一種連續(xù)生產(chǎn)浸漬提拉涂膜裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及浸漬提拉成膜領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)浸漬提拉涂膜裝置及其使用方法。該裝置包括底座、涂膜室、烘膜室、傳動裝置、溶劑回收裝置，其中：所述涂膜室設(shè)有攪拌漿料的攪拌槳、漿料厚度可調(diào)刀口、漿料流淌擋板，以及基布放卷經(jīng)過滾輪提拉制膜的滾輪、漿料的進(jìn)料口、出料口；所述烘膜室設(shè)有加熱板、溫度傳感器、排氣口；所述傳動裝置包括速度可調(diào)牽引裝置，速度可調(diào)牽引裝置帶動可改向、速度可控的滾輪；所述溶劑回收裝置通過導(dǎo)氣管插入烘膜室內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：隔膜制備可連續(xù)化小批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，制備過程中提拉速度可調(diào)、精度高、對環(huán)境友好，易于操作，制備的隔膜均一性和一致性好，并且裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)浸漬提拉涂膜裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浸潰提拉成膜領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]浸潰提拉法是將整個(gè)洗凈的基板浸入預(yù)先制備好的溶膠之中，然后以精確控制的均勻速度將基板平穩(wěn)地從溶膠中提拉出來，在粘度和重力作用下基板表面形成一層均勻的液膜，緊接著溶劑迅速蒸發(fā)，于是附著在基板表面的溶膠迅速凝膠化而形成一層凝膠膜。浸潰提拉法是一種常用的薄膜制備方法，應(yīng)用此方法可以在基膜、基布基底上涂布均勻的薄膜，廣泛應(yīng)用于溶膠-凝膠、溶液及懸浮液的提拉成膜。
[0003]目前，大部分高校及研究機(jī)構(gòu)科研和教學(xué)中鮮有專門的浸潰提拉成膜設(shè)備，很多情況下都是手工操作，存在速度不確定且不均勻，重復(fù)性差的缺點(diǎn)，并且最重要的是沒有連續(xù)生產(chǎn)的浸潰提拉涂膜設(shè)備，都是一個(gè)一個(gè)的小面積制備，這樣大大限制可浸潰提拉成膜在薄膜制備中的應(yīng)用、推廣，隨著功能薄膜材料的發(fā)展，開發(fā)可連續(xù)化小批量生產(chǎn)、穩(wěn)定、速度可調(diào)、厚度均勻的浸潰提拉裝置至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置及其使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的操作不便、控制精度不高、厚度不均勻、制膜面積較小，以及不能連續(xù)化生產(chǎn)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，該裝置包括底座、涂膜室、烘膜室、傳動裝置、溶劑回收裝置，其中:所述涂膜室設(shè)有攪拌漿料的攪拌槳、漿料厚度可調(diào)刀口、漿料流淌擋板，以及基布放卷經(jīng)過滾輪提拉制膜的滾輪、漿料的進(jìn)料口、出料口 ；所述烘膜室設(shè)有加熱板、溫度傳感器、排氣口 ；所述傳動裝置包括速度可調(diào)牽引裝置，速度可調(diào)牽引裝置帶動可改向、速度可控的滾輪；所述溶劑回收裝置通過導(dǎo)氣管插入烘膜室內(nèi)。
[0007]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，烘膜室和涂膜室上下設(shè)置，涂膜室設(shè)置于底座上，涂膜室的外側(cè)設(shè)置基布放卷，烘膜室的一側(cè)設(shè)置速度可調(diào)牽引裝置，烘膜室的另一側(cè)上部設(shè)置排氣孔，通過導(dǎo)氣管將排氣孔與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置回收溶劑揮發(fā)的多余氣體；涂膜室的頂部設(shè)置刮刀，基布在涂膜室和烘膜室中均為豎直方向，刮刀對稱設(shè)置于基布的兩側(cè)，刮刀的漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間的間隙。
[0008]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，烘膜室內(nèi)的上部和涂膜室內(nèi)的下部分別相對設(shè)置改向滾輪，涂膜室內(nèi)設(shè)置將基布由水平方向變?yōu)樨Q直方向的改向滾輪，烘膜室內(nèi)設(shè)置將基布由豎直方向變?yōu)樗椒较虻母南驖L輪。
[0009]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，涂膜室內(nèi)的改向滾輪與涂膜室外側(cè)的基布放卷相對應(yīng)，基布放卷上的基布沿水平方向輸出，基布經(jīng)過涂膜室內(nèi)的改向滾輪改向后沿豎直方向輸出，再經(jīng)過烘膜室內(nèi)的改向滾輪改向后沿水平方向輸出，基布穿過涂膜室和烘膜室后沿水平方向輸出至速度可調(diào)牽引裝置，形成傳動裝置；所述傳動裝置中速度可調(diào)牽引裝置的電機(jī)控制改向滾輪的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)節(jié)基布的提拉速度。
[0010]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，涂膜室內(nèi)的底部設(shè)置攪拌漿料的攪拌槳和出料口，涂膜室的上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口。
[0011]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，涂膜室內(nèi)的基布兩側(cè)對稱設(shè)置漿料流淌擋板，漿料流淌擋板與基布之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料流淌擋板與基布之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料流淌擋板與基布之間的間隙；漿料流淌擋板為傾斜結(jié)構(gòu)，每個(gè)漿料流淌擋板的傾斜面頂部與基布之間設(shè)置平面，該平面一端接近基布；每個(gè)漿料流淌擋板的傾斜面底部向外設(shè)置平面，該平面一端接近涂膜室的內(nèi)側(cè)壁。
[0012]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，漿料厚度可調(diào)刀口通過螺絲連接在涂膜室的箱體上，通過調(diào)節(jié)漿料厚度可調(diào)刀口之間的距離，控制漿料功能膜的厚度，漿料厚度可調(diào)刀口刮下的多余漿料經(jīng)漿料流淌擋板流入涂膜室底部。
[0013]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，烘膜室內(nèi)的側(cè)面相對設(shè)置加熱板，烘膜室內(nèi)靠近加熱板設(shè)置溫度傳感器，形成溫度控制裝置。
[0014]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置的使用方法，在使用前，關(guān)閉出料口，將排氣管與排氣孔連接，將涂膜基布安裝好，把已經(jīng)制備的涂膜漿料通過加料口加入涂膜室，將漿料厚度可調(diào)刀口的距離進(jìn)行調(diào)整，設(shè)定好溫度將烘膜室溫度設(shè)定好先啟動，涂抹漿料經(jīng)過攪拌槳攪拌再一次混合均勻，設(shè)定好基布在漿料中靜止的時(shí)間及基布提拉的速度，啟動電源進(jìn)行提拉涂膜，提拉的速度保證漿料功能膜到達(dá)烘膜室頂部改向滾輪時(shí)已干燥，最后通過速度可調(diào)牽引裝置將漿料功能膜收卷。
[0015]所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置的使用方法，在實(shí)際使用中，通過速度可調(diào)牽引裝置帶動相同速度的改向滾輪，使得基布繞過相同速度的改向滾輪平穩(wěn)提拉；其中，速度可調(diào)牽引裝置的可變速電機(jī)采用電流電壓調(diào)壓器裝置的一體化電機(jī)，并采用可編程控裝置調(diào)節(jié)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；傳動裝置采用兩個(gè)改向滾輪由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動速度，涂膜漿料采用攪拌槳間歇攪拌，保證漿料均勻；溫度傳感器采用數(shù)字一體化傳感器顯示烘膜室內(nèi)的溫度；烘膜室上部排氣孔與導(dǎo)氣管的一端連接，導(dǎo)氣管的另一端與溶劑回收裝置連接；涂膜室內(nèi)刮刀與涂膜室的箱體連接，并能控制漿料厚度可調(diào)刀口與基布的距離，同時(shí)流下的漿料經(jīng)漿料流淌擋板流入涂膜室的箱體底部。
[0016]本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是:
[0017]本發(fā)明在涂膜室內(nèi)設(shè)置有攪拌漿料的攪拌槳，調(diào)節(jié)掛在基布上漿料厚度刀口，刀口刮下的多余漿料經(jīng)擋板流入涂膜室底部的漿料擋板，以及基布放卷經(jīng)過滾輪提拉制膜的滾輪。烘膜室內(nèi)設(shè)置加熱板、溫度傳感器、溶劑排氣口，提拉膜干燥后經(jīng)過滾輪收卷的滾輪。傳動裝置包括速度可調(diào)的牽引裝置，牽引裝置帶動可改向、速度可控的滾輪；溶劑回收裝置的導(dǎo)氣管一端插入工作室內(nèi)，另一端連接回收箱。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0019]1、采用速度可調(diào)的牽引裝置帶動可改向的滾輪制備可連續(xù)化生產(chǎn)，大面積、小批量生產(chǎn)的功能性膜。涂膜室底部采用攪拌槳間歇式攪拌方式混合涂膜漿料，防止?jié){料不均勻。涂膜室內(nèi)設(shè)置刮刀，保證膜厚度均勻、厚度可調(diào)。烘膜室內(nèi)兩側(cè)安裝加熱板，保證膜干燥環(huán)境溫度均勻、可控制。為了保護(hù)環(huán)境，設(shè)置溶劑回收裝置，回收溶劑揮發(fā)出多余的溶劑。
[0020]2、本發(fā)明裝置不僅操作方便，提拉平穩(wěn)，速度可調(diào)，膜厚度可調(diào)、均勻，更重要的是可連續(xù)化生產(chǎn)，滿足大面積、小批量生產(chǎn)的要求。
[0021]3、采用本發(fā)明隔膜制備可連續(xù)化小批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，制備過程中提拉速度可調(diào)、精度高、對環(huán)境友好，易于操作，制備的隔膜均一性和一致性好，并且裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、基布放卷；2、底座；3、改向滾輪；4、攪拌槳；5、出料口 ；6、漿料流淌擋板；
7、涂膜室；8、進(jìn)料口 ；9、刮刀；10、加熱板；11、溫度傳感器；12、速度可調(diào)牽引裝置；13、烘膜室；14、排氣孔；15、導(dǎo)氣管；16、溶劑回收裝置；17、漿料厚度可調(diào)刀口 ；18基布。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，主要包括底座、涂膜室、烘膜室、傳動裝置、溶劑回收裝置，其中:所述涂膜室設(shè)有攪拌漿料的攪拌槳、漿料厚度可調(diào)刀口、漿料流淌擋板，以及基布放卷經(jīng)過滾輪提拉制膜的滾輪、漿料的進(jìn)料口、出料口 ；所述烘膜室設(shè)有加熱板、溫度傳感器、排氣口 ；所述傳動裝置包括速度可調(diào)牽引裝置，速度可調(diào)牽引裝置帶動可改向、速度可控的滾輪；所述溶劑回收裝置通過導(dǎo)氣管插入烘膜室內(nèi)。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，由基布放卷1、底座2、改向滾輪
3、攪拌槳4、出料口 5、漿料流淌擋板6、涂膜室7、進(jìn)料口 8、刮刀9、加熱板10、溫度傳感器
11、速度可調(diào)牽引裝置12、烘膜室13、排氣孔14、導(dǎo)氣管15、溶劑回收裝置16、漿料厚度可調(diào)刀口 17等組成，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0026]烘膜室13和涂膜室7上下設(shè)置，涂膜室7設(shè)置于底座2上，涂膜室7的外側(cè)設(shè)置基布放卷1，烘膜室13的一側(cè)設(shè)置速度可調(diào)牽引裝置12，烘膜室13的另一側(cè)上部設(shè)置排氣孔14，通過導(dǎo)氣管15將排氣孔14與溶劑回收裝置16連通，溶劑回收裝置16回收溶劑揮發(fā)的多余氣體。
[0027]烘膜室13內(nèi)的上部和涂膜室7內(nèi)的下部分別相對設(shè)置改向滾輪3，涂膜室7內(nèi)設(shè)置將基布由水平方向變?yōu)樨Q直方向的改向滾輪3，烘膜室13內(nèi)設(shè)置將基布由豎直方向變?yōu)樗椒较虻母南驖L輪3。涂膜室7內(nèi)的改向滾輪3與涂膜室7外側(cè)的基布放卷I相對應(yīng)，基布放卷I上的基布18沿水平方向輸出，基布18經(jīng)過涂膜室7內(nèi)的改向滾輪3改向后沿豎直方向輸出，再經(jīng)過烘膜室13內(nèi)的改向滾輪3改向后沿水平方向輸出，基布18穿過涂膜室7和烘膜室13后沿水平方向輸出至速度可調(diào)牽引裝置12，形成傳動裝置。所述傳動裝置中速度可調(diào)牽引裝置12的電機(jī)控制改向滾輪3的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)節(jié)基布18的提拉速度。
[0028]涂膜室7內(nèi)的底部設(shè)置攪拌漿料的攪拌槳4和出料口 5，涂膜室7的上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口 8，涂膜室7的頂部設(shè)置刮刀9，基布18在涂膜室7和烘膜室13中均為豎直方向，刮刀9對稱設(shè)置于基布18的兩側(cè)，刮刀9的漿料厚度可調(diào)刀口 17與基布18之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口 17與基布18之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口 17與基布18之間的間隙。
[0029]涂膜室7內(nèi)的基布18兩側(cè)對稱設(shè)置漿料流淌擋板6，漿料流淌擋板6與基布18之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料流淌擋板6與基布18之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料流淌擋板6與基布18之間的間隙。漿料流淌擋板6為傾斜結(jié)構(gòu)，每個(gè)漿料流淌擋板6的傾斜面頂部與基布18之間設(shè)置平面，該平面一端接近基布18 ;每個(gè)漿料流淌擋板6的傾斜面底部向外設(shè)置平面，該平面一端接近涂膜室7的內(nèi)側(cè)壁。從而，既可以起到一定調(diào)節(jié)漿料厚度的作用，又可以使多余的漿料平穩(wěn)地流淌下來，不會濺到基布18上。
[0030]本發(fā)明中，漿料厚度可調(diào)刀口 17，通過螺絲連接在涂膜室7的箱體上，通過調(diào)節(jié)漿料厚度可調(diào)刀口 17之間的距離，控制漿料功能膜的厚度，漿料厚度可調(diào)刀口 17刮下的多余漿料經(jīng)漿料流淌擋板6流入涂膜室7底部。烘膜室13內(nèi)的側(cè)面相對設(shè)置加熱板10，烘膜室13內(nèi)靠近加熱板10設(shè)置溫度傳感器11，形成溫度控制裝置。
[0031]在使用前，關(guān)閉出料口 5，將排氣管15與排氣孔14連接，將涂膜基布18安裝好，把已經(jīng)制備的涂膜漿料通過加料口 8加入涂膜室7，將漿料厚度可調(diào)刀口 17的距離進(jìn)行調(diào)整，設(shè)定好溫度將烘膜室13溫度設(shè)定好先啟動，涂抹漿料經(jīng)過攪拌槳4攪拌再一次混合均勻，設(shè)定好基布18在漿料中靜止的時(shí)間及基布18提拉的速度，啟動電源進(jìn)行提拉涂膜，提拉的速度保證漿料功能膜到達(dá)烘膜室13頂部改向滾輪3時(shí)已干燥，最后通過速度可調(diào)牽引裝置12將漿料功能膜收卷。
[0032]在實(shí)際使用中，本發(fā)明通過速度可調(diào)牽引裝置12帶動相同速度的改向滾輪3，使得基布18繞過相同速度的改向滾輪3平穩(wěn)提拉。其中，速度可調(diào)牽引裝置12的可變速電機(jī)采用電流電壓調(diào)壓器裝置的一體化電機(jī)，并采用可編程控裝置調(diào)節(jié)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。傳動裝置采用兩個(gè)改向滾輪3由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動速度，涂膜漿料采用攪拌槳間歇攪拌，保證漿料均勻。溫度傳感器11采用數(shù)字一體化傳感器顯示烘膜室內(nèi)的溫度；烘膜室13上部排氣孔14與導(dǎo)氣管15的一端連接，導(dǎo)氣管15的另一端與溶劑回收裝置16連接；涂膜室7內(nèi)刮刀
9與涂膜室7的箱體連接，并能控制漿料厚度可調(diào)刀口 17與基布18的距離，同時(shí)流下的漿料經(jīng)漿料流淌擋板6流入涂膜室7的箱體底部。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，該裝置包括底座、涂膜室、烘膜室、傳動裝置、溶劑回收裝置，其中:所述涂膜室設(shè)有攪拌漿料的攪拌槳、漿料厚度可調(diào)刀口、漿料流淌擋板，以及基布放卷經(jīng)過滾輪提拉制膜的滾輪、漿料的進(jìn)料口、出料口 ；所述烘膜室設(shè)有加熱板、溫度傳感器、排氣口 ；所述傳動裝置包括速度可調(diào)牽引裝置，速度可調(diào)牽引裝置帶動可改向、速度可控的滾輪；所述溶劑回收裝置通過導(dǎo)氣管插入烘膜室內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，烘膜室和涂膜室上下設(shè)置，涂膜室設(shè)置于底座上，涂膜室的外側(cè)設(shè)置基布放卷，烘膜室的一側(cè)設(shè)置速度可調(diào)牽引裝置，烘膜室的另一側(cè)上部設(shè)置排氣孔，通過導(dǎo)氣管將排氣孔與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置回收溶劑揮發(fā)的多余氣體；涂膜室的頂部設(shè)置刮刀，基布在涂膜室和烘膜室中均為豎直方向，刮刀對稱設(shè)置于基布的兩側(cè)，刮刀的漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料厚度可調(diào)刀口與基布之間的間隙。
3.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，烘膜室內(nèi)的上部和涂膜室內(nèi)的下部分別相對設(shè)置改向滾輪，涂膜室內(nèi)設(shè)置將基布由水平方向變?yōu)樨Q直方向的改向滾輪，烘膜室內(nèi)設(shè)置將基布由豎直方向變?yōu)樗椒较虻母南驖L輪。
4.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，涂膜室內(nèi)的改向滾輪與涂膜室外側(cè)的基布放卷相對應(yīng)，基布放卷上的基布沿水平方向輸出，基布經(jīng)過涂膜室內(nèi)的改向滾輪改向后沿豎直方向輸出，再經(jīng)過烘膜室內(nèi)的改向滾輪改向后沿水平方向輸出，基布穿過涂膜室和烘膜室后沿水平方向輸出至速度可調(diào)牽引裝置，形成傳動裝置；所述傳動裝置中速度可調(diào)牽引裝置的電機(jī)控制改向滾輪的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)芐基布的提拉速度。
5.按照權(quán)利要求2所 述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，涂膜室內(nèi)的底部設(shè)置攪拌漿料的攪拌槳和出料口，涂膜室的上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口。
6.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，涂膜室內(nèi)的基布兩側(cè)對稱設(shè)置漿料流淌擋板，漿料流淌擋板與基布之間留有可調(diào)間隙，通過調(diào)整漿料流淌擋板與基布之間的相對位置，來進(jìn)一步調(diào)整漿料流淌擋板與基布之間的間隙；漿料流淌擋板為傾斜結(jié)構(gòu)，每個(gè)漿料流淌擋板的傾斜面頂部與基布之間設(shè)置平面，該平面一端接近基布；每個(gè)漿料流淌擋板的傾斜面底部向外設(shè)置平面，該平面一端接近涂膜室的內(nèi)側(cè)壁。
7.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，漿料厚度可調(diào)刀口通過螺絲連接在涂膜室的箱體上，通過調(diào)節(jié)漿料厚度可調(diào)刀口之間的距離，控制漿料功能膜的厚度，漿料厚度可調(diào)刀口刮下的多余漿料經(jīng)漿料流淌擋板流入涂膜室底部。
8.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置，其特征在于，烘膜室內(nèi)的側(cè)面相對設(shè)置加熱板，烘膜室內(nèi)靠近加熱板設(shè)置溫度傳感器，形成溫度控制裝置。
9.一種權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置的使用方法，其特征在于，在使用前，關(guān)閉出料口，將排氣管與排氣孔連接，將涂膜基布安裝好，把已經(jīng)制備的涂膜漿料通過加料口加入涂膜室，將漿料厚度可調(diào)刀口的距離進(jìn)行調(diào)整，設(shè)定好溫度將烘膜室溫度設(shè)定好先啟動，涂抹漿料經(jīng)過攪拌槳攪拌再一次混合均勻，設(shè)定好基布在漿料中靜止的時(shí)間及基布提拉的速度，啟動電源進(jìn)行提拉涂膜，提拉的速度保證漿料功能膜到達(dá)烘膜室頂部改向滾輪時(shí)已干燥，最后通過速度可調(diào)牽引裝置將漿料功能膜收卷。
10.按照權(quán)利要求9所述的連續(xù)生產(chǎn)浸潰提拉涂膜裝置的使用方法，其特征在于，在實(shí)際使用中，通過速度可調(diào)牽引裝置帶動相同速度的改向滾輪，使得基布繞過相同速度的改向滾輪平穩(wěn)提拉；其中，速度可調(diào)牽引裝置的可變速電機(jī)采用電流電壓調(diào)壓器裝置的一體化電機(jī)，并采用可編程控裝置調(diào)節(jié)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速；傳動裝置采用兩個(gè)改向滾輪由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動速度，涂膜漿料采用攪拌槳間歇攪拌，保證漿料均勻；溫度傳感器采用數(shù)字一體化傳感器顯示烘膜室內(nèi)的溫度；烘膜室上部排氣孔與導(dǎo)氣管的一端連接，導(dǎo)氣管的另一端與溶劑回收裝置連接；涂膜室內(nèi)刮刀與涂膜室的箱體連接，并能控制漿料厚度可調(diào)刀口與基布的距離，同時(shí)流下的漿 料經(jīng)漿料流淌擋板流入涂膜室的箱體底部。
【文檔編號】B05C11/04GK104043557SQ201410256733
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】趙麗娜, 肖偉, 劉建國, 嚴(yán)川偉 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所