一種噴流焊焊爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴流焊焊爐，包括爐體和設(shè)置于爐體上的噴流座，所述爐體具有可與加壓裝置連接的焊料室和與焊料室連通的焊料流道，所述噴流座位于焊料流道上方，并且噴流座上具有兩條沿左右方向設(shè)置的噴口，位于焊料室內(nèi)的熔融焊料可在加壓裝置的作用下經(jīng)過焊料流道運動至噴流座，并從噴口噴出；所述噴流座和爐體之間還設(shè)置有用于減小焊料流道內(nèi)壓力差的導(dǎo)流組件。采用本發(fā)明公開的噴流焊焊爐進行焊接時，效果好，產(chǎn)品品質(zhì)高。
【專利說明】一種噴流焊焊爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種焊爐，尤其是用于噴流焊接的焊爐。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著電子產(chǎn)品越來越向小型化、多功能化方向發(fā)展，電子原件也越來越小，組裝密度也越來越密集，大多數(shù)電子產(chǎn)品逐步以表面貼裝工藝(回流焊接工藝)代替通孔焊接工藝。
[0003]然而在大多數(shù)不耐高溫卻又需要高強度焊接的電子元器件(連接器等)或電子產(chǎn)品中(軍用品、服務(wù)器等)，以及在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品或混合技術(shù)線路板，仍然需要使用穿孔(TH)焊接工藝；比如電視機、家庭音像設(shè)備以及即將推出的數(shù)字機頂盒等，都必須使用通孔焊接，而該類產(chǎn)品的PCB板厚度一般都較厚，且面積較大，元件腳的上錫高度嚴重受到影響。高層數(shù)，印制板的厚度增加，多接地連接孔的印制板加劇通孔填錫不良現(xiàn)象；額外的信號層與接地層的高熱質(zhì)量對印制板的預(yù)熱要求越來越高，現(xiàn)有的波峰焊接工藝已無法滿足此類產(chǎn)品的焊接需要。隨著高密度化組裝使元件焊接腳間距越來越小，致使連焊(也稱橋接)增多；混裝工藝必須采用治具，致使波峰焊接工藝中陰影效應(yīng)增多；可靠性要求更高，致使PCB板厚度加厚，通孔焊錫爬錫高度增加。為了克服以上問題，業(yè)界投入大量的人力物力研發(fā)出來的選擇性波峰焊設(shè)備目前還無法全面推廣。在現(xiàn)階段，選擇性波峰焊設(shè)備存在的問題主要在以下幾個方面:
[0004]一、生產(chǎn)效率低:因為要針對特定的位置進行助焊劑涂覆和進行焊接，每片PCB板在經(jīng)過該兩處工藝環(huán)節(jié)時必須短暫停頓，才能保證助焊劑的有效噴涂和元件腳的上錫要求。生產(chǎn)中的停頓，勢必嚴重影響生產(chǎn)效率。
[0005]二、工藝要求高、焊接品質(zhì)低:在進行焊接時，熔融焊料直接接觸到元件腳末段，必須通過元件腳頂端向上爬升。因此，元件腳要求盡量夠短，焊料的潤濕性及助焊劑的活性要求足夠好。在進行焊接時，每一個焊點都有要經(jīng)過潤濕、預(yù)熱和焊接三個階段，因此每個焊點的受熱均勻性以及焊接速度慢都將受到嚴峻的挑戰(zhàn)。
[0006]三、無法焊接密集的元件腳:針對元件腳密集的元器件很容易出現(xiàn)連焊、拉尖等現(xiàn)象，上錫高度也同樣無法滿足可靠性的要求。
[0007]基于以上種種原因，混合裝聯(lián)的PCB板板的通孔焊接問題至今還無法找到有效的解決方案，成為電子生產(chǎn)制造業(yè)一道不可逾越的瓶頸，從而已引起了廣大電子生產(chǎn)制造業(yè)的極大關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中焊接效果差，品質(zhì)低的問題，本發(fā)明提供了一種噴流焊焊爐，采用該焊爐進行焊接時，效果好，產(chǎn)品品質(zhì)高。
[0009]本發(fā)明公開的噴流焊焊爐包括爐體和設(shè)置于爐體上的噴流座，所述爐體具有可與加壓裝置連接的焊料室和與焊料室連通的焊料流道，所述噴流座位于焊料流道上方，并且噴流座上具有兩條沿左右方向設(shè)置的噴口，位于焊料室內(nèi)的熔融焊料可在加壓裝置的作用下經(jīng)過焊料流道運動至噴流座，并從噴口噴出；所述噴流座和爐體之間還設(shè)置有用于減小焊料流道內(nèi)壓力差的導(dǎo)流組件。
[0010]進一步的，所述焊料流道沿左右方向設(shè)置，并且焊料流道左端連通至焊料室；所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于焊料流道內(nèi)的分壓擋板，分壓擋板包括擋板主體和多個固定于擋板主體上的擋片；所述擋板主體從左向右斜向上延伸；所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
[0011]進一步的，所述焊料流道沿左右方向設(shè)置，焊料流道左端連通至焊料室，并且焊料流道底面從左向右斜向上延伸；所述導(dǎo)流組件包括分壓擋板，分壓擋板包括多個固定于焊料流道底面上的擋片，所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
[0012]進一步的，從左到右的方向上，擋片長度依次遞增。
[0013]進一步的，所述擋片前后兩端向左彎曲。
[0014]進一步的，所述擋片的頂端在同一水平面內(nèi)。
[0015]進一步的，所述多個擋片平行設(shè)置，相鄰兩擋片之間的間距為10_65mm。
[0016]進一步的，所述導(dǎo)流組件還包括用于減少熔融焊料水平流動的分流隔板，所述分流隔板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，位于分壓擋板上方。
[0017]進一步的，所述分流隔板包括多個沿豎直方向平行設(shè)置的第一隔板和多個沿豎直方向平行設(shè)置的第二隔板，所述第一隔板與第二隔板相交，形成多個分流孔。
[0018]進一步的,所述分流孔的孔徑為4_15mm。
[0019]進一步的，所述導(dǎo)流組件還包括具有安裝槽的蓋板，所述蓋板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，并且所述安裝槽位于分壓擋板上方；所述分流隔板設(shè)置于安裝槽內(nèi)。
[0020]進一步的，所述導(dǎo)流組件還包括用于過濾熔融焊料的穩(wěn)流篩，所述穩(wěn)流篩設(shè)置于分流隔板和噴流座之間，位于分流隔板上方。
[0021 ] 進一步的，所述穩(wěn)流篩包括上下開口、四周閉合的穩(wěn)流壁，穩(wěn)流壁內(nèi)水平設(shè)置有穩(wěn)流板，所述穩(wěn)流壁和穩(wěn)流板上均開設(shè)有多個篩孔。
[0022]進一步的，所述穩(wěn)流板具有兩個；所述篩孔孔徑為3_7mm。
[0023]進一步的，所述噴流座包括底座、增壓分流器和噴嘴，所述底座底部開口，所述增壓分流器設(shè)置于底座內(nèi)，在增壓分流器和底座之間形成噴流道；所述噴嘴設(shè)置于底座上，并同時與增壓分流器連接，噴嘴上具有噴口，所述噴口連通至噴流道；所述底座設(shè)置于蓋板上，穩(wěn)流篩穿過底座底部的開口與增壓分流器底部接觸。
[0024]進一步的，所述穩(wěn)流篩頂部與增壓分流器底部形狀相配合。
[0025]噴流焊的工藝的重點在于焊料在一定壓力下從線狀噴口噴出。而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在線狀噴口上噴出的拋物線焊料波的形態(tài)會沿線狀噴口產(chǎn)生變化，影響噴流焊的焊接效果。
[0026]發(fā)明人通過大量研究發(fā)現(xiàn)，熔融焊料從焊料室進入焊料流道，在熔融焊料流動的方向上，壓力呈遞減趨勢，相應(yīng)的，焊料流道內(nèi)的熔融焊料的壓力遞減。而焊料流道內(nèi)的熔融焊料的壓力遞減會使噴口不同位置噴出的焊料形態(tài)不同，甚至部分位置由于壓力過小而無焊料噴出，影響焊接品質(zhì)的提聞。
[0027]本發(fā)明中通過在噴流座和爐體之間設(shè)置導(dǎo)流組件，對從焊料室進入焊料流道的熔融焊料在焊料流道內(nèi)的壓力進行調(diào)整，減小焊料流道內(nèi)壓力差，使焊料流道內(nèi)的熔融焊料在相對均勻的壓力下進入噴流座，從而以相對均勻的流量從噴口噴出，形成良好的熔融焊料形態(tài)。提聞焊接品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐的前側(cè)爆炸圖。
[0029]圖2是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐的后側(cè)爆炸圖。
[0030]圖3是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐的左前側(cè)爆炸圖。
[0031]圖4是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐的導(dǎo)流組件爆炸圖。
[0032]圖5是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐的裝配狀態(tài)剖視圖。
[0033]圖6是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中爐體和導(dǎo)流組件裝配狀態(tài)立體圖。
[0034]圖7是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中爐體和導(dǎo)流組件裝配狀態(tài)主視圖。
[0035]圖8是圖7中A-A向剖視圖。
[0036]圖9是圖8中B-B向剖視圖。
[0037]圖10是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中分壓擋板的俯視圖。
[0038]圖11是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中分壓擋板的主視圖。
[0039]圖12是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中分流隔板的立體圖。
[0040]圖13是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中分流隔板的俯視圖。
[0041]圖14是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中穩(wěn)流篩的立體圖。
[0042]圖15是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中穩(wěn)流篩的俯視圖。
[0043]圖16是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中穩(wěn)流篩的主視圖。
[0044]圖17是本發(fā)明提供的噴流焊焊爐中穩(wěn)流篩的右視圖。
[0045]圖18是圖16中的C-C向剖視圖。
[0046]其中，1、爐體；11、焊料室；12、還原劑添加室；13、回收室；14、焊料流道；2、分壓擋板；21、擋板主體；22、擋片；3、蓋板；31、安裝槽；4、分流隔板；41、第一隔板；42、第二隔板；43、分流孔；5、穩(wěn)流篩；51、穩(wěn)流壁；52、穩(wěn)流板；53、篩孔；6、噴流座；61、底座；62、增壓分流器；63、噴嘴；631、噴口 ；64、噴流道。

【具體實施方式】
[0047]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0049]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0050]本發(fā)明公開的噴流焊焊爐包括爐體和設(shè)置于爐體上的噴流座，所述爐體具有可與加壓裝置連接的焊料室和與焊料室連通的焊料流道，所述噴流座位于焊料流道上方，并且噴流座上具有兩條沿左右方向設(shè)置的噴口，位于焊料室內(nèi)的熔融焊料可在加壓裝置的作用下經(jīng)過焊料流道運動至噴流座，并從噴口噴出；所述噴流座和爐體之間還設(shè)置有用于減小焊料流道內(nèi)壓力差的導(dǎo)流組件。
[0051 ] 本發(fā)明公開的噴流焊焊爐中，爐體和噴流座可以采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，例如爐體包括焊料室和焊料流道，焊料室與焊料流道連通。焊料室可連接至壓力裝置，例如連接至電機的旋轉(zhuǎn)葉輪設(shè)置于焊料室內(nèi)，當(dāng)焊料室內(nèi)填充滿熔融焊料時，電機轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)葉輪可驅(qū)動熔融焊料流動至焊料流道內(nèi)。
[0052]焊料室的形狀可以為各種，優(yōu)選情況下，可以采用圓形，以便熔融焊料在壓力裝置(例如旋轉(zhuǎn)葉輪)流入焊料流道。
[0053]對于上述焊料流道，優(yōu)選情況下，其形狀與噴流座噴口圍成的形狀相適應(yīng)。例如，焊料流道形狀大致呈左右方向延伸。焊料室位于焊料流道一端，例如，焊料室位于焊料流道左端O
[0054]爐體內(nèi)，在焊料流動方向上，焊料流道的下游為回收室，用于回收焊接后產(chǎn)生的廢物。本領(lǐng)域內(nèi)，在焊接時，通常會對焊料進行還原，以減少焊渣等廢棄物，所以，根據(jù)本發(fā)明，在焊料流道的下游還設(shè)置有還原劑添加室，還原劑添加室設(shè)置于回收室上游。
[0055]在噴流焊工藝中，噴流座是主要部件之一。如本領(lǐng)域公知的，噴流座設(shè)置于爐體上，用于接收從焊料流道流出的焊料，并使焊料從噴口噴出。其具體結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的，例如，所述噴流座包括底座、增壓分流器和噴嘴，底座設(shè)置于焊料流道上方，底座底部具有開口。增壓分流器設(shè)置于底座內(nèi)，在增壓分流器和底座之間形成噴流道，噴嘴設(shè)置于底座上，并同時與增壓分流器連接；噴嘴上具有噴口，噴口連通至噴流道。
[0056]此時，焊料流道連通至底座底部的開口，進而連通至噴流道和噴口。熔融焊料在動力裝置的作用下，從焊料室流入焊料流道。由于壓力的作用，熔融焊料從焊料流道向上運動至噴流座的噴流道內(nèi)，然后經(jīng)噴嘴的噴口噴出。
[0057]本發(fā)明的重點在于，噴流座和爐體之間還設(shè)置有用于減小焊料流道內(nèi)壓力差的導(dǎo)流組件。
[0058]如前所述，通過導(dǎo)流組件的作用，減小熔融焊料的流動方向上熔融焊料內(nèi)的壓力遞減的趨勢，使焊料流道內(nèi)的熔融焊料間的壓力趨于均勻，以便在線狀的噴口上噴出均勻穩(wěn)定的拋物線焊料波。
[0059]對于上述導(dǎo)流組件，只要能達到上述減小焊料流道內(nèi)壓力差，使焊料流道內(nèi)壓力趨于均勻即可。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述焊料流道沿左右方向設(shè)置，并且焊料流道左端連通至焊料室；所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于焊料流道內(nèi)的分壓擋板，分壓擋板包括擋板主體和多個固定于擋板主體上的擋片；所述擋板主體從左向右斜向上延伸；所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
[0060]發(fā)明人根據(jù)壓力沿熔融焊料流動方向遞減的特點，采用擋板主體從左向右斜向上延伸，同時在擋板主體上固定多個沿前后方向設(shè)置的擋片，并且擋片的頂端位于同一水平面內(nèi)。此時，通過減小(甚至適當(dāng)提高)焊料流道內(nèi)壓力小的位置的壓力降，增大焊料流道內(nèi)壓力大的位置的壓力降，使焊料流道內(nèi)壓力趨于均勻。
[0061]對于上述焊料流道，其底部可以為水平或者與擋板主體相似，采用從左向右斜向上延伸的結(jié)構(gòu)。此時，擋板主體均可采用從左向右斜向上延伸的結(jié)構(gòu)。
[0062]當(dāng)焊料流道呈從左向右斜向上延伸的結(jié)構(gòu)時，可以采用焊料流道底部作為上述擋板主體，直接將擋片設(shè)置于焊料流道底面上。即，所述導(dǎo)流組件包括分壓擋板，分壓擋板包括多個固定于焊料流道底面上的擋片，所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
[0063]優(yōu)選情況下，所述擋片的頂端在同一水平面內(nèi)。以便后續(xù)結(jié)構(gòu)的安裝。
[0064]上述兩種不同結(jié)構(gòu)中，多個擋片可以平行設(shè)置，也可以相互傾斜一定角度。優(yōu)選情況下，所述多個擋片平行設(shè)置。此時，相鄰兩擋片之間的間距優(yōu)選為10-65mm。
[0065]根據(jù)本發(fā)明，為了進一步使焊料流道內(nèi)壓力趨于均勻，優(yōu)選情況下，所述擋片前后兩端向左彎曲。并且，從左到右的方向上，擋片的長度依次遞增。
[0066]在前述基礎(chǔ)上，線狀噴嘴噴出的拋物線形態(tài)比較穩(wěn)定均一，但是存在抖動，并且拋物線焊料波不光滑，從而限制了焊接品質(zhì)的進一步提聞。
[0067]根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)流組件還包括用于減少熔融焊料水平流動的分流隔板，所述分流隔板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，位于分壓擋板上方。
[0068]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過分壓擋板調(diào)整后的焊料流壓力均一，但是在水平方向上存在流動，從而對噴口噴出的拋物線焊料波產(chǎn)生影響。本發(fā)明中，在分壓擋板和噴流座之間設(shè)置分流隔板，使經(jīng)過分壓擋板的熔融焊料盡量向上運動至噴流座，減少水平方向上的流動。
[0069]對于上述分流隔板的結(jié)構(gòu)可以為各種，只要能減少熔融焊料水平流動即可。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述分流隔板包括多個沿豎直方向平行設(shè)置的第一隔板和多個沿豎直方向平行設(shè)置的第二隔板，所述第一隔板與第二隔板相交，形成多個分流孔。
[0070]通過上述沿豎直方向設(shè)置的第一隔板和第二隔板形成豎直方向的分流孔，經(jīng)過分壓擋板的熔融焊料向上運動經(jīng)過分流隔板時只能沿豎直方向向上運動，大大減少了水平方向上的擾動，利于形成光滑均勻穩(wěn)定的拋物線焊料波。
[0071]上述第一隔板和第二隔板可以垂直相交也可以斜交，優(yōu)選情況下，第一隔板和第二隔板垂直相交，形成多個正方形的分流孔。分流孔的孔徑為可以在很大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，分流孔的孔徑為4-15mm。
[0072]同時，如前所述，分壓擋板上的擋片前后兩段斜向左設(shè)置也可以一定程度上減少熔融焊料在水平方向上運動。
[0073]分流隔板可以通過各種結(jié)構(gòu)設(shè)置于分壓擋板上。本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述導(dǎo)流組件還包括具有安裝槽的蓋板，所述蓋板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，并且所述安裝槽位于分壓擋板上方；所述分流隔板設(shè)置于安裝槽內(nèi)。
[0074]根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)流組件還包括用于過濾熔融焊料的穩(wěn)流篩，所述穩(wěn)流篩設(shè)置于分流隔板和噴流座之間，位于分流隔板上方。
[0075]在焊接過程中，由于焊料氧化等原因，熔融焊料中會產(chǎn)生錫渣等廢物。這些廢物有些呈顆粒狀。當(dāng)這些顆粒狀廢物進入線狀噴口會被卡與噴口中，導(dǎo)致噴口噴出的焊料波不平滑，一定程度上影響焊接品質(zhì)。通過上述穩(wěn)流篩可在一定程度上將顆粒狀廢物隔離于噴流座之下，利于保證焊料波平滑，提高焊接品質(zhì)。
[0076]上述穩(wěn)流篩具體結(jié)構(gòu)可以為各種，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述穩(wěn)流篩包括上下開口、四周閉合的穩(wěn)流壁，穩(wěn)流壁內(nèi)水平設(shè)置有穩(wěn)流板，所述穩(wěn)流壁和穩(wěn)流板上均開設(shè)有多個篩孔。
[0077]同時，上述穩(wěn)流篩也可以一定程度上對熔融焊料起到穩(wěn)流的作用，使噴口噴出的拋物線焊料波更均勻、穩(wěn)定和平滑，對進一步提高焊接品質(zhì)十分有利。
[0078]對于上述穩(wěn)流篩，其中水平設(shè)置的穩(wěn)流板具有兩個；所述篩孔孔徑為3-7_。
[0079]本發(fā)明公開的噴流焊焊爐中，噴流座的底座可以設(shè)置于蓋板上，底座的開口位于安裝槽上方，即底座的開口位于分流隔板上方。分流隔板上的穩(wěn)流篩穿過底座底部的開口，并與增壓分流器底部接觸。優(yōu)選情況下，所述穩(wěn)流篩頂部與增壓分流器底部形狀相配合。
[0080]圖1-圖18示出了本發(fā)明公開的噴流焊焊爐的一種優(yōu)選實施方式。
[0081]具體參見圖1-圖9，該焊爐包括爐體1、分壓擋板2、蓋板3、分流隔板4、穩(wěn)流篩5、噴流座6。
[0082]爐體I包括圓形的焊料室11，焊料室11內(nèi)可容納作為壓力裝置的旋轉(zhuǎn)葉輪。焊料室11位于爐體I內(nèi)部左端。
[0083]爐體I內(nèi)還具有沿左右方向設(shè)置的焊料流道14。焊料流道14最左端連通至焊料室11。焊料流道14底面從左至右斜向上延伸。
[0084]焊料流道14右端的爐體I內(nèi)為還原劑添加室12，還原劑添加室12右側(cè)為回收室13。
[0085]焊料流道14內(nèi)設(shè)置有分壓擋板2。
[0086]具體參見圖10和圖11。分壓擋板2包括擋板主體21和固定于擋板主體21上的多個擋片22。
[0087]其中，擋板主體21從左至右斜向上延伸。擋板主體21上固定有多個擋片22。擋片22主體沿前后方向設(shè)置，并且多個擋片22主體平行，相鄰兩個擋片22之間的間距為30mm。擋片22前后兩端均向左彎曲。擋板主體21的多個擋片22的頂端在同一平面上。
[0088]擋板主體21上，從左至右的方向上，擋片22沿前后方向的長度依次遞增。
[0089]回到圖1-圖9，分壓擋板2上的擋片22頂端均不高于焊料流道14側(cè)壁頂面。
[0090]焊料流道14上覆蓋有蓋板3。蓋板3上具有左右方向的矩形安裝槽31。安裝槽31位于分壓擋板2正上方。
[0091]安裝槽31內(nèi)設(shè)置有分流隔板4。
[0092]參見圖12和圖13，分流擋板包括多個平行的第一隔板41和多個平行的第二隔板42。第一隔板41和第二隔板42垂直。第一隔板41和第二隔板42相交形成邊長為8mm的正方形分流孔43。
[0093]第一隔板41垂直豎直方向并沿前后方向設(shè)置，第二隔板42垂直豎直方向并沿左右方向設(shè)置。分流孔43軸向為豎直方向。
[0094]分流隔板4位于分壓擋板2正上方。
[0095]回到圖1-圖9，分流隔板4正上方設(shè)置有穩(wěn)流篩5。
[0096]參見圖14-圖18。穩(wěn)流篩5整體為矩形。穩(wěn)流篩5包括上下開口、四周閉合的穩(wěn)流壁51。穩(wěn)流壁51內(nèi)部水平設(shè)置有兩個穩(wěn)流板52。穩(wěn)流壁51和穩(wěn)流板52上均開設(shè)有多個孔徑為4mm的篩孔53。
[0097]穩(wěn)流壁51左右相對的兩端上部下凹呈“V”型。穩(wěn)流壁51上固定的兩個穩(wěn)流板52均位于“V”型凹部最低端之下。
[0098]回到圖1-圖9，噴流座6設(shè)置于蓋板3之上。具體的參見圖5，噴流座6包括底座61、增壓分流器62和噴嘴63。
[0099]底座61底部具有開口。底座61設(shè)置于蓋板3之上，并且使穩(wěn)流篩5位于底座61的開口內(nèi)。
[0100]增壓分流器62設(shè)置于底座61內(nèi)，并且增壓分流器62底部呈“V”型。增壓分流器62底部與穩(wěn)流篩5頂部接觸。
[0101]噴嘴63設(shè)置于底座61上并同時與增壓分流器62連接。
[0102]噴嘴63上具有左右方向上延伸的條形噴口 631。噴流座6上平行設(shè)置有兩個噴嘴63，形成兩個相向設(shè)置的噴口 631。
[0103]底座61和增壓分流器62之間形成噴流道64，噴流道64連通至噴嘴63的噴口631。
[0104]采用上述噴流焊焊爐進行焊接時，焊料室11內(nèi)的加壓裝置對熔融焊料施加作用力，驅(qū)動熔融焊料流動，從焊料室11流入焊料流道14。焊料流道14內(nèi)的熔融焊料經(jīng)過分壓擋板2的作用，在壓力作用下，向上運動至分流隔板4，經(jīng)過分流隔板4后繼續(xù)向上運動至穩(wěn)流篩5，然后進入噴流道64從噴口 631噴出，形成厚度均勻、方向相對的兩個空心拋物線焊料波。
[0105]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴流焊焊爐，其特征在于，包括爐體和設(shè)置于爐體上的噴流座，所述爐體具有可與加壓裝置連接的焊料室和與焊料室連通的焊料流道，所述噴流座位于焊料流道上方，并且噴流座上具有兩條沿左右方向設(shè)置的噴口，位于焊料室內(nèi)的熔融焊料可在加壓裝置的作用下經(jīng)過焊料流道運動至噴流座，并從噴口噴出；所述噴流座和爐體之間還設(shè)置有用于減小焊料流道內(nèi)壓力差的導(dǎo)流組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向設(shè)置，并且焊料流道左端連通至焊料室；所述導(dǎo)流組件包括設(shè)置于焊料流道內(nèi)的分壓擋板，分壓擋板包括擋板主體和多個固定于擋板主體上的擋片；所述擋板主體從左向右斜向上延伸；所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述焊料流道沿左右方向設(shè)置，焊料流道左端連通至焊料室，并且焊料流道底面從左向右斜向上延伸；所述導(dǎo)流組件包括分壓擋板，分壓擋板包括多個固定于焊料流道底面上的擋片，所述多個擋片沿前后方向設(shè)置，并且從左到右的方向上，擋片的高度遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述擋片前后兩端向左彎曲；并且，從左到右的方向上，擋片長度依次遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述擋片的頂端在同一水平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述多個擋片平行設(shè)置，相鄰兩擋片之間的間距為10_65mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、5、6中任意一項所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括用于減少熔融焊料水平流動的分流隔板，所述分流隔板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，位于分壓擋板上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述分流隔板包括多個沿豎直方向平行設(shè)置的第一隔板和多個沿豎直方向平行設(shè)置的第二隔板，所述第一隔板與第二隔板相交，形成多個分流孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述分流孔的孔徑為4-15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括具有安裝槽的蓋板，所述蓋板設(shè)置于分壓擋板和噴流座之間，并且所述安裝槽位于分壓擋板上方；所述分流隔板設(shè)置于安裝槽內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任意一項所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述導(dǎo)流組件還包括用于過濾熔融焊料的穩(wěn)流篩，所述穩(wěn)流篩設(shè)置于分流隔板和噴流座之間，位于分流隔板上方。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述穩(wěn)流篩包括上下開口、四周閉合的穩(wěn)流壁，穩(wěn)流壁內(nèi)水平設(shè)置有穩(wěn)流板，所述穩(wěn)流壁和穩(wěn)流板上均開設(shè)有多個篩孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述穩(wěn)流板具有兩個；所述篩孔孔徑為3_7mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述噴流座包括底座、增壓分流器和噴嘴，所述底座底部開口，所述增壓分流器設(shè)置于底座內(nèi)，在增壓分流器和底座之間形成噴流道；所述噴嘴設(shè)置于底座上，并同時與增壓分流器連接，噴嘴上具有噴口，所述噴口連通至噴流道；所述底座設(shè)置于蓋板上，穩(wěn)流篩穿過底座底部的開口與增壓分流器底部接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴流焊焊爐，其特征在于，所述穩(wěn)流篩頂部與增壓分流器底部形狀相配合。
【文檔編號】B05B15/00GK104339063SQ201310311263
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】嚴永農(nóng), 胡海濤 申請人:深圳市堃琦鑫華股份有限公司