氟樹脂改性聚氯乙烯清料及含有該清料的底漆及面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氟樹脂改性聚氯乙烯清料及含有該清料的底漆及面漆，所述樹脂清料包括以下組分：聚氯乙烯樹脂；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液、丙烯酸樹脂液、溶劑；所述底漆包括氟樹脂改性聚氯乙烯清料、著色顏料、無(wú)機(jī)顏料、體質(zhì)顏料、防沉降劑、消泡劑、流平劑及稀釋劑；所述面漆包括氟樹脂改性聚氯乙烯清料、著色顏料、防沉降劑、流平劑、抗紫外線吸收劑、體質(zhì)顏料、稀釋劑及消泡劑；底漆與面漆均與聚氨酯固化劑配合使用。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明具有低毒、耐強(qiáng)腐蝕、耐高溫、使用年限長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】氟樹脂改性聚氯乙烯清料及含有該清料的底漆及面漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)防腐涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氟樹脂改性聚氯乙烯清料及含有該清料的底漆及面漆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)所用的防腐涂料中，其主要構(gòu)成成分樹脂清料主要以聚氯乙烯、過(guò)氯乙烯和高氯化聚乙烯等單組份樹脂所構(gòu)成的膜物質(zhì)清料為主，其存在著漆膜薄、質(zhì)脆、附著力差、防腐性能差及使用壽命短等缺點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，由該單組份樹脂清料所構(gòu)成的涂料同樣具備清料的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品性能較差，如聚氯乙烯涂料或者過(guò)氯乙烯涂料；有的僅限定在中、弱腐蝕條件下使用，不能用于強(qiáng)腐蝕條件，如高氯化聚乙烯涂料，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐強(qiáng)腐蝕和耐候性好的氟樹脂改性聚氯乙烯清料。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，所述樹脂清料包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)):聚氯乙烯樹脂I~10份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液I~20份；丙烯酸樹脂液10~20份；溶劑12~100份。
[0005]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述溶劑選自環(huán)己酮、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或三種。
[0006]作為上述技術(shù)方`案的另一種改進(jìn)，其中，所述樹脂清料還包括增韌劑1.5~3.5份。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述增韌劑選自二丁酯、磷酸三丁酯、氯化石蠟中的一種、兩種或三種。
[0008]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其中，所述樹脂清料中還含有0.5~10份環(huán)氧樹脂液。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述聚氯乙烯樹脂為4~7份；聚偏二氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液5~15份；丙烯酸樹脂液為14~16份；溶劑為20~80份。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述聚氯乙烯樹脂為6份；聚偏二氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液為6份；丙烯酸樹脂液為15份；溶劑為60份。
[0011]本發(fā)明的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，由于含有聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液，提高了清料的耐強(qiáng)腐蝕性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸樹脂液，提高了清料的固含量和飽色性，可用于硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、燒堿、純堿、各種酸堿油的介質(zhì)中防腐，本發(fā)明長(zhǎng)期使用溫度可高達(dá)為140°C，超過(guò)一般工業(yè)防腐涂料70°C的使用溫度；在重防腐的條件下漆膜厚度可達(dá)180 μ m，使用年限可達(dá)15年以上，廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、石油、化工、醫(yī)藥、工藝管道、設(shè)備、鋼制構(gòu)件、橋梁、造船防腐蝕工程領(lǐng)域，也可用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面強(qiáng)、中、弱腐蝕介質(zhì)的防護(hù)。
[0012]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，還提供一種耐強(qiáng)腐蝕和耐候性好的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，所述底漆包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算):以上所述的技術(shù)方案中的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料55~75份；著色顏料4~10份；無(wú)機(jī)顏料I~4份；體質(zhì)顏料I~7份；防沉降劑0.5~2份；消泡劑0.1~0.6份；流平劑0.3~1.5份；稀釋劑15~40份；將上述組分混合攪拌均勻，充分研磨過(guò)濾，再與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5~15:1混合使用。
[0014]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述稀釋劑選自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一種或多種。
[0015]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，其中，所述著色顏料選自氧化鐵紅、鋅格黃中的一種或兩種；所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉中的一種或多種；所述無(wú)機(jī)顏料選自氟磷鐵、鐵紅群青中的一種或兩種。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為65份；著色顏料為7份；無(wú)機(jī)顏料為2.5份；體質(zhì)顏料為4份；防沉降劑為1.25份；消泡劑為
0.35份；流平劑為0.9份；稀釋劑為27.5份。
[0017]本發(fā)明的一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，由于含有聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液，提高了清料的耐強(qiáng)腐蝕性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸樹脂液，提高了清料的固含量和飽色性，可用于硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、燒堿、純堿、各種酸堿油的介質(zhì)中防腐，本發(fā)明長(zhǎng)期使用溫度可高達(dá)為140°C，超過(guò)一般工業(yè)防腐涂料70°C的使用溫度；在重防腐的條件下漆膜厚度可達(dá)180 μ m，使用年限可達(dá)15年以上，廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、石油、化工、醫(yī)藥、工`藝管道、設(shè)備、鋼制構(gòu)件、橋梁、造船防腐蝕工程領(lǐng)域，也可用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面強(qiáng)、中、弱腐蝕介質(zhì)的防護(hù)。
[0018]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，還提供一種耐強(qiáng)腐蝕和耐候性好的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，所述面漆包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)):上述技術(shù)方案中的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料60~80份；著色顏料6~10份；防沉降劑0.5~2份；流平劑0.3~1.5份；抗紫外線吸收劑0.05~0.3份；體質(zhì)顏料I~7份；稀釋劑12~40份；消泡劑0.5~2份；將上述組分混合攪拌均勻，充分研磨過(guò)濾，再與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5~15:1混合使用。
[0020]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述稀釋劑選自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一種或多種。
[0021]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述著色顏料選自鈦白粉、酞青藍(lán)、炭黑、鋁銀漿中的一種或多種；所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉中的一種或多種。
[0022]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，所述氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為70份；著色顏料為8份；防沉降劑為1.25份；流平劑為0.9份；抗紫外線吸收劑為0.17份；體質(zhì)顏料為3份；稀釋劑為26份；消泡劑為1.25份。
[0023]本發(fā)明氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:由于含有聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液，提高了清料的耐強(qiáng)腐蝕性能和耐侯性，又由于含有丙烯酸樹脂液，提高了清料的固含量和飽色性，可用于硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、醋酸、甲醇、甲醛、燒堿、純堿、各種酸堿油的介質(zhì)中防腐，本發(fā)明長(zhǎng)期使用溫度可高達(dá)為140°C，超過(guò)一般工業(yè)防腐涂料70°C的使用溫度；在重防腐的條件下漆膜厚度可達(dá)180 μ m，使用年限可達(dá)15年以上，廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、石油、化工、醫(yī)藥、工藝管道、設(shè)備、鋼制構(gòu)件、橋梁、造船防腐蝕工程領(lǐng)域，也可用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面強(qiáng)、中、弱腐蝕介質(zhì)的防護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例1，一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，所述樹脂清料的配制按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組分組成:聚氯乙烯樹脂為6份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液6份；丙烯酸樹脂液為15份；溶劑為60份，所述溶劑可以采用環(huán)己酮或者二甲基乙酰胺或者甲基吡咯烷酮中的一種或兩種以上的混合，其主要對(duì)聚氯乙烯樹脂及氟樹脂進(jìn)行溶解；為了增強(qiáng)其性能可以增加2份增韌劑，增韌劑可以采用二丁酯或者磷酸三丁酯或氯化石蠟中的一種，其可以增加清料液成膜后的韌性；環(huán)氧樹脂液為4.5份。在制備時(shí)，首先將聚氯乙烯樹脂加入作為溶劑中溶解，環(huán)己酮具有防止清料泛白的效果，讓其在使用過(guò)程中效果更佳；再將氟樹脂中的一種(比如聚偏氟樹脂)加入溶劑(比如二甲基乙酰胺與甲基吡咯烷酮的混合溶液)中溶解；溶解后，再將上述二者溶液混合；二甲基乙酰胺作為溶劑其能加快溶解聚偏氟樹脂，而甲基吡咯烷酮作為促進(jìn)劑能起到良好的促進(jìn)作用；再繼續(xù)攪拌均勻后，加入丙烯酸樹脂液和環(huán)氧樹脂液，再次充分?jǐn)嚢?；攪拌完成后最后加入增韌劑(比如二丁酯或氯化石蠟或二辛酯)，其能提高清料的韌性；再次充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即成氟樹脂改性聚氯乙烯清料?br> [0026]一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，所述底漆的配制按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組分組成:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為65份，氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料主要由聚氯乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液、丙烯酸樹脂液、溶劑及增韌劑構(gòu)成；為了增強(qiáng)效果，可以在此基礎(chǔ)上再增加環(huán)氧樹脂液來(lái)提高性能；著色顏料為7份，著色顏料采用氧化鐵紅或者鋅格黃；無(wú)機(jī)顏料為2.5份，無(wú)機(jī)顏料采用氟磷鐵或者鐵紅或者群青中的一種，氟磷鐵中含有無(wú)機(jī)氟與樹脂清料中的聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液中的有機(jī)氟相互結(jié)合，對(duì)樹脂清料進(jìn)行改性；體質(zhì)顏料為4份，質(zhì)顏料采用滑石粉或者沉淀硫酸鋇或者云母粉中的一種；防沉降劑為1.25份；消泡劑為0.35份；流平劑為0.9份；稀釋劑為27.5份，稀釋劑采用丙酮或者丁酮或者醋酸乙酯或者二甲苯中的一種。將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)剔除掉大于80 μ m的顆粒，留下的即為可用混合液；完成后與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以12:1混合使用。
[0027]—種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，所述面漆的配制按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組分組成:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為70份，氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料主要由聚氯乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液、丙烯酸樹脂液、溶劑及增韌劑構(gòu)成；著色顏料為8份，著色顏料采用鈦白粉或者酞青藍(lán)或者炭黑或者鋁銀漿中的一種；防沉降劑為
1.25份；流平劑為0.9份；抗紫外線吸收劑為0.17份；體質(zhì)顏料為3份，體質(zhì)顏料采用滑石粉或者沉淀硫酸鋇或者云母粉中的一種；稀釋劑為26份，稀釋劑采用丙酮或者丁酮或者醋酸乙酯或者二甲苯中的一種；消泡劑為1.25份。將上述組成面漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)剔除掉大于80 μ m的顆粒，留下的即為可用混合液；完成后與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以12:1混合使用。
[0028]當(dāng)然，上述的溶劑、增韌劑、著色顏料、無(wú)機(jī)顏料、體質(zhì)顏料及稀釋劑也可以用其它等同特定的原料來(lái)替換。本發(fā)明的底漆與面漆均可以與其它常見的面漆或底漆配合使用，也可以其兩者之間相互配合使用；與現(xiàn)有的涂料相比具有低毒及高效的耐強(qiáng)腐蝕、耐高溫、使用年限長(zhǎng)等效果。
[0029]實(shí)施例2，實(shí)施例2的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于原料質(zhì)量份數(shù)的不同:聚氯乙烯樹脂1份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液20份；丙烯酸樹脂液10份；溶劑80份；增韌劑1.5份。其制備工程同實(shí)施例1，其同樣具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低毒等效果。
[0030]實(shí)施例2的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料55份；著色顏料6份；無(wú)機(jī)顏料1份；體質(zhì)顏料2份；防沉降劑0.5份；消泡劑0.1份；流平劑0.3份；稀釋劑15份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以15:1混合使用。
[0031]實(shí)施例2的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為70份；著色顏料為8份；防沉降劑為1.25份；流平劑為0.9份；抗紫外線吸收劑為0.17份；體質(zhì)顏料為3份；稀釋劑為26份；消泡劑為1.25份。將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以15:1混合使用。
`[0032]實(shí)施例3，實(shí)施例3的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于原料質(zhì)量份數(shù)的不同:聚氯乙烯樹脂10份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液1份；丙烯酸樹脂液20份；溶劑60份；增韌劑3.5份。其制備工程同實(shí)施例1，其同樣具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低毒等效果。
[0033]實(shí)施例3的的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料75份；著色顏料10份；無(wú)機(jī)顏料4份；體質(zhì)顏料7份；防沉降劑2份；消泡劑0.6份；流平劑1.5份；稀釋劑40份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5:1混合使用，其也能達(dá)到相同的效果。
[0034]實(shí)施例3的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料80份；著色顏料10份；防沉降劑2份；流平劑1.5份；抗紫外線吸收劑0.3份；體質(zhì)顏料7份；稀釋劑40份；消泡劑2份；將上述組成面漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5:1混合使用，其也能達(dá)到相同的效果。
[0035]實(shí)施例4，實(shí)施例4中的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于原料質(zhì)量份數(shù)的不同:聚氯乙烯樹脂3份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液15份；丙烯酸樹脂液12.5份；溶劑份75 ;增韌劑1.8份。其制備工程同實(shí)施例1，其同樣具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低毒等效果。
[0036]實(shí)施例4的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料60份；著色顏料5.5份；無(wú)機(jī)顏料2份；體質(zhì)顏料3份；防沉降劑1份；消泡劑0.2份；流平劑0.6份；稀釋劑21份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以10:1混合使用。
[0037]實(shí)施例4的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料65份；著色顏料7份；防沉降劑0.9份；流平劑0.6份；抗紫外線吸收劑0.1份；體質(zhì)顏料2.5份；稀釋劑18份；消泡劑
0.8份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以10:1混合使用。
[0038]實(shí)施例5的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于原料質(zhì)量份數(shù)的不同:聚氯乙烯樹脂8份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液5份；丙烯酸樹脂液18份；溶劑90份；增韌劑3份。其制備工程同實(shí)施例1，其同樣具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低毒等效果。
[0039]實(shí)施例5的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料70份；著色顏料8.5份；無(wú)機(jī)顏料3.5份；體質(zhì)顏料6份；防沉降劑1.8份；消泡劑0.45份；流平劑1.3份；稀釋劑35份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以6.5:1混合使用ο
[0040]實(shí)施例5的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于各組分原料質(zhì)量份數(shù)的不同:氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料為75份；著色顏料為9份；防沉降劑為1.8份；流平劑為1.2份；`抗紫外線吸收劑為0.25份；體質(zhì)顏料為6份；稀釋劑為32份；消泡劑為2.75份。將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，并充分研磨過(guò)濾，并與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以6.5:1混合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述樹脂清料包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)):聚氯乙烯樹脂I~10份；聚偏氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液I~20份；丙烯酸樹脂液10~20份；溶劑12~100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述溶劑選自環(huán)己酮、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮中的一種、兩種或三種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:其還包括1.5~3.5份增韌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述增韌劑選自二丁酯、磷酸三丁酯、氯化石蠟中的一種、兩種或三種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述樹脂清料中還含有0.5~10份環(huán)氧樹脂液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述聚氯乙烯樹脂為4~7份；聚偏二氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液5~15份；丙烯酸樹脂液為14~16份；溶劑為20~80份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂清料，其特征在于:所述聚氯乙烯樹脂為6份；聚偏二氟乙烯樹脂或者溶劑型氟碳樹脂液為6份；丙烯酸樹脂液為15份；溶劑為60份。
8.一種氟樹脂改性聚氯乙烯底漆，其特征在于:所述底漆包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算):權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的氟樹脂改性聚氯乙烯清料55~75份；著色顏料4~10份；無(wú)機(jī)顏料I~4份；體質(zhì)顏料I~7份；防沉降劑0.5~2份；消泡劑0.1~0.6份；流平劑0.3 ~1.5份；稀釋劑15~40份；將上述組成底漆的材料混合攪拌均勻，充分研磨過(guò)濾，再與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5~15:1混合使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，其特征在于:所述稀釋劑選自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，其特征在于:所述著色顏料選自氧化鐵紅、鋅格黃中的一種或兩種；所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉中的一種或多種；所述無(wú)機(jī)顏料選自氟磷鐵、鐵紅群青中的一種或兩種。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂底漆，其特征在于:所述氟樹脂改性聚氯乙烯清料為65份；著色顏料為7份；無(wú)機(jī)顏料為2.5份；體質(zhì)顏料為4份；防沉降劑為1.25份；消泡劑為0.35份；流平劑為0.9份；稀釋劑為27.5份。
12.—種氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，其特征在于:所述面漆包括以下組分(按質(zhì)量份數(shù)計(jì)):權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的氟樹脂改性聚氯乙烯清料60~80份；著色顏料6~10份；防沉降劑0.5~2份；流平劑0.3~1.5份；抗紫外線吸收劑0.05~0.3份；體質(zhì)顏料I~7份；稀釋劑12~40份；消泡劑0.5~2份；將上述組分混合攪拌均勻，充分研磨過(guò)濾，再與聚氨酯固化劑按質(zhì)量份數(shù)以5~15:1混合使用。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，其特征在于:所述稀釋劑選自丙酮、丁酮、醋酸乙酯、二甲苯中的一種或多種。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，其特征在于:所述著色顏料選自鈦白粉、酞青藍(lán)、炭黑、鋁銀漿中的一種或多種；所述體質(zhì)顏料選自滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉中的一種或多種。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氟樹脂改性聚氯乙烯樹脂面漆，其特征在于:所述氟樹脂改性聚氯乙烯清料為70份；著色顏料為8份；防沉降劑為1.25份；流平劑為0.9份；抗紫外線吸收劑為0.17份；體質(zhì)顏料為3份； 稀釋劑為26份；消泡劑為1.25份。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103709874SQ201410024501
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】錢計(jì)興 申請(qǐng)人:錢計(jì)興