一種玫瑰茄紅色素的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玫瑰茄紅色素的提取方法，包括選料、干燥、粉碎、浸提、酶處理與澄清、濃縮、調(diào)配、殺菌以及干燥等步驟。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，確保原料干燥過程中色素?fù)p失率低，提高單位原料利用效率和色素萃取率，溫和解決提取液粘稠問題，保證色素在加工過程的穩(wěn)定性，顯著降低了加工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，對(duì)生態(tài)環(huán)境友好無不良影響，是一種值得推廣的天然植物色素的加工新工藝。
【專利說明】一種玫瑰茄紅色素的提取方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及天然色素的提取工藝，具體涉及一種玫瑰茄紅色素的提取方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]玫瑰茄，又名洛神花、山茄等，是錦葵科木槿屬一年生灌木，最早產(chǎn)于非洲，是熱帶和亞熱帶干旱地區(qū)的植物，我國福建、廣西、廣東、云南等地均有種植。玫瑰茄外觀飽滿，花瓣厚實(shí)，花萼呈紫紅黑色，融水色澤艷麗清新，氣微香、味酸，其中含有大量的有機(jī)酸、維生素C、蛋白質(zhì)、多種氨基酸、天然維生素和人體所需的鐵、鈣、磷等礦物質(zhì)。
[0005]隨著人們的保健意識(shí)逐漸增強(qiáng)，消費(fèi)者對(duì)合成食用色素的食用安全性越來越關(guān)注和擔(dān)心，對(duì)天然色素的需求量也與日俱增。天然食用色素不僅為食品提供了繽紛的色彩，而且賦予食品更高的營養(yǎng)價(jià)值。玫瑰茄紅色素屬花色苷類色素，是從玫瑰茄花萼中提取出的一種安全、無毒的天然食用色素，主要成分是矢車菊素-3-接骨木二糖苷和飛燕草素-3-接骨木二糖苷，尚有少量的矢車菊素-3-葡萄糖苷和飛燕草素-3-葡萄糖苷?；ㄉ帐腔ㄇ嗨氐奶擒昭苌铮嬖谟谥参镏械囊环N水溶性的天然色素。花色苷和花青素可以促進(jìn)血液循環(huán)，保護(hù)視力，防止水腫，抗氧化，抗衰老，抗疲勞，預(yù)防心血管疾病，符合人們對(duì)綠色自然，安全第一的心理訴求。
[0006]近年來，世界各國加快了對(duì)天然色素的研發(fā)，新色素、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用。文獻(xiàn)中一般花色素提取的方法很多，常用的提取溶劑有水、酸水、有機(jī)溶劑等，輔助提取主要有微波輔助、超聲波輔助、生物酶輔助提取。但具體到玫瑰茄紅色素，國內(nèi)外對(duì)于玫瑰茄的研究多集中在有機(jī)溶劑提取、玫瑰茄紅色素產(chǎn)品應(yīng)用等技術(shù)上，或?qū)γ倒迩阎锌寡趸煞诌M(jìn)行鑒定，對(duì)玫瑰茄抗氧化功效研究的報(bào)道居多，對(duì)其功效成分花色苷的提取生產(chǎn)尤其是連續(xù)化提取報(bào)道不多，例如劉雨瀟等在《食品研究與開發(fā)》2011年03期中報(bào)道了采用不同極性的有機(jī)溶劑萃取玫瑰茄，研究玫瑰茄提取物的體外抗氧化活性。郭宏等在《食品科學(xué)》2011年14期中報(bào)道了超濾和反滲透技術(shù)集成在玫瑰茄色素加工中的應(yīng)用。涂宗財(cái)?shù)仍凇妒称费芯颗c開發(fā)》2011年11期中報(bào)道了超聲波輔助提取玫瑰茄花青素的工藝優(yōu)化條件。李升鋒等在《食品研究與開發(fā)》2007年09期中報(bào)道了采用殼聚糖吸附后離心處理，再經(jīng)過硅藻土過濾并進(jìn)一步微濾制備玫瑰爺提取液的一種工藝。
[0007]上述方法存在的問題是:由于采用有機(jī)溶劑提取玫瑰茄紅色素，將不可避免存在環(huán)境污染，有機(jī)溶劑殘留，高成本，高能耗等問題。其他玫瑰茄紅色素提取方式中，大量果膠物質(zhì)不可避免的被萃取出來，使浸提液粘度處于比較高的水平而影響后續(xù)生產(chǎn)，采用殼聚糖吸附后離心處理再過板框微濾加工工序過長，色素過程損耗大；采用超濾直接濾除果膠，極容易造成超濾膜孔堵塞，膜元件的清洗頻率升高，清洗劑可能殘留進(jìn)入濾出液，清洗劑與洗出液也會(huì)造成污水處理成本升高。濃縮過程中，真空濃縮的高溫會(huì)導(dǎo)致玫瑰茄紅色素不穩(wěn)定；樹脂吸附在洗脫時(shí)需使用有機(jī)溶劑，成本高且其同樣存在有機(jī)溶劑殘留問題；單級(jí)反滲透膜濃縮，當(dāng)大批量生產(chǎn)中濃縮時(shí)間會(huì)被拉長，其最佳脫水溫度會(huì)造成微生物迅速滋生，尤其在較長時(shí)間下微生物因素會(huì)導(dǎo)致色素含量降低。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的在于提供一種安全環(huán)保、成本低的玫瑰茄紅色素的提取方法，提聞玫瑰爺紅色素的穩(wěn)定性和聞玫瑰爺紅色素含量。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種玫瑰茄紅色素的提取方法，其具體步驟如下:
1)選料:去除病蟲害花萼、霉變的玫瑰茄花萼；
2)干燥:將玫瑰茄均勻布料于烘干機(jī)烘干，裝箱于干燥倉庫儲(chǔ)存；
3)粉碎:將干燥后的玫瑰茄花萼用粉碎機(jī)粉碎至4~40目；
4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄倒入連續(xù)式提取罐組，加入熱軟化水連續(xù)浸提，過濾后得到浸提液；
5)酶處理與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，降低浸提液粘度，冷卻后采用離心機(jī)離心，得到澄清液；
6)濃縮:將上述澄清液采用多級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，得到濃縮液；
7)調(diào)配:將上述濃縮液包埋保 護(hù)，調(diào)整濃度為18~35Brix ；
8)殺菌:將步驟7)處理后的濃縮液于高溫95~140°C殺菌；
9)干燥:將殺菌后的濃縮液干燥后制得玫瑰茄紅色素干粉。
[0011]上述方案中，作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟2)中，所述烘干機(jī)的熱源為熱風(fēng)，熱蒸汽、電加熱、遠(yuǎn)紅外、微波中一種或兩種以上結(jié)合使用。
[0012]步驟2)中，烘干機(jī)烘干分兩步進(jìn)行，第一步烘干溫度為90~150 °C，時(shí)間為3~30 min ;第二步烘干溫度為40~80 °C,時(shí)間為30~300 min。第一步烘干是短時(shí)高溫段，充分使花萼細(xì)胞胞內(nèi)酶蛋白變性，有效防止烘干過程中玫瑰茄紅色素的轉(zhuǎn)化與降解；第二步烘干是低溫段烘干，有效避免了傳統(tǒng)高溫烘干法中高溫對(duì)玫瑰茄紅色素的破壞。
[0013]步驟4)中，所述連續(xù)式提取罐組包括2~6個(gè)提取罐；其中熱軟化水為pH為4.0~6.8偏酸性、溫度為50~80 V的軟化水，熱軟化水用量為玫瑰茄重量的5~50倍，蒸煮浸提時(shí)間為30~300 min，粗濾為200目過濾，浸提液收集量為玫瑰茄重量的2~20倍。其中熱軟化水是采用PHS 6.8的純化水；經(jīng)過高溫殺菌處理的反滲透回收淡水，添加檸檬酸、蘋果酸一種或兩種的調(diào)配而成。本發(fā)明通過連續(xù)式提取罐組能有效提高初始玫瑰茄浸提液的濃度；通過多個(gè)在提取罐中原料的吸附效應(yīng)有效降低玫瑰茄浸提液中果膠含量，提高玫瑰茄紅色素含量。
[0014]在本發(fā)明中，酶解處理能有效降解浸提液中果膠物質(zhì)，降低浸提液粘度；經(jīng)酶解離心聯(lián)用，在低成本下成功提高玫瑰茄紅色素含量，去除果膠類物質(zhì)，使玫瑰茄澄清液具有良好的繼續(xù)加工價(jià)值。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明步驟5)中，所述酶解處理采用一次性用酶方式處理，其中一次性用酶方式的酶制劑為果膠酶、淀粉酶、蛋白酶中一種或兩種以上的混合物，酶制劑的用量占玫瑰茄浸提液重量的0.02~1.0%。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明步驟5 )中，酶解處理采用固定化酶柱進(jìn)行處理，所述固定化酶柱為果膠酶固定化酶柱、淀粉酶固定化酶柱、蛋白酶固定化酶柱中一種或兩種以上組合處理，固定化酶用量占過柱玫瑰茄浸提液重量0.01~0.50%。
[0015]上述兩種酶解方式中，為了進(jìn)一步提高酶解的效果，所述酶解處理的溫度為40~60 °C，時(shí)間為0.5~6 h0
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟5)中，浸提液酶解處理之后冷卻至溫度為15~30 °C，采用碟式離心機(jī)離心，碟式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000~7000 rpm，流量為2000 ~5000 kg/ho
[0017]在步驟6)中，多級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)為二級(jí)連續(xù)反滲透膜分離系統(tǒng)或三級(jí)連續(xù)反滲透膜分離系統(tǒng)；其中，第一級(jí)工作壓力為12~25 kgf/cm2，第二級(jí)或第三級(jí)工作壓力為25~40 kgf/cm2,濃縮時(shí)間為60~120 min。 [0018]步驟7)中，包埋保護(hù)所用的包埋材料為β -⑶、麥芽糊精、變性淀粉中一種或兩種以上，包埋材料用量占濃縮液重量的2~30%。包埋保護(hù)能夠有效防止色素氧化，提高玫瑰茄紅色素的穩(wěn)定性。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明所述的提取工藝采用兩步烘干法，第一步短時(shí)高溫段能夠充分使花萼細(xì)胞胞內(nèi)酶蛋白變性，有效防止烘干過程中玫瑰茄紅色素的轉(zhuǎn)化與降解，第二步低溫烘干段避免了傳統(tǒng)高溫烘干法中高溫對(duì)玫瑰茄紅色素的破壞；
2.本發(fā)明所述的提取工藝采用連續(xù)式提取罐組，能有效提高初始玫瑰茄浸提液的濃度；通過連續(xù)提取罐組中原料的吸附效應(yīng)有效降低玫瑰茄浸提液中果膠含量，提高玫瑰茄紅色素含量；
3.本發(fā)明所述的提取工藝采用酶解處理能有效降解浸提液中果膠物質(zhì)，降低浸提液粘度；經(jīng)酶解離心聯(lián)用，在降低成本下的同時(shí)提高玫瑰茄紅色素含量，使玫瑰茄澄清液具有良好的繼續(xù)加工價(jià)值；
4.本發(fā)明所述的提取工藝具備高技術(shù)、規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn)，通過本發(fā)明制備的玫瑰茄紅色素，可用于各種酸性食品和飲料中。
[0020]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
一種玫瑰茄紅色素的提取工藝，其步驟如下:
1)選料:選取玫瑰茄原料1500kg，去除病蟲害花萼，霉變花萼；
2)干燥:使用熱源為微波的烘干機(jī)，采用兩步烘干法將玫瑰茄花萼烘干；第一步烘干溫度為130 °C，時(shí)間為5 min ;第二步烘干溫度為60 °C，時(shí)間為120 min，處理后玫瑰茄干花萼重量為525kg，其含水為10% ；
3)粉碎:將玫瑰茄干花萼用粉碎機(jī)粉碎至20目；
4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄原料倒入3個(gè)提取罐組成的連續(xù)式提取罐組，175kg/罐，PH為6.5的純化水由I個(gè)提取罐依次進(jìn)入后面提取罐中，熱水溫度為65 °C，浸提時(shí)間120min，收集玫瑰茄浸提液2100 kg，濃度為6 Brix，得到浸提液經(jīng)200目過濾后，進(jìn)入下一道
工序； 5)酶解與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，以降低浸提液粘度；其中酸性酶為占浸提液總重量0.30%果膠酶和占浸提液總重量0.05%蛋白酶的混合酶；酶解溫度為55°C，時(shí)間為2.5 h ;酶解后的浸提液冷卻至15°C，采用碟式離心，轉(zhuǎn)速為6000 rpm，流量為3000kg/h，澄清液粘度為1.86 mPa.S，透光率為96.3% ；
6)濃縮:將經(jīng)過步驟5)處理的玫瑰茄澄清液采用二級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，第一級(jí)工作壓力為12 kgf/cm2，第二級(jí)工作壓力為25kgf/cm2，濃縮時(shí)間為90 min，濃縮汁濃度達(dá)到 20 Brix ；
7)調(diào)配:將上述玫瑰茄濃縮液，用占固形物重量5%的β-⑶和占固形物重量10%的麥芽糊精包埋色素分子，防止色素氧化，調(diào)整后濃度為24 Brix ；
8)殺菌:殺菌溫度117°C，殺菌時(shí)間50 s ；
9)干燥:將殺菌后的玫瑰茄濃縮液噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為160°C,出風(fēng)溫度為85°C,獲得128 kg玫瑰茄紅色素干粉，用分光光度計(jì)測(cè)定其色價(jià)為5.1。
[0023]實(shí)施例2
一種玫瑰茄紅色素的提取工藝，其步驟如下:
I)選料:選取玫瑰茄原料1000kg，去除病蟲害花萼，霉變花萼。
[0024]2)干燥:使用熱源為熱風(fēng)烘干機(jī)，按照兩步烘干法將玫瑰茄花萼烘干；第一步烘干溫度為90°C，時(shí)間為30 min ;第二步烘干溫度為40°C，時(shí)間為300min，處理后玫瑰茄干花萼重量為354kg，其含水為12% ；
3)粉碎:將玫瑰茄干花萼用粉碎機(jī)粉碎至4目；
4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄原料倒入2個(gè)提取罐組成的連續(xù)式提取罐組，177kg/罐，PH為4.0的純化水由I個(gè)提取罐進(jìn)入后面提取罐中，熱水溫度為50 °C，浸提時(shí)間300min，收集玫瑰茄浸提液1800 kg，濃度為5 Brix，得到浸提液經(jīng)200目過濾后，進(jìn)入下一道工序；
5)酶解與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，以降低浸提液粘度；其中酸性酶為占浸提液總重量0.40%果膠酶固定化酶柱；酶解溫度為50°C，時(shí)間為2.5 h ;酶解后的浸提液冷卻至20 0C，采用碟式離心，轉(zhuǎn)速為4000rpm，流量為2000kg/h，澄清液粘度為2.19mPa.S，透光率為92.7% ；
6)濃縮:將經(jīng)過步驟5)處理的玫瑰茄澄清液采用二級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，第一級(jí)工作壓力為15kgf/cm2，第二級(jí)工作壓力為30kgf/cm2，濃縮時(shí)間為90 min，濃縮汁濃度達(dá)到25 Brix ；
7)調(diào)配:將上述玫瑰茄濃縮液，用占固形物重量5%的β-⑶和占固形物重量20%的麥芽糊精包埋色素分子，防止色素氧化，調(diào)整后濃度為28 Brix ；
8)殺菌:殺菌溫度95°C，殺菌時(shí)間15min；
9)干燥:將殺菌后的玫瑰茄濃縮液噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為160°C，出風(fēng)溫度為85°C，獲得85kg玫瑰茄紅色素干粉，用分光光度計(jì)測(cè)定其色價(jià)為5.0。
[0025]實(shí)施例3
一種玫瑰茄紅色素的提取工藝，其步驟如下:
I)選料:選取玫瑰茄原料3000kg，去除病蟲害花萼，霉變花萼；2)干燥:使用熱源為微波的烘干機(jī)，采用兩步烘干法將玫瑰茄花萼烘干；第一步烘干溫度為150°C，時(shí)間為3 min;第二步烘干溫度為80°C，時(shí)間為30 min，處理后玫瑰茄干花萼重量為1038kg，其含水為11% ；
3)粉碎:將玫瑰茄干花萼用粉碎機(jī)粉碎至4~40目；
4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄原料倒入6個(gè)提取罐組成的連續(xù)式提取罐組，173kg/罐，PH為6.8的純化水由第一個(gè)個(gè)提取罐依次進(jìn)入后面提取罐中，熱水溫度為65 °C，浸提時(shí)間120 min，收集玫瑰茄浸提液3200 kg，濃度為8 Brix，得到浸提液經(jīng)200目過濾后，進(jìn)入下
一道工序；
5)酶解與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，以降低浸提液粘度；其中酸性酶為占浸提液總重量0.30%果膠酶、占浸提液總重量0.10%淀粉酶和占浸提液總重量0.05%蛋白酶的混合酶；酶解溫度為55°C，時(shí)間為2.5 h ;酶解后的浸提液冷卻至15~30°C，采用碟式離心，轉(zhuǎn)速為6000rpm，流量為5000 kg/h，澄清液粘度為2.34mPa *s，透光率為90.2% ；
6)濃縮:將經(jīng)過步驟5)處理的玫瑰茄澄清液采用二級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，第一級(jí)工作壓力為25 kgf/cm2，第二級(jí)工作壓力為40 kgf/cm2，濃縮時(shí)間為80 min，濃縮汁濃度達(dá)到 26Brix ；
7)調(diào)配:將上述玫瑰茄濃縮液，用占固形物重量5%的β-⑶和占固形物重量10%的變性淀粉包埋色素分子，防止色 素氧化，調(diào)整后濃度為30 Brix ；
8)殺菌:殺菌溫度140°C，殺菌時(shí)間30 s ；
9)干燥:將殺菌后的玫瑰茄濃縮液噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為180°C,出風(fēng)溫度為95°C,獲得248kg玫瑰茄紅色素干粉，用分光光度計(jì)測(cè)定其色價(jià)為5.04。
[0026] 實(shí)施例4
一種玫瑰茄紅色素的提取工藝，其步驟如下:
1)選料:選取玫瑰茄原料2000kg，去除病蟲害花萼，霉變花萼；
2)干燥:使用熱源為蒸汽的烘干機(jī)，采用兩步烘干法將玫瑰茄花萼烘干；第一步烘干溫度為130 °C，時(shí)間為5 min ;第二步烘干溫度為60 °C，時(shí)間為120 min，處理后玫瑰茄干花萼重量為700kg，其含水為10% ；
3)粉碎:將玫瑰茄干花萼用粉碎機(jī)粉碎至20目；
4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄原料倒入4個(gè)提取罐組成的連續(xù)式提取罐組，175kg/罐，PH為6.5的純化水由I個(gè)提取罐依次進(jìn)入后面提取罐中，熱水溫度為65 °C，浸提時(shí)間120min，收集玫瑰茄浸提液3000 kg，濃度為6 Brix，得到浸提液經(jīng)200目過濾后，進(jìn)入下一道
工序；
5)酶解與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，以降低浸提液粘度；其中酸性酶為占浸提液總重量0.30%果膠酶和占浸提液總重量0.05%蛋白酶的混合酶；酶解溫度為55°C，時(shí)間為2.5 h ;酶解后的浸提液冷卻至15°C，采用碟式離心，轉(zhuǎn)速為6000 rpm，流量為3000kg/h，澄清液粘度為1.92 mPa.S，透光率為95.8% ；
6)濃縮:將經(jīng)過步驟5)處理的玫瑰茄澄清液采用三級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，第一級(jí)工作壓力為12 kgf/cm2,第二級(jí)工作壓力為25kgf/cm2,第三級(jí)工作壓力為40 kgf/cm2,濃縮時(shí)間為90 min，濃縮汁濃度達(dá)到20 Brix ；
7)調(diào)配:將上述玫瑰茄濃縮液，用占固形物重量5%的β-⑶和占固形物重量10%的麥芽糊精包埋色素分子，防止色素氧化，調(diào)整后濃度為24 Brix ；
8)殺菌:殺菌溫度117°C，殺菌時(shí)間50 s ；
9)干燥:將殺菌后的玫瑰茄濃縮液噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為160°C,出風(fēng)溫度為85°C,獲得165 kg玫瑰茄紅色素干粉，用分光光度計(jì)測(cè)定其色價(jià)為4.97。
[0027]玫瑰茄紅色素的衛(wèi)生指標(biāo)
通過本發(fā)明的提取方法所獲得的玫瑰茄紅色素，細(xì)菌總數(shù)，≤ 1000 cfu/g;大腸菌群，≤ 3.0 MPN/g ;霉菌及酵母菌，≤100 cfu/g ;致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)，不得檢出。
[0028]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玫瑰茄紅色素的提取方法，其特征在于其具體步驟如下: 1)選料:去除病蟲害、霉變的玫瑰茄花萼； 2)干燥:將玫瑰茄均勻布料于烘干機(jī)烘干，裝箱于干燥倉庫儲(chǔ)存； 3)粉碎:將干燥后的玫瑰茄花萼用粉碎機(jī)粉碎至4~40目； 4)浸提:將粉碎后的玫瑰茄倒入連續(xù)式提取罐組，加入熱軟化水連續(xù)浸提，過濾后得到浸提液； 5)酶處理與澄清:將上述浸提液經(jīng)過酸性酶酶解處理，降低浸提液粘度，冷卻后采用離心機(jī)離心，得到澄清液； 6)濃縮:將上述澄清液采用多級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)濃縮，得到濃縮液； 7)調(diào)配:將上述濃縮液包埋保護(hù)，調(diào)整濃度為18~35Brix ； 8)殺菌:將步驟7)處理后的濃縮液于高溫95~140°C殺菌； 9)干燥:將殺菌后的濃縮液干燥后制得玫瑰茄紅色素干粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟2)中，所述烘干機(jī)的熱源為熱風(fēng)，熱蒸汽、電加熱、遠(yuǎn)紅外、微波中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取方法，其特征在于:烘干機(jī)烘干分兩步進(jìn)行，第一步烘干溫度為90~150 °C，時(shí)間為3~30 min ;第二步烘干溫度為40~80 °C，時(shí)間為30~300mirio
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟4)中，所述連續(xù)式提取罐組包括2~6個(gè)提取罐，熱軟化水為pH為4.0~6.8偏酸性、溫度為50~80 V的軟化水，熱軟化水用量為玫瑰茄重量的5~50倍，蒸煮浸提時(shí)間為30~300 min，粗濾為200目過濾，浸提液收集量為玫瑰茄重量的2~20倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟5)中，所述酶解處理采用一次性用酶方式處理，其中一次性用酶方式的酶制劑為果膠酶、淀粉酶、蛋白酶中一種或兩種以上的混合物，酶制劑的用量占玫瑰茄浸提液重量的0.02~1.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟5)中，酶解處理采用固定化酶柱進(jìn)行處理，所述固定化酶柱為果膠酶固定化酶柱、淀粉酶固定化酶柱、蛋白酶固定化酶柱中一種或兩種以上組合處理，固定化酶用量占過柱玫瑰爺浸提液重量0.01~0.50%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的提取方法，其特征在于:所述酶解處理的溫度為40~60°C，時(shí)間為0.5~6 ho
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟5)中，浸提液酶解處理之后冷卻至溫度為15~30 °C,采用碟式離心機(jī)離心,碟式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000~7000 rpm,流量為 2000 ~5000 kg/ho
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:在步驟6)中，多級(jí)連續(xù)反滲透膜系統(tǒng)為二級(jí)連續(xù)反滲透膜分離系統(tǒng)或三級(jí)連續(xù)反滲透膜分離系統(tǒng)；其中，第一級(jí)工作壓力為12~25 kgf/cm2,第二級(jí)或第三級(jí)工作壓力為25~40 kgf/cm2,濃縮時(shí)間為60~120 min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于:步驟7)中，包埋保護(hù)所用的包埋材料為β -⑶、麥芽糊精、變性淀粉中一種或兩種以上，包埋材料用量占濃縮液重量的2~30%。
【文檔編號(hào)】C09B61/00GK103665924SQ201310579925
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】楊曉東, 周軍, 陳悅水 申請(qǐng)人:婺源縣聚芳永茶業(yè)有限公司