專利名稱：金屬除油除銹液及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)法金屬材料清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬材料的一種化學(xué)除油除銹劑。
金屬表面的銹是一個(gè)十分復(fù)雜的體系，在不同的氧化條件下，其成份具有很大的差異。而金屬材料在如電鍍、噴鍍、浸鍍等涂裝前，其表面必須進(jìn)行處理，即除去其表面的油垢、雜質(zhì)和銹層。目前除銹的方法基本有兩種類，一種是機(jī)械方法，一種是化學(xué)方法，但是機(jī)械方法由于需要用刀刮或用金屬刷子刮刷，不能完全消除銹，并且需要很多勞動(dòng)力。所以化學(xué)除銹的方法是較流行的。
目前，國(guó)內(nèi)外有很多種對(duì)金屬材料的化學(xué)除銹劑，它們都是直接使用無機(jī)酸或氨的衍生物為主料，配以表面活性劑、緩蝕劑等添加輔料制成的。在中國(guó)專利號(hào)為CN86107238A中，公開了一種除油除銹劑，其組成為鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷、水、磷酸，按照一定的比例形成的，這種除油除銹劑雖然效率較高，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，但是因?yàn)榄h(huán)氧乙烷性質(zhì)不穩(wěn)定，又有毒性，生產(chǎn)過程中不安全，對(duì)環(huán)境的污染較嚴(yán)重，另外，其生產(chǎn)的成本很高。專利號(hào)為CN1004429A中也公開了一種除銹鈍化劑，其成份是磷酸、磷酸二氫鋅、草酸、硝酸鋅、聚乙二醇辛基烷基醚、水按照一定比例混合而成，但是由于醚類物質(zhì)性質(zhì)不穩(wěn)定，所以產(chǎn)品的保存時(shí)間短，很容易失效。同時(shí)其除銹效果并不是十分理想。《科技日?qǐng)?bào)》在2000年8月7日?qǐng)?bào)道了北京德北公司研制的“MX-1水基金屬除銹防銹劑”技術(shù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要是對(duì)金屬有除銹功能，但是其需要在80℃的條件下加熱使用，如在特殊的情況下還需用刷子刷后才能達(dá)到除銹效果，同時(shí)該產(chǎn)品的防銹功能主要是在金屬表明涂上新防銹油后才能達(dá)到金屬防銹的效果。
針對(duì)上述發(fā)明所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的是除銹效果好，除銹速度快，價(jià)格低廉，使用方便安全且沒有環(huán)境污染，對(duì)人體和金屬無刺激或損害，安全、無毒、無揮發(fā)的除油除銹劑。
本發(fā)明產(chǎn)品的組成成份和配制方法如下(單位克)本發(fā)明的技術(shù)方案如下組份的配比5-40ml濃鹽酸(36％)、10-60ml濃硫酸(98％)、5-40ml濃硝酸、5-60ml濃磷酸(比重1.67)、5-30克磷酸三鈉、5-10克硅酸鈉、0.5-3克烏洛托品、0.5-3克硫脲、0.5-5克十二烷基本磺酸鈉、1-10克檸檬酸、0.5-10克糖精、0.5-6克OP-10，其余為水。組份的最佳配比30ml濃鹽酸(36％)、40ml濃硫酸(98％)、20ml濃硝酸、40ml磷酸(比重1.67)、20克磷酸三鈉、8克硅酸鈉、1克烏洛托品、1克硫脲、2克十二烷基本磺酸鈉、6克檸檬酸、6克糖精、3克OP-10，其余為水。配制方法室溫下在1000ml玻璃容器中加入5-40ml濃鹽酸(36％)，用50ml水稀釋；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋10-60ml濃硫酸(98％)后加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)100ml燒杯用50ml水稀釋5-40ml濃硝酸，加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋5-60ml磷酸(比重1.67)，加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將5-30克磷酸三鈉溶于85℃的80ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將5-10克硅酸鈉溶于30℃的20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-3克烏洛托品、0.5-3克硫脲溶于室溫下10ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-5克十二烷基本磺酸鈉、1-10克檸檬酸溶于室溫下30ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-10克糖精溶于室溫下20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-6克OP-10溶于85℃的20ml水中后加入到1000ml容器中，最后將溶液用水稀釋至500ml。最佳使用配比的配制方法室溫下在1000ml玻璃容器中加入30ml濃鹽酸(36％)，用50ml水稀釋；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml濃硫酸(98％)后加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)100ml燒杯用50ml水稀釋20ml濃硝酸，加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml磷酸(比重1.67)，加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將20克磷酸三鈉溶于80℃的80ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將8克硅酸鈉溶于30℃的20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將1克烏洛托品、1克硫脲溶于室溫下10ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將2克十二烷基本磺酸鈉、6克檸檬酸溶于室溫下30ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將6克糖精溶于室溫下20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將3克OP-10溶于85℃的20ml水中后加入到1000ml容器中，最后將溶液用水稀釋至500ml。
本發(fā)明產(chǎn)品的使用方法是只需在常溫下浸泡需要除銹除油的金屬工件8到30分鐘，油和銹可自動(dòng)脫落。處理后用清水沖洗，工件干燥后可待用。
本發(fā)明產(chǎn)品在使用時(shí)所需的設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，只需要一個(gè)池子即可，不需要高溫加熱，不需用刷子刷洗，只需在常溫下浸泡，油和銹可自動(dòng)脫落。使除油、除銹、防銹三道工序合一，同時(shí)還可提高除油、除銹的速度和防銹的質(zhì)量。在使用中耗量少、成本低，能省去除油工序和加熱設(shè)備，節(jié)約能源，清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高，同時(shí)對(duì)環(huán)境沒有任何污染。
“除油除銹劑”新技術(shù)產(chǎn)品于1998年12月通過了冶金部湖北省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為省檢站159號(hào)。于1999年9月通過中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)報(bào)告編號(hào)為99021。
經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)證明，本發(fā)明新技術(shù)產(chǎn)品能達(dá)到并好于國(guó)家污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明新技術(shù)產(chǎn)品為白色透明液體，味淡無臭，對(duì)人體及金屬均無刺激或損害，安全、無毒、無揮發(fā)，該液體可以循環(huán)使用，不污染環(huán)境，社會(huì)效益好，市場(chǎng)前景廣闊。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，應(yīng)該理解到這些實(shí)施例僅僅為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說明，并不意味著對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。
實(shí)施例1室溫下在1000ml玻璃容器中加入30ml濃鹽酸(36％)，用50ml水稀釋；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml濃硫酸(98％)后加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)100ml燒杯用50ml水稀釋20ml濃硝酸，加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml磷酸(比重1.67)，加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將20克磷酸三鈉溶于80℃的80ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將8克硅酸鈉溶于30℃的20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將1克烏洛托品、1克硫脲溶于室溫下10ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將2克十二烷基本磺酸鈉、6克檸檬酸溶于室溫下30ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將6克糖精溶于室溫下20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將3克OP-10溶于85℃的20ml水中后加入到1000ml容器中，最后將溶液用水稀釋至500ml。得到除油除銹劑。
從已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕了的2.0mm厚的鋼板4塊上各取2塊20×40試樣，其中一塊作為原板測(cè)量厚度層，另一塊為試驗(yàn)試樣。
溶液穩(wěn)定40℃，將編號(hào)為1、2、3、4的試樣放入溶液中分別浸泡10、15、20、30分鐘，取出后用水沖洗吹干，然后用電子探針進(jìn)行銹層厚度測(cè)定。
原銹層厚度為11-26微米，在電子探針2微米分辨率范圍內(nèi)浸泡10分鐘上的試樣都沒有觀察到銹層。
權(quán)利要求
1.一種金屬除油除銹液的配制方法，其特征在于室溫下在1000ml玻璃容器中加入5-40ml濃鹽酸，用50ml水稀釋；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋10-60ml濃硫酸后加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)100ml燒杯用50ml水稀釋5-40ml濃硝酸，加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋5-60ml濃磷酸，加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將5-30克磷酸三鈉溶于85℃的80ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將5-10克硅酸鈉溶于30℃的20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-3克烏洛托品、0.5-3克硫脲溶于室溫下10ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-5克十二烷基本磺酸鈉、1-10克檸檬酸溶于室溫下30ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-10克糖精溶于室溫下20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將0.5-6克OP-10溶于85℃的20ml水中后加入到1000ml容器中，最后將溶液用水稀釋至500ml。
2.如權(quán)利要求1中金屬除油除銹液的配制方法，其特征在于室溫下在1000ml玻璃容器中加入30ml濃鹽酸，用50ml水稀釋；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml濃硫酸后加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)100ml燒杯用50ml水稀釋20ml濃硝酸，加入到1000ml容器中；然后另取一個(gè)250ml燒杯用80ml水稀釋40ml濃磷酸，加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將20克磷酸三鈉溶于80℃的80ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將8克硅酸鈉溶于30℃的20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將1克烏洛托品、1克硫脲溶于室溫下10ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將2克十二烷基本磺酸鈉、6克檸檬酸溶于室溫下30ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將6克糖精溶于室溫下20ml水中后加入到1000ml容器中；再于100ml燒杯中將3克OP-10溶于85℃的20ml水中后加入到1000ml容器中，最后將溶液用水稀釋至500ml。
3.一種如權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)的金屬除油除銹液，其特征在于由下列配比組成5-40ml濃鹽酸、10-60ml濃硫酸、5-40ml濃硝酸、5-60ml濃磷酸、5-30克磷酸三鈉、5-10克硅酸鈉、0.5-3克烏洛托品、0.5-3克硫脲、0.5-5克十二烷基本磺酸鈉、1-10克檸檬酸、0.5-10克糖精、0.5-6克OP-10。
4.如權(quán)利要求1中所述方法生產(chǎn)的金屬除油除銹液，其特征在于由下列配比組成30ml濃鹽酸、40ml濃硫酸、20ml濃硝酸、40ml濃磷酸、20克磷酸三鈉、8克硅酸鈉、1克烏洛托品、1克硫脲、2克十二烷基本磺酸鈉、6克檸檬酸、6克糖精、3克OP-10。
全文摘要
一種用于處理金屬表面的高效除油除銹劑及其制造方法,其主要由濃鹽酸、濃硫酸、濃硝酸、磷酸、磷酸三鈉、硅酸鈉、烏洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、糖精、OP－10和水組成。該產(chǎn)品在使用時(shí)所需的設(shè)備工藝簡(jiǎn)單,只需要一個(gè)池子即可,不需要高溫加熱,不需用刷子刷洗,只需在常溫下浸泡,油和銹可自動(dòng)脫落。使除油、除銹、防銹三道工序合一,對(duì)環(huán)境沒有任何污染。
文檔編號(hào)C23G1/02GK1386907SQ0111816
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月18日
發(fā)明者夏光甫 申請(qǐng)人:天津市宇泰化工高科技有限公司