以上即完成。
[0015] 經(jīng)過國(guó)家建筑材料檢測(cè)中心按照涂料的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，本發(fā)明實(shí)施例1、2制備的黑色 水性氨基烘干底漆的主要性能指標(biāo)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于包括有以下重量百分比的組成物：水溶 性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯(lián)劑4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環(huán)烷酸錳 0. 2-0. 4%，余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于：所述水性氨基樹脂是 甲醚化氨基樹脂；所述水為去離子水；所述氨基交聯(lián)劑為偶氮類氨基交聯(lián)劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于組成物的重量百分 比為：水溶性氨基樹脂25%，三乙胺2%，氨基交聯(lián)劑4%，炭黑2%，碳酸鈣20%，環(huán)烷酸錳0. 2%， 余量為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于組成物的重量百分 比為：水溶性氨基樹脂30%，三乙胺3%，氨基交聯(lián)劑6%，炭黑1%，碳酸鈣15%，環(huán)烷酸錳0. 4%， 余量為水。
5. -種黑色水性氨基烘干底漆的制備方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的組成物：水溶性氨基樹脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交聯(lián)劑 4-6%，炭黑1-2%，碳酸鈣15-20%，環(huán)烷酸錳0. 2-0. 4%，余量為水， 其制備方法包括如下步驟： A、 先將水溶性氨基樹脂、三乙胺、氨基交聯(lián)劑、水注入到反應(yīng)釜中； B、 開動(dòng)攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將炭黑加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后 將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入碳酸鈣，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌 20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料放入砂磨機(jī)研磨至30微米的細(xì)度后出料； E、 研磨出料后在400-600轉(zhuǎn)/分速度下加入環(huán)烷酸錳攪拌20分鐘以上即完成。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104194553SQ201410402083
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】韋光南, 劉湛光, 蘇東榮 申請(qǐng)人:廣西梧州龍魚漆業(yè)有限公司