一種水基氣霧噴漆及其制備方法
【專利摘要】一種水基氣霧噴漆劑，包含以下重量百分比的組份：樹脂40～55%、水20～25%、溶劑5～10%、乳化劑2～5%、拋射劑10～15％、增稠劑1～3％、pH穩(wěn)定劑0.1～0.5％、珍珠巖粉1～2％。其制備方法為：1）將樹脂、溶劑、乳化劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，高速攪拌均勻；2）然后按重量百分比緩緩加入熱水，進行乳化；3）按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑，低速攪拌，調(diào)混合液pH至6.0～7.0；4）灌裝，插入閥門，封口；5）灌入拋射劑；6）稱重，檢測氣密性；7）包裝。該發(fā)明公開的噴漆降低了對環(huán)境的污染，采用合適的乳化劑以及相關助劑，滿足氣霧漆產(chǎn)品的性能要求，又能達到環(huán)保的標準，其制備方法乳化效果好，高效便捷，無廢棄物產(chǎn)生，整個生產(chǎn)線環(huán)保高效。
【專利說明】一種水基氣霧噴漆及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆領域，具體地涉及一種環(huán)保型水基氣霧噴漆劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣霧噴漆劑一般是由樹脂、顏料、助劑和溶劑組成，目前使用的氣漆噴漆一般采用的是快干型丙烯酸類樹脂或者改性類丙烯酸類樹脂，他們以苯類、酮類和酯類溶劑作為稀釋劑，在使用過程中會揮發(fā)排放到空氣中，容易造成嚴重的環(huán)境污染。因而隨著環(huán)保要求的提高，國內(nèi)外對揮發(fā)性溶劑的限制，開發(fā)環(huán)保型的氣霧噴漆成為市場的迫切要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種環(huán)保型水基氣霧噴漆劑，避免了苯類、酮類和酯類溶劑的大量使用，降低了對環(huán)境的污染，采用合適的乳化劑以及相關助劑，滿足氣霧漆產(chǎn)品的性能要求，又能達到環(huán)保的標準。
[0004]本發(fā)明的目的之二是提供一種環(huán)保型水基氣霧噴漆劑的制備方法，該制備方法乳化效果好，高效便捷，無廢棄物產(chǎn)生，整個生產(chǎn)線環(huán)保高效。
[0005]為實現(xiàn)第一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種水基氣霧噴漆劑，包含以下重量百分比的組份:樹脂40~55%、水20~25%、溶劑5~10%、乳化劑2~5%、拋射劑10~15%、增稠劑I~3%、 pH穩(wěn)定劑0.1~0.5%、珍珠巖粉I~2% ;
所述樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的混合物；所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的混合物；所述乳化劑為聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、蔗糖酯和季銨化物中的一種或幾種；所述拋射劑為二甲醚。
[0006]環(huán)氧樹脂中含有羥基和醚鍵等極性基團，使得樹脂與相鄰界面分子作用力強，有的還能形成化學鍵，因此它的粘結(jié)力強，附著力強，耐化學品性、防腐性、耐水性、熱穩(wěn)定性優(yōu)良。
[0007]丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)良的色澤，保色、保光以及耐熱，耐化學品等性能，它含有可起交聯(lián)反應的官能團，自我或與其他樹脂(如環(huán)氧基)交聯(lián)固化。
[0008]ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能。
[0009]甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷可以改善溶劑性能，有助于有效成分的溶解，降低粘度，提高質(zhì)量，且揮發(fā)快，使用方便，而且無毒害作用，安全環(huán)保。
[0010]聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、蔗糖酯和季銨化物這些乳化劑乳化效果好，效率高，還能起到增溶、分散的作用，在形成的微粒表面形成強有力的吸附層和保護屏障，阻礙微粒間的相互凝集沉積或結(jié)塊，利于微粒的懸浮穩(wěn)定性。
[0011]二甲醚作為拋射劑，噴霧性好、不會產(chǎn)生泡沫，還有助于噴漆中水分的蒸發(fā)，提高干燥速度，適當?shù)恼{(diào)整二甲醚的添加比例，有改變氣霧噴漆的覆蓋均勻度與噴涂效果。
[0012]通過實施該技術(shù)方案，以得到水基型噴漆劑，大大降低了有機溶劑的使用量，減少了對環(huán)境和人體的危害，安全環(huán)保，采用合適的樹脂、乳化劑以及拋射劑，得到的噴漆性能好，噴涂覆蓋均勻，無污染。
[0013]作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1。
[0014]環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基能夠跟丙烯酸樹脂和ABS樹脂之間發(fā)生交聯(lián)反應而固化，用量過多或過少的環(huán)氧樹脂固化效果差，效率低。
[0015]作為優(yōu)選，所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3~5。
[0016]作為優(yōu)選，所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3。
[0017]甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷具有良好的理化性能，與水相容性好，減少揮發(fā)性有機物(VOCs)排放，降低對大氣的污染。
[0018]作為優(yōu)選，所述乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯，所述聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1。
[0019]作為優(yōu)選，各組分的重量百分比為:樹脂50~55%、水20~25%、溶劑5~6%、乳化劑3~4%、拋射劑10~15%、增稠劑I~2%、pH穩(wěn)定劑0.1~0.5%、珍珠巖粉I~2%。
[0020]作為優(yōu)選，還包括重量百分比為I~3%的染料。
[0021]本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種水基氣霧噴漆劑的制備方法，包括以下步驟:1)將樹脂、溶劑、乳化劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，高速攪拌均勻；2)然后緩緩加入熱水，進行乳化；3)按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑，低速攪拌，調(diào)混合液pH至6.0~7.0 ;4)灌裝，插入閥門，封口 ；5)灌入拋射劑；6)稱重，檢測氣密性；7)包裝。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟2中熱水溫度控制在70~80°C。
[0023]該制備方法通過緩慢加入水，高溫乳化，乳化效果好，效率高，無廢棄物產(chǎn)生，整個生產(chǎn)線環(huán)保高效，得到的噴漆性能好，噴涂覆蓋均勻，無污染。
[0024]通過實施上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.本發(fā)明制備的噴漆劑采用水基型，避免了苯類、酮類和酯類溶劑的大量使用，降低了對環(huán)境的污染，采用合適的乳化劑以及相關助劑，滿足氣霧漆產(chǎn)品的性能要求，又能達到環(huán)保的標準。
[0025]2.本發(fā)明公開的制備方法乳化效果好，效率高，無廢棄物產(chǎn)生，整個生產(chǎn)線環(huán)保高效，得到的噴漆性能好，噴涂覆蓋均勻，無污染。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的描述。
[0027]實施例1:
所用的原料及重量百分比為樹脂43%、水23%、溶劑8%、乳化劑5%、拋射劑15%、增稠劑2%>pH穩(wěn)定劑0.5%、珍珠巖粉1.5% ;樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1的混合物；溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3的混合物；乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1的混合物；拋射劑為二甲醚。
[0028]制備方法:1)將樹脂、溶劑、乳化劑、拋射劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量比混合，1500~1800rpm高速攪拌20min，至完全均勻；2)然后緩緩加入70°C熱水，進行乳化；3)按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑,500~600rpm低速攪拌,調(diào)混合液pH至6.0,攪拌均勻；4)灌裝，插入閥門，封口 ；5)灌入拋射劑；6)稱重，檢測氣密性；7)包裝。
[0029]實施例2:
所用的原料及重量百分比為樹脂45%、水20%、溶劑10%、乳化劑5%、拋射劑15%、增稠劑2.8%,pH穩(wěn)定劑0.2 %、珍珠巖粉2% ;樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1的混合物；溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:5的混合物；乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1的混合物；拋射劑為二甲醚。
[0030]制備方法:1)將樹脂、溶劑、乳化劑、拋射劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，1500~1800rpm高速攪拌30min，至完全均勻；2)然后按重量百分比緩緩加入80°C熱水，進行乳化；3)按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑，500~600rpm低速攪拌，調(diào)混合液pH至6.0，攪拌均勻；4)灌裝，插入閥門，封口 ；5)灌入拋射劑；6)稱重，檢測氣密性；7)包裝。
[0031]實施例3:
所用的原料及重量百分比為樹脂55%、水24%、溶劑5%、乳化劑2%、拋射劑10%、增稠劑1%、ρΗ穩(wěn)定劑0.2%、珍珠巖粉1.8%、染料1% ;樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1的混合物；溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:4的混合物；乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1的混合物；拋射劑為二甲醚。
[0032]制備方法:1)將樹脂、溶劑、乳化劑、拋射劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，1500~1800rpm高速攪拌15min，至完全均勻；2)按重量百分比緩緩加入80°C熱水，進行乳化；3)按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑，500~600rpm低速攪拌，調(diào)混合液pH至6.5，攪拌均勻；4)灌裝，插入閥門，封口 ；5)灌入拋射劑；6)稱重，檢測氣密性；7)包裝。
[0033]實施例4:
所用的原料及重量百分比為樹脂51%、水25%、溶劑5%、乳化劑3%、拋射劑12%、增稠劑1%、ρΗ穩(wěn)定劑0.2%、珍珠巖粉1.8%、染料1% ;樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1的混合物；溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3的混合物；乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1的混合物；拋射劑為二甲醚。
[0034]制備方法:1)將樹脂、溶劑、乳化劑、拋射劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，1500~1800rpm高速攪拌20min，至完全均勻；2)然后緩緩加入80°C熱水，進行乳化；3)加入二氧化硅顆粒，1000~1200rpm攪拌20_30min，過濾除掉二氧化硅，所述二氧化硅粒徑為6-10 μ m, 二氧化娃可以使攪拌效果更好；4)按重量百分比加入pH穩(wěn)定劑,500~600rpm低速攪拌，調(diào)混合液pH至7.0，攪拌均勻；5)灌裝，插入閥門，封口 ；6)灌入拋射劑；7)稱重，檢測氣密性；8)包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:包含以下重量百分比的組份:樹脂40~55%、水20~25%、溶劑5~10%、乳化劑2~5%、拋射劑10~15%、增稠劑I~3%,pH穩(wěn)定劑0.1~0.5%、珍珠巖粉I~2% ; 所述樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的混合物；所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的混合物；所述乳化劑為聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、蔗糖酯和季銨化物中的一種或幾種；所述拋射劑為二甲醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和ABS樹脂的質(zhì)量混合比為2:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3~5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:所述溶劑為甲縮醛二甲醇和六甲基二硅氧烷的質(zhì)量混合比為1:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:所述乳化劑為聚山梨酯和蔗糖酯，所述聚山梨酯和蔗糖酯的質(zhì)量混合比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:各組分的重量百分比為:樹脂50~55%、水20~25%、溶劑5~6%、乳化劑3~4%、拋射劑10~15%、增稠劑I~2%,pH穩(wěn)定劑0.1~0.5%、珍珠巖粉I~2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基氣霧噴漆劑，其特征在于:還包括重量百分比為I~3%的染料。
8.—種如權(quán)利要求1所述的水基氣霧噴漆劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:I)將樹脂、溶劑、乳化劑、增稠劑、珍珠巖粉按重量百分比混合，高速攪拌均勻；2)然后緩緩加入熱水，進行乳化；3)加入pH穩(wěn)定劑,低速攪拌,調(diào)混合液pH至6.0~7.0 ；4)灌裝，插入閥門，封口 ；5)灌入拋射劑；6)稱重，檢測氣密性；7)包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水基氣霧噴漆劑的制備方法，其特征在于:所述步驟2中熱水溫度控制在70~80°C。
【文檔編號】C09D133/00GK103642357SQ201310507106
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】錢云煥, 張云興 申請人:浙江錢錦氣霧劑制品有限公司