一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，所述的絕緣漆包含如下重量配比的組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂66%，丙烯酸樹脂22%，顏料2.5%，云母粉填料8%，助劑1.5%；所述的制備方法包括如下步驟：a）制備環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，b）制備丙烯酸樹脂，c）制備絕緣漆。本發(fā)明揭示了一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，該新型絕緣漆能常溫自干、耐高溫、耐油、附著力好，具有優(yōu)異的電絕緣性能和三防性能，其制備方法簡單，性價(jià)比高，易于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣漆，尤其涉及一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，屬于絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆用途廣泛，其類型主要包括:漆包線絕緣漆、浸潰絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電器零件絕緣漆等。隨著科技的發(fā)展以及人們生活水平的提高，對于電器零件用絕緣漆的要求等級越來越高，除了滿足耐高溫、耐油、電絕緣性、附著力要求外，還要求能常溫干燥以及有優(yōu)異的防潮、防鹽霧、防霉菌的三防能力。
[0003]目前，國內(nèi)使用的電器零件絕緣漆通常采用有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料，這些成膜基料制備的絕緣漆雖能滿足電器產(chǎn)品的基本性能要求，但由于制備方法不當(dāng)、制備材料的缺陷，存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點(diǎn)，在三防能力方面也表現(xiàn)欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，該新型絕緣漆能常溫自干、耐高溫、耐油、附著力好，具有優(yōu)異的電絕緣性能和三防性能，其制備方法簡單，性價(jià)比高，易于大范圍推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明是一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，所述的絕緣漆包含如下重量配比的組分:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂66%，丙烯酸樹脂22%，顏料2.5%，云母粉填料8%，助劑
1.5% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制備環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，b)制備丙烯酸樹脂，c)制備絕緣漆。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂、醋酸丁酯溶劑與硅醇中間體在160~190°C下反應(yīng)形成。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的硅醇中間體由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的丙烯酸樹脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引發(fā)劑配制而成。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的顏料采用色素黑與陶瓷黑混拼顏料。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂制備時(shí)，環(huán)氧樹脂與硅醇中間體配比為50:50。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，制備丙烯酸樹脂包括如下步驟:1)制取混合溶液；2)在反應(yīng)器中加入20%混合溶液，攪拌且升溫至回流；3) 120°C下勻速滴加剩余80%混合液，并保溫2h ;4)補(bǔ)加引發(fā)劑反應(yīng)至樹脂含量、黏度達(dá)到指標(biāo)要求，降溫出料。
[0012]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，制備絕緣漆包括如下步驟:1)將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂和助劑攪拌均勻；2)分批加入顏料和填料先低速攪拌后高速攪拌制成黏稠液體；3)研磨制好的黏稠液體并用溶劑調(diào)整黏度制得絕緣漆。
[0013]本發(fā)明揭示了一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，該新型絕緣漆能常溫自干、耐高溫、耐油、附著力好，具有優(yōu)異的電絕緣性能和三防性能，其制備方法簡單，性價(jià)比高，易于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例電器零件用新型絕緣漆的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例電器零件用新型絕緣漆的制備方法的工序步驟圖；該絕緣漆包含如下重量配比的組分:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂66%，丙烯酸樹脂22%，顏料2.5%，云母粉填料8%，助劑1.5%ο
[0017]本發(fā)明提及的電器零件用新型絕緣漆采用自制的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要成膜物，以丙烯酸樹脂為輔助樹脂，再加入耐高溫顏料、功能性填料、助劑，制得能常溫干燥，機(jī)械性能、耐介質(zhì)性和絕緣性能均優(yōu)于常規(guī)烘干絕緣漆的耐高溫自干絕緣漆。其中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂、醋酸丁酯溶劑與硅醇中間體在160~190°C下反應(yīng)形成；而硅醇中間體又由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。丙烯酸樹脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引發(fā)劑配制而成。顏料采用色素黑與陶瓷黑混拼顏料，其耐熱溫度為300°C。填料為云母粉，其與有機(jī)硅樹脂形成復(fù)配物，遇高溫時(shí)轉(zhuǎn)化成機(jī)械`強(qiáng)度和絕緣性能良好的陶瓷物質(zhì)，能有效起到絕緣作用。助劑采用分散劑BYK-P-104S，其可改善顏料潤濕性并使顏料分散穩(wěn)定化。
[0018]如圖1所示，該電器零件用新型絕緣漆的制備方法包括如下步驟:a)制備環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，b)制備丙烯酸樹脂，c)制備絕緣漆。
實(shí)施例
[0019]具體制備方法如下:
a)制備環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，具體制備過程為:先將39%苯基氯硅烷、20%甲基氯硅烷、11%甲苯、30% 丁醇放入一定量水中進(jìn)行水解，水洗，濃縮，再加適量丙酮溶劑稀釋成固含量為62%的硅醇中間體；然后將環(huán)氧樹脂和適量醋酸丁酯溶劑加入四口瓶中，升溫，待環(huán)氧樹脂溶解后開啟攪拌，攪拌均勻后，在40°C下分批加入硅醇中間體，環(huán)氧樹脂與硅醇中間體的配比為50:50，最后在160~190°C下縮合至一定的黏度和含量，即制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂。
[0020]b)制備丙烯酸樹脂，具體制備過程為:先用33% 丁醇將40%丙烯酰胺完全溶解，并靜置I h左右，除去沉淀物，再加入10%甲基丙烯酸甲酯、10%甲基丙烯酸丁酯、7%丙烯酸-2-乙基己酯、8%丙烯酸乙酯和2%引發(fā)劑配制成混合溶液，然后在帶有冷凝器、可調(diào)轉(zhuǎn)速的攪拌裝置以及溫控系統(tǒng)單體滴加裝置的反應(yīng)器中加入20%混合溶液，開動(dòng)攪拌，升溫至回流，待溫度恒定在120°C后，勻速滴加剩余80%混合液，在3 h內(nèi)滴加完畢，再保溫2 h，最后補(bǔ)加引發(fā)劑，繼續(xù)反應(yīng)至樹脂含量、黏度達(dá)到指標(biāo)要求，降溫出料。
[0021] c)制備絕緣漆，具體制備過程為:先將66%環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂和22%丙烯酸樹脂加入干凈的容器中，在550 r/min轉(zhuǎn)速下低速攪拌均勻后，緩慢加入1.5%分散劑BYK-P-104S，以550 r/min轉(zhuǎn)速低速攪拌后又以1000 r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌均勻，然后在550r/min轉(zhuǎn)速攪拌下分批加入2.5%顏料和8%云母粉填料，低速攪拌后，再高速攪拌成黏稠能流動(dòng)的液體，最后用砂磨機(jī)研磨至規(guī)定的細(xì)度，再用丙酮溶劑調(diào)整黏度，即制得新型絕緣漆。
[0022]本發(fā)明揭示了一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，該新型絕緣漆能常溫自干、耐高溫、耐油、附著力好，具有優(yōu)異的電絕緣性能和三防性能，其制備方法簡單，性價(jià)比高，易于大范圍推廣應(yīng)用。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的絕緣漆包含如下重量配比的組分:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂66%，丙烯酸樹脂22%，顏料2.5%，云母粉填料8%，助劑.1.5% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制備環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，b)制備丙烯酸樹脂，c)制備絕緣漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂、醋酸丁酯溶劑與硅醇中間體在160~190°C下反應(yīng)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的硅醇中間體由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇和水混合制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的丙烯酸樹脂由丁醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和引發(fā)劑配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的顏料采用色素黑與陶瓷黑混拼顏料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂制備時(shí)，環(huán)氧樹脂與硅醇中間體配比為50:50。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備丙烯酸樹脂包括如下步驟:1)制取混合溶液；2)在反應(yīng)器中加入20%混合溶液，攪拌且升溫至回流；3) 120°C下勻速滴加剩余80%混合液，并保溫2h ;4)補(bǔ)加引發(fā)劑反應(yīng)至樹脂含量、黏度達(dá)到指標(biāo)要求，降溫出料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器零件用新型絕緣漆及其制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，制備絕緣漆包括如下步驟:1)將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂和助劑攪拌均勻；2)分批加入顏料和填料先低速攪拌后高速攪拌制成黏稠液體；3)研磨制好的黏稠液體并用溶劑調(diào)整黏度制得絕緣漆。
【文檔編號(hào)】C09D133/26GK103589338SQ201310491833
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】周巧芬 申請人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司