金屬防銹的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬防銹的方法，屬于金屬防腐【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明金屬防銹的方法，包括如下步驟：將普通機械油加入油槽；將油槽加溫至100℃~110℃，并控制在此溫度范圍；將清洗后待防銹零件，置于距油槽底部一定高度的活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤上浸泡；然后將零件取出靜置，冷卻至室溫。本發(fā)明金屬防銹的方法，采用普通機械油作為隔離劑，具有良好隔離空氣，和較好表面附著力；利用普通機械油沸點大于水沸點的原理，通過加熱來去除零件的水份?？蓾M足大部分金屬材料、零件、元器件的短、中期工序間防銹要求；對材料安全性高；對環(huán)境無公害，對人體無毒副作用，達(dá)到有效防銹的有益效果。
【專利說明】金屬防銹的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬防銹的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。
[0004]加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身也腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬防銹的方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種金屬防銹的方法，包括如下步驟:
(1)將機械油加入油槽；
(2)將機械油加溫至100°C~110°C，并控制在此溫度范圍；
(3)將清洗后待防銹零件，置于距油槽底部一定高度的活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤上浸
泡；
(4 )然后將零件取出靜置，冷卻至室溫。
[0007]本發(fā)明金屬防銹的方法，采用普通機械油作為隔離劑，具有良好隔離空氣，和較好表面附著力；利用普通機械油沸點大于水沸點的原理，通過加熱來去除零件的水份?？蓾M足大部分金屬材料、零件、元器件的短、中期工序間防銹要求；對材料安全性高；對環(huán)境無公害，對人體無毒副作用，達(dá)到有效防銹的有益效果。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。
[0009]將普通機械油加入油槽；
將油槽加溫至100°c~110°C，并控制在此溫度范圍；
將清洗后待防銹零件，置于距油槽底部一定高度的活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤上浸泡，以保證金屬加工件不與油槽底部接觸，浸泡時間以15~20分鐘為佳；事前，如工件形狀復(fù)雜，需上下抖動幾次，以保證將水脫盡；如果幾何外形比較規(guī)整，需要錯開放置，然后取出靜置，待零件冷卻至室溫。
[0010]距油槽底部的一定高度設(shè)置活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤，油槽底部應(yīng)下設(shè)排油閥，定期排放油槽底部沉積的雜質(zhì)和污物。
[0011]油槽上方設(shè)有抽風(fēng)罩，及時排除水汽和少量油煙。
[0012]將防銹處理后的工件置于庫架上，等待實施后續(xù)工序，或?qū)⒐ぜb入箱出廠。
[0013]普通機械油無揮發(fā)，閃點高，比較安全。
[0014]長時間用手接觸操作時，應(yīng)戴耐油橡膠手套操作，同時戴手套拿工件浸油，以免手印汗跡侵蝕工件(特別是夏天)。
[0015]工序間防銹油槽應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，機械油會有消耗，應(yīng)及時予以補充，并定期排放油槽底部沉積的雜質(zhì)和污物。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬防銹的方法，其特征在于包括以下步驟: A.普通機械油加入油槽； B.加溫至100°C?110°C，并控制在此溫度范圍； C.洗后待防銹零件，置于距油槽底部一定高度的活動金屬網(wǎng)或多孔的隔盤上浸泡； D.將零件取出靜置，冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬防銹的方法，其特征在于:步驟(3)所述浸泡的時間為15?20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述金屬防銹的方法，其特征在于:所述油槽上方設(shè)有抽風(fēng)罩。
【文檔編號】B05C3/09GK103752457SQ201310610215
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】季建平 申請人:鎮(zhèn)江市大興機械制造有限公司