松香生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種松香生產(chǎn)工藝方法,其步驟包括:將松脂輸送至熔解鍋中,注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂∶水∶松節(jié)油的重量比為2-4∶1-2∶1,草酸按照松脂重量的1-3‰比例投放;對(duì)熔解鍋加熱熔解;熔解后的脂液后進(jìn)入過渡鍋;過渡鍋的脂液經(jīng)過沉淀后流進(jìn)澄清鍋,然后入蒸餾鍋中蒸餾,蒸餾過程中脂液中的水分和松節(jié)油不斷蒸餾出來。本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn):在熔解前,松脂經(jīng)過充分的攪拌,使松脂粉碎,既提高松脂熔解效果,不會(huì)出現(xiàn)少量松脂熔解不到的情況,從而提高產(chǎn)出比例;又能減少熔解時(shí)間,節(jié)約能耗和不會(huì)出現(xiàn)松脂顏色變深色的情況;冷凝出來的熱水直接供給鍋爐用水,縮小鍋爐內(nèi)的水和進(jìn)水的溫度差,提高鍋爐的效率,蒸汽氣壓更加穩(wěn)定,更加節(jié)能。
【專利說明】
松香生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及松香生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體一種松香生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]松脂是從松杉樹木樹脂中分泌出的天然產(chǎn)物,主要成分為樹脂酸和松節(jié)油,松脂不溶于水,而溶于各種有機(jī)溶劑,隨著樹脂酸和松節(jié)油含量的比例不同,其比重在0.997-1.083之間。松脂中松節(jié)油含量平均在20-30%。
[0003]松香是松脂加工時(shí)的揮發(fā)性物質(zhì),隨蒸汽蒸出后剩下的固體產(chǎn)品。性脆、折斷面似貝殼,具玻璃光澤,無色透明至褐色或棕色,在常溫下溶于有機(jī)溶劑,特別是揮發(fā)性油類中,不溶于冷水,但在熱水中可溶一部分,無固定的熔點(diǎn),有一定的熔融溫度范圍。松香主要成分為樹脂酸外,還有水溶性的物質(zhì)及樹膠等。
[0004]松香是自然界中產(chǎn)量最大的天然樹脂之一,具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能,是造紙、涂料、油墨、火柴、橡膠、電器、醫(yī)藥、紡織等許多工業(yè)不可缺少的原料。目前,松香可通過以下三種方式獲得:第一、從松脂中制得;第二、用汽油浸提明子再將浸提液加工獲得;第三、從松木中加工制得。我國(guó)由于松脂資源豐富,制備松香主要采用松脂加工的方法。松脂是松樹中含有的生理分泌物,是松樹木質(zhì)部受到損傷后分泌出的一種粘稠的液體,主要由松香和松節(jié)油組成。目前由松脂加工制備松香的方法根據(jù)松香產(chǎn)出多少,分為連續(xù)蒸汽法、間歇蒸汽法、簡(jiǎn)易蒸汽法(省去了澄清工序)和滴水法(也稱直接火法),連續(xù)蒸汽法適用于年產(chǎn)量50001以上,間歇蒸汽法適用于年產(chǎn)量1000-5000。后兩種方法則適用于1000七以下。
[0005]目前的間歇蒸汽法包括熔解、澄清和蒸餾三個(gè)工序。但常規(guī)的間歇蒸汽法制得的松香和松節(jié)油產(chǎn)品品質(zhì)不高,原料松香的純度較低,或者制備工藝復(fù)雜,從而使得松香酯或改性松香酯的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求,無法滿足工業(yè)化的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種提高產(chǎn)出比例,減少熔解時(shí)間,節(jié)約能耗,且不會(huì)出現(xiàn)松脂顏色變深色的松香生產(chǎn)工藝方法。
[0007]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:松香生產(chǎn)工藝方法,其步驟包括:
[0008](1)首先將松脂輸送至熔解鍋中,攪拌粉碎均勻,從而提高松脂溶解的速度和效率;
[0009](2)在所述熔解鍋中注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂:水:松節(jié)油的重量比為2-4: 1-2: 1,草酸按照松脂重量的1-3%。比例投放;
[0010](3)對(duì)熔解鍋加熱,當(dāng)脂液溫度達(dá)到1101左右時(shí),松脂基本達(dá)到充分熔解;
[0011](4)熔解后的脂液在1-21^/(^2蒸氣壓力下經(jīng)過濾層除去粗雜質(zhì)后進(jìn)入過渡鍋。
[0012](5)過渡鍋的脂液經(jīng)過30分鐘左右的沉淀后,把脂液流進(jìn)澄清鍋,把過渡鍋底部的水和大部分的細(xì)雜質(zhì)排出。
[0013](6)脂液進(jìn)入澄清鍋后,等脂液中的水份慢慢降到底部,上層脂液通過過濾器,除去輕懸浮雜質(zhì),流入蒸餾鍋。
[0014](7)流入蒸餾鍋中蒸餾,蒸餾過程中脂液中的水分和松節(jié)油不斷蒸餾出來,氣相松節(jié)油和水蒸汽經(jīng)過冷凝器變成液態(tài);當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到1901左右時(shí),松節(jié)油基本從脂液蒸餾出來;把蒸餾鍋的液體排出,裝入松香桶,自然冷卻就形成固態(tài)松香。
[0015]在(7)步驟中,由于松節(jié)油不容于水,水的密度比松節(jié)油的高,冷凝器出來的松節(jié)油和水分在油水分離器分層,底層是水,上層是松節(jié)油。油水分離器上松節(jié)油的出口和水的出口有7-10(^的高度差距就能實(shí)現(xiàn)較好的油水分離。經(jīng)過油水分離器得到松節(jié)油產(chǎn)品,水分回流到回水池。由于油水分離器出來的松節(jié)油中還含有小量水分,松節(jié)油再經(jīng)過鹽層過濾,鹽層把該部分水分吸附起來。
[0016]澄清的下層部分含有一定量的水份、松樹毛等無機(jī)質(zhì),松樹毛等雜質(zhì)曬干后用作燃料,底層水經(jīng)沉淀池沉淀后流入回水池循環(huán)使用,同時(shí)含有一部分未熔解的松脂循環(huán)至熔解鍋中加熱熔解。
[0017]冷凝出來的熱水直接供給鍋爐用水,縮小鍋爐內(nèi)的水和進(jìn)水的溫度差,提高鍋爐的效率,蒸汽氣壓更加穩(wěn)定,更加節(jié)能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn):在熔解前,松脂經(jīng)過充分的攪拌,使松脂粉碎,既提高松脂熔解效果,不會(huì)出現(xiàn)少量松脂熔解不到的情況,從而提高產(chǎn)出比例;又能減少熔解時(shí)間,節(jié)約能耗和不會(huì)出現(xiàn)松脂顏色變深色的情況;冷凝出來的熱水直接供給鍋爐用水,縮小鍋爐內(nèi)的水和進(jìn)水的溫度差,提高鍋爐的效率,蒸汽氣壓更加穩(wěn)定,更加
'倉(cāng)泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明松香生產(chǎn)工藝方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述,需要說明的是,實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)范圍的限制。
[0021]松香生產(chǎn)工藝方法,如圖1所示,其步驟包括:
[0022](1)首先將貯脂池內(nèi)的松脂經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至熔解鍋中,在輸送過程也是一個(gè)攪拌過程,將部分塊狀的松脂粉碎,從而提高松脂溶解的速度和效率;
[0023](2)在所述熔解鍋中注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂:水:松節(jié)油的重量比為3: 1.5: 1,草酸按照松脂重量的2%。比例投放。
[0024](3)對(duì)熔解鍋加熱,當(dāng)脂液溫度達(dá)到1101左右時(shí),松脂基本達(dá)到充分熔解。
[0025](4)熔解后的脂液用1-2^/挪2蒸氣壓力,使脂液經(jīng)過濾層除去粗雜質(zhì)進(jìn)入過渡鍋;所述過濾層為不銹鋼板上鉆的若干孔作為過濾板,所述孔的孔徑為3.2皿;
[0026](5)過渡鍋的脂液經(jīng)過30分鐘左右的沉淀后,把脂液流進(jìn)澄清鍋,把過渡鍋底部的水和大部分的細(xì)雜質(zhì)排出。
[0027](6)脂液進(jìn)入澄清鍋后,脂液中的水份慢慢降到底部,上層脂液通過過濾器,除去輕懸浮雜質(zhì),流入蒸餾鍋。所述過濾器可以是由不銹鋼網(wǎng)制成,其用于過濾160目以下的澄清液。
[0028](7)流入蒸餾鍋中蒸餾,蒸餾過程中脂液中的水分和松節(jié)油不斷蒸餾出來,氣相松節(jié)油和水蒸汽經(jīng)過冷凝器變成液態(tài);當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到1901左右時(shí),松節(jié)油基本從脂液蒸餾出來;把蒸餾鍋的液體排出,裝入松香桶,自然冷卻就形成固態(tài)松香;
[0029](8)由于松節(jié)油不容于水,水的密度比松節(jié)油的高,冷凝器出來的松節(jié)油和水分在油水分離器分層,底層是水,上層是松節(jié)油。油水分離器上松節(jié)油的出口和水的出口有7-100.11的高度差距就能實(shí)現(xiàn)較好的油水分離。經(jīng)過油水分離器得到松節(jié)油產(chǎn)品,水分回流到回水池。由于油水分離器出來的松節(jié)油中還含有小量水分,松節(jié)油再經(jīng)過鹽層過濾,鹽層把該部分水分吸附起來。
[0030](9)澄清的下層部分含有一定量的水份、松樹毛等無機(jī)質(zhì),松樹毛等雜質(zhì)曬干后用作燃料,底層水經(jīng)沉淀池沉淀后流入回水池循環(huán)使用,同時(shí)含有一部分未熔解的松脂循環(huán)至熔解鍋中加熱熔解。
[0031]冷凝出來的熱水直接供給鍋爐用水,縮小鍋爐內(nèi)的水和進(jìn)水的溫度差,提高鍋爐的效率,蒸汽氣壓更加穩(wěn)定,更加節(jié)能。
[0032]其中,所述(2)步驟中,在所述熔解鍋中注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂:水:松節(jié)油的重量比為2: 1: 1,草酸按照松脂重量的1%。比例投放。
[0033]其中,所述(2)步驟中,在所述熔解鍋中注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂:水:松節(jié)油的重量比為3: 2: 1,草酸按照松脂重量的3%。比例投放。
[0034]以上實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明,而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以上實(shí)施例。相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員依據(jù)以上公開的內(nèi)容有可能在不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)對(duì)設(shè)計(jì)做出更改或者變動(dòng),而這些更改或者變動(dòng)仍應(yīng)視為屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.松香生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,其步驟包括: (1)首先將松脂輸送至熔解鍋中,攪拌粉碎均勻; (2)在所述熔解鍋中注入水、松節(jié)油和草酸,其中所述松脂:水:松節(jié)油的重量比為2-4: 1-2: I,草酸按照松脂重量的1_3%。比例投放; (3)對(duì)熔解鍋加熱,當(dāng)脂液溫度達(dá)到110°C左右時(shí),松脂基本達(dá)到充分熔解; (4)熔解后的脂液在l-2kg/cm2蒸氣壓力下經(jīng)過濾層除去粗雜質(zhì)后進(jìn)入過渡鍋; (5)過渡鍋的脂液經(jīng)過30分鐘的沉淀后,把脂液流進(jìn)澄清鍋; (6)脂液進(jìn)入澄清鍋后,等脂液中的水份慢慢降到底部,上層脂液通過過濾器,除去輕懸浮雜質(zhì),流入蒸餾鍋; (7)流入蒸餾鍋中蒸餾,蒸餾過程中脂液中的水分和松節(jié)油不斷蒸餾出來,氣相松節(jié)油和水蒸汽經(jīng)過冷凝器變成液態(tài);當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到190°C時(shí),松節(jié)油基本從脂液蒸餾出來;把蒸餾鍋的液體排出,裝入松香桶,自然冷卻就形成固態(tài)松香。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松香生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,在(7)步驟中,由于松節(jié)油不容于水,水的密度比松節(jié)油的高,冷凝器出來的松節(jié)油和水分在油水分離器分層,底層是水,上層是松節(jié)油離開;油水分離器上松節(jié)油的出口和水的出口有7-10cm的高度差距就能實(shí)現(xiàn)較好的油水分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松香生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,經(jīng)過油水分離器得到松節(jié)油產(chǎn)品,水分回流到回水池;由于油水分離器出來的松節(jié)油中還含有小量水分,松節(jié)油再經(jīng)過鹽層過濾,鹽層把該部分水分吸附起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的松香生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,層水經(jīng)沉淀池沉淀后流入回水池循環(huán)使用,同時(shí)含有一部分未熔解的松脂循環(huán)至熔解鍋中加熱熔解。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的松香生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,冷凝出來的熱水直接供給鍋爐用水。
【文檔編號(hào)】C09F3/00GK104342034SQ201310311290
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)鎮(zhèn)南 申請(qǐng)人:瓊中森富松香加工廠有限公司