專利名稱：一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置。
背景技術(shù)：
硅酮密封膠要求在密閉、真空的條件下生產(chǎn)，目前，國內(nèi)所普及的生產(chǎn)方法是一種用行星攪拌機(jī)的單缸、間斷式形式生產(chǎn)，但是由于單缸、間斷式生產(chǎn)時出現(xiàn)的損耗、人為差錯而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)，人力、物耗過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置，可以克服現(xiàn)有硅酮密封膠結(jié)構(gòu)生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，人力、物耗過高的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置，包括粉料倉、連接粉料倉的計(jì)量倉、連接計(jì)量倉的雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、連接雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)的第一混合冷卻器、連接第一混合冷卻器的肟型基料貯罐、連接肟型基料貯罐的自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、連接自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)的自動分裝系統(tǒng)和連接自動分裝系統(tǒng)的自動裝箱打包系統(tǒng)，粉料倉、計(jì)量倉、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、第一混合冷卻器、肟型基料貯罐、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、自動分裝系統(tǒng)和自動裝箱打包系統(tǒng)構(gòu)成整套自動生產(chǎn)包裝線。較佳地，還包括分貯罐和第二混合冷卻器，第二混合冷卻器連接分貯罐和雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置由于粉料倉、計(jì)量倉、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、第一混合冷卻器、肟型基料貯罐、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、自動分裝系統(tǒng)和自動裝箱打包系統(tǒng)構(gòu)成整套自動生產(chǎn)包裝線，節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的中間流通環(huán)節(jié)，既大大減少了材料的損耗，節(jié)約了勞動力成本，更可通過全自動控制，避免人工疲勞操作可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故及生產(chǎn)安全事故，提升了產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了設(shè)備的使用效率。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。請參考圖1，所述的硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置包括粉料倉1、計(jì)量倉2、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)3、第一混合冷卻器4、第二混合冷卻器5、肟型基料貯罐6、分貯罐7、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)8、自動分裝系統(tǒng)9和自動裝箱打包系統(tǒng)10。其中，計(jì)量倉2連接粉料倉I，雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)3連接計(jì)量倉2，第一混合冷卻器4連接雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)3，肟型基料貯罐6連接第一混合冷卻器4，第二混合冷卻器5連接分貯罐7和雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)3，自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)8連接肟型基料貯罐6，自動分裝系統(tǒng)9連接自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)8，自動裝箱打包系統(tǒng)10連接自動分裝系統(tǒng)9。粉料倉1、計(jì)量倉2、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)3、第一混合冷卻器4、第二混合冷卻器5、分貯罐7、肟型基料貯罐6、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)8、自動分裝系統(tǒng)9和自動裝箱打包系統(tǒng)10構(gòu)成整套自動生產(chǎn)包裝線。節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的中間流通環(huán)節(jié)，既大大減少了材料的損耗，節(jié)約了勞動力成本，更可通過全自動控制，避免人工疲勞操作可能造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故及生產(chǎn)安全事故，提升了產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了設(shè)備的使用效率。另外，由于化工行業(yè)產(chǎn)品的特殊性，全自動生產(chǎn)線中物料可以控制在封閉環(huán)境中傳送，很好的解決了單機(jī)生產(chǎn)中不能避免的半成品暴露在空氣中造成的產(chǎn)品質(zhì)量受影響的問題。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對 本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置，其特征在于，包括粉料倉、連接粉料倉的計(jì)量倉、連接計(jì)量倉的雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、連接雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)的第一混合冷卻器、連接第一混合冷卻器的肟型基料貯罐、連接肟型基料貯罐的自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、連接自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)的自動分裝系統(tǒng)和連接自動分裝系統(tǒng)的自動裝箱打包系統(tǒng)，粉料倉、計(jì)量倉、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、第一混合冷卻器、肟型基料貯罐、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、自動分裝系統(tǒng)和自動裝箱打包系統(tǒng)構(gòu)成整套自動生產(chǎn)包裝線。
2.如權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置，其特征在于還包括分貯罐和第二混合冷卻器，第二混合冷卻器連接分貯罐和雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置，包括粉料倉、連接粉料倉的計(jì)量倉、連接計(jì)量倉的雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、連接雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)的第一混合冷卻器、連接第一混合冷卻器的肟型基料貯罐、連接肟型基料貯罐的自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、連接自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)的自動分裝系統(tǒng)和連接自動分裝系統(tǒng)的自動裝箱打包系統(tǒng)，粉料倉、計(jì)量倉、雙螺桿脫水?dāng)D出機(jī)、第一混合冷卻器、肟型基料貯罐、自動計(jì)量靜態(tài)混合機(jī)、自動分裝系統(tǒng)和自動裝箱打包系統(tǒng)構(gòu)成整套自動生產(chǎn)包裝線。本實(shí)用新型的硅酮密封膠自動生產(chǎn)的裝置不僅可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高設(shè)備的使用效率，而且可以減少材料的損耗，并節(jié)約勞動力成本。
文檔編號C09J183/04GK202898318SQ20122061713
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者胡新嵩, 鄭文亮, 陳耀根, 莫萬全, 莫萬奎 申請人:廣州市高士實(shí)業(yè)有限公司