一種落地松香的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用落地松脂溶解分離獲得松香、松節(jié)油的技術(shù)，尤其是一種落地松香的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]松脂是松香和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時為無色透明的粘稠液體。目前，采用人工采集的辦法而獲得松脂，然后加工成松香及松節(jié)油，成為重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法是以蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽為熱源，先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質(zhì)，然后用澄清的方法進一步除去細小的雜質(zhì)和絕大部分水，最后將該凈制液在蒸餾釜內(nèi)蒸餾出松節(jié)油，并得到松香。滴水法是在蒸餾鍋底部直接加熱，滴入清水，使油水受熱汽化蒸出松節(jié)油，而得到松香。
[0003]松樹受病蟲危害及其它外傷，傷口會流出很多松脂，這些松脂日積月累，聚集到松樹根部，通常把這種松脂叫落地松脂;天然落地松脂隨著與空氣接觸時間增長，松節(jié)油不斷揮發(fā)，變成黃色、褐色或黑色的固體，因這種松脂嚴重氧化，雜質(zhì)含量高，其理化性質(zhì)與新鮮松脂有明顯的區(qū)別，所以目前采取的常規(guī)松香生產(chǎn)設(shè)備無法順利實現(xiàn)有效成份的分離，更不能直接生產(chǎn)出松香產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)廣泛使用的技術(shù)為提高生產(chǎn)效率，采用加大壓力的緊壓法來生產(chǎn)松香，不足之處是部分松脂會被強壓為黑色膠狀物，這種膠狀物的比重大，沉淀于設(shè)備底部，粘住設(shè)備、堵塞管道的情況經(jīng)常發(fā)生，極易釀成安全事故，因此，需要發(fā)明一種工藝簡化、設(shè)備簡單、產(chǎn)量大、回收率高的落地松香的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)回收率不高，生產(chǎn)過程有無組織松節(jié)油氣體逸出，生產(chǎn)成本高及殘渣處理不完全的不足之處，發(fā)明一種工藝簡化、設(shè)備簡單、產(chǎn)量大、回收率高、從投料就到出產(chǎn)品全密閉進行的落地松香的生產(chǎn)方法。
[0006]—種落地松香的生產(chǎn)方法，包括使用蒸汽鍋爐、蒸汽過熱器、帶有攪拌機及蒸餾設(shè)備的溶解鍋、壓脂鍋、冷卻器、蒸餾鍋、油水分離器、儲油罐等加工設(shè)備，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0007](I)破碎:落地松脂破碎至直徑150?200mm之間自然風干；
[0008](2)設(shè)備清洗:清洗溶解鍋；
[0009](3)加入溶解劑:將松節(jié)油加入溶解鍋內(nèi)，蒸汽預(yù)加熱至80°C ;
[0010](4)排除水份:當蒸汽加熱溶解鍋內(nèi)的松節(jié)油達到80°C后，因蒸汽預(yù)加熱產(chǎn)生的水份會沉降到溶解鍋內(nèi)底部，在5?1分鐘內(nèi)，將溶解鍋內(nèi)底部水份排除；
[0011 ] (5)投料:將破碎自然風干后的落地松脂投入溶解鍋，攪拌溶解，投料同時繼續(xù)加熱至原料完全溶化；
[0012](6)靜置:溶解鍋內(nèi)的落地松脂原料完全溶化后，靜置8小時；
[0013](7)松脂放出:從溶解鍋體下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至壓脂鍋；
[0014](8)蒸餾:蒸餾溫度為170°C，松香軟化點為76°C，蒸餾后，蒸餾鍋底部放出松香，灌裝即得松香成品；
[0015](9)油水分離:蒸餾鍋上部與冷卻器入口連接，冷卻器出口與油水分離器入口連接，分離后的松節(jié)油進入儲油罐，分離后的水進入水池凈化，凈化后的水用于蒸汽鍋爐水膜除塵；
[0016](10)殘渣清洗:溶解鍋內(nèi)加入適量比例松節(jié)油，開動攪拌機清洗殘渣附著的松香，至附著在殘渣上的松香完全溶于松節(jié)油中，靜置適當時間后排除清洗的松節(jié)油，清洗出的松節(jié)油因松香成分極少，不宜蒸餾松香，作為溶劑油使用；
[0017](11)殘渣蒸餾:溶解鍋底部通入蒸汽，開啟攪拌機，使進入的蒸汽和殘渣均勻完全受熱，再次回收清洗過的殘渣吸附的松節(jié)油；
[0018](12)殘渣排除:因蒸餾過程部分蒸汽冷凝為水分，在攪拌蒸餾過程中，使殘渣成為糊狀，蒸餾完成后，自溶解鍋最底部排除，自然曬干用于蒸汽鍋爐燃料。
[0019]所述的落地松香的生產(chǎn)方法加工設(shè)備數(shù)量是:蒸汽鍋爐一臺，蒸汽過熱器一臺，帶有攪拌機及蒸餾設(shè)備的溶解鍋一個，I兆帕壓脂鍋一個，冷卻器兩個，蒸餾鍋一個，油水分離器一個，儲油罐一個。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明落地松香的生產(chǎn)方法工藝簡化、設(shè)備簡單、產(chǎn)量大、回收率高。其為全密閉整體配套生產(chǎn)方法及配套設(shè)備，生產(chǎn)量可根據(jù)產(chǎn)量的要求配置鍋爐、蒸汽過熱器等設(shè)備的規(guī)格配置。該工藝能耗極低，原料自身的殘渣能滿足生產(chǎn)需要的熱源，做到不用燃煤或木柴，殘渣屬木質(zhì)性質(zhì)的生物質(zhì)燃料，在燃燒過程中幾乎無二氧化硫排放，無任何生產(chǎn)廢水外排，松香回收率可達98%，所生產(chǎn)出的松香，除顏色外，其他指標均可達國標一級。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]—種落地松香的生產(chǎn)方法，包括使用蒸汽鍋爐、蒸汽過熱器、帶有攪拌機及蒸餾設(shè)備的溶解鍋、壓脂鍋、冷卻器、蒸餾鍋、油水分離器、儲油罐等加工設(shè)備，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0025](I)破碎:落地松脂破碎至直徑150mm自然風干；
[0026](2)設(shè)備清洗:清洗溶解鍋；
[0027](3)加入溶解劑:將松節(jié)油加入溶解鍋內(nèi)，蒸汽預(yù)加熱至80°C ;
[0028](4)排除水份:當蒸汽加熱溶解鍋內(nèi)的松節(jié)油達到80°C后，因蒸汽預(yù)加熱產(chǎn)生的水份會沉降到溶解鍋內(nèi)底部，在5?1分鐘內(nèi)，將溶解鍋內(nèi)底部水份排除；
[0029](5)投料:將破碎自然風干后的落地松脂投入溶解鍋，攪拌溶解，投料同時繼續(xù)加熱至原料完全溶化；
[0030] (6)靜置:溶解鍋內(nèi)的落地松脂原料完全溶化后，靜置8小時；
[0031 ] (7)松脂放出:從溶解鍋體下部三分之一部位放出溶解澄清的松脂至壓脂鍋；
[0032](8)蒸餾:蒸餾溫度為170°C，松香軟化點為76°C，蒸餾后，蒸餾鍋底部放出松香，灌裝即得松香成品；
[0033](9)油水分離:蒸餾鍋上部與冷卻器入口連接，冷卻器出口與油水分離器入口連接，分離后的松節(jié)油進入儲油罐，分離后的水進入水池凈化，凈化后的水用于蒸汽鍋爐水膜除塵；
[0034](10)殘渣清洗:溶解鍋內(nèi)加入適量比例松節(jié)油，開動攪拌機清洗殘渣附著的松香，至附著在殘渣上的松香完全溶于松節(jié)油中，靜置適當時間后排除清洗的松節(jié)油，清洗出的松節(jié)油因松香成分極少，不宜蒸餾松香，作為溶劑油使用；
[0035](11)殘渣蒸餾:溶解鍋底部通入蒸汽，開啟攪拌機，使進入的蒸汽和殘渣均勻完全受熱，再次回收清洗過的殘渣吸附的松節(jié)油；
[0036](12)殘渣排除:因蒸餾過程部分蒸汽冷凝為水分，在攪拌蒸餾過程中，使殘渣成為糊狀，蒸餾完成后，自溶解鍋最底部排除，自然曬干用于蒸汽鍋爐燃料。
[0037]實施例2
[0038]—種落地松香的