專利名稱：一種醇型膠雙效助劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醇型膠雙效助劑，尤其涉及醇型膠雙效助劑的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
室溫硫化硅橡膠是有機硅主要產(chǎn)品之一，在我國室溫硫化硅橡膠主要分為三大類脫醇型、脫酸型、脫肟型。脫醇型硅橡膠交聯(lián)劑為烷氧基硅氧烷(如甲基三乙氧基硅烷)，硫化憑借空氣中的水分作用，硫化速度慢，貯存性能差，粘接性能差；脫酸型硅橡膠交聯(lián)劑為乙酰氧基硅氧烷(如甲基三乙酰氧基硅烷)，在硫化過程中放出乙酸對金屬有腐蝕作用，對一些精密器材是不適合使用的；脫肟型硅橡膠雖然具有硫化速度快，有較長的粘性保持期，粘接性好等優(yōu)勢，但生產(chǎn)成本高，對環(huán)境污染大，并且在硫化的過程中會釋放如甲醛類的致癌物質(zhì)。目前國內(nèi)室溫硫化硅橡膠的需求量已達到約100萬噸/年，其中脫醇型約占20萬噸/年，脫酸型約占10萬噸/年，脫肟型約占70萬噸/年。預(yù)計2020年國內(nèi)對室溫硫化硅橡膠的需求將達到200萬噸/年；屆時以目前的市場結(jié)構(gòu)即便我們?nèi)砸愿吣芎?、高污染、損健康等高代價還是無法滿足對室溫硫化硅橡膠的需求。脫醇型室溫硫化硅橡膠雖然硫化速度慢，粘接性產(chǎn)，但是生產(chǎn)成本低、綠色、環(huán)保、健康；在這種追求安全高效健康卓越的時代背景下我公司率先選定對醇型室溫硫化硅橡膠的硫化速度慢，粘接性差等方面進行一系列研究改進，并取得可喜的成果硫化速度提高70%以上，可牢固粘接FR-4、玻璃、金屬、塑料、陶瓷等材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為滿足市場需求，改善國內(nèi)室溫硫化硅橡膠高能耗、高成本,高污染,損健康的使用面貌，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種粘接性強、深層固化(硫化)速度快的醇型膠雙效助劑。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種醇型膠雙效助劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成乙烯基三甲氧基硅烷20 50份、1，2-雙三甲氧基硅基乙烷50 100份、3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10 30份、水8 12份。乙烯基的質(zhì)量百分含量彡3% (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基的質(zhì)量百分含量彡3%，甲氧基的質(zhì)量百分含量> 70%ο所述乙烯基三甲氧基硅烷的有效含量> 25%，所述1，2-雙三甲氧基硅基乙烷的有效含量> 60%，所述3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的有效含量> 5%。一種醇型膠雙效助劑的制備方法，包括以下步驟
1)將20 50份的乙烯基三甲氧基硅烷溶液加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌均勻后加熱升溫至30 35 ；
2)取3 5份水加入反應(yīng)器中，在30 40°C，常壓條件下反應(yīng)Ih；3)將50 100份1，2-雙三甲氧基硅基乙烷加入反應(yīng)器中，混合均勻后加熱升溫至50 60°C，此時加3 4份水加入其中反應(yīng)2h ；
4)將10 30份3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和2 3份的水一并加入反應(yīng)器中，升溫至60 70°C反應(yīng)2h ；
5)累積反應(yīng)5h后，進行低壓蒸餾，于70 80°C，_0.09的真空度下將反應(yīng)器中的低沸物抽盡，降溫過濾包裝即為醇型膠雙效助劑。醇型膠雙效助劑的應(yīng)用，其特征在于在制造醇型RTV膠過程中加入本發(fā)明醇型膠雙效助劑，醇型膠雙效助劑占醇型膠總質(zhì)量之比> O. 5%。。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明的醇型膠雙效助劑的原料中用到了乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷是一種很好的，能增強醇型RTV膠的粘接性，可與FR-4、玻璃、金屬、塑料、陶瓷等多種材料牢固粘接。2、本發(fā)明的醇型膠雙效助劑的原料中用到了 1，2-雙三甲氧基硅基乙烷，1，2-雙三甲氧基硅基乙烷能提高醇型RTV膠深層固化速度，在同等的時間間隔下添加用本醇型膠雙效助劑的醇型膠其固化厚度可提高70%。3、本發(fā)明的醇型膠雙效助劑的原料中用到了 3_(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷能使兩種材料偶聯(lián)，提高制品機械強度，改善復(fù)合材料電性能、耐候和耐蝕性，可改善醇型RTV膠模量、最大應(yīng)力、最大伸長率、最大應(yīng)力等方面的性能。4、本發(fā)明的醇型膠雙效助劑制造安全簡便綠色環(huán)保。
具體實施例方式實施例I :
1)將30份的乙烯基三甲氧基硅烷溶液加入反應(yīng)器內(nèi)后加熱升溫至30°C；
2)取4份水加入反應(yīng)器中，在30°C，常壓條件下反應(yīng)Ih;
3)將80份1，2-雙三甲氧基硅基乙烷加入反應(yīng)器中，混合均勻后加熱升溫至50°C，此時加3份水加入其中反應(yīng)2h ；
4)將6份3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和2份的水一并加入反應(yīng)器中，升溫至60。。反應(yīng)2h ；
5)累積反應(yīng)5h后，進行低壓蒸餾，于70°C，-0.09的真空度下將反應(yīng)器中的低沸物抽盡，降溫后過濾，包裝即得醇型膠雙效助劑產(chǎn)品。將實施例I的醇型膠雙效助劑制造的醇型RTV膠與目前國產(chǎn)醇型RTV型膠進行性能測試實驗，測試方法均采用本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的測試方法。測試結(jié)果見表I。表I為醇型RTV膠表面硫化、消粘、深層硫化測試結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種醇型膠雙效助劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成乙烯基三甲氧基硅烷20 50份、1,2-雙三甲氧基硅基乙烷50 100份、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10 30份、水8 12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醇型膠雙效助劑，其特征在于乙烯基的質(zhì)量百分含量彡3% (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基的質(zhì)量百分含量彡3%，甲氧基的質(zhì)量百分含量彡70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醇型膠雙效助劑，其特征在于所述乙烯基三甲氧基硅烷的有效含量> 25%，所述1，2-雙三甲氧基硅基乙烷的有效含量> 60%，所述3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的有效含量彡5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的醇型膠雙效助劑的制備方法，包括以下步驟 1)將20 50份的乙烯基三甲氧基硅烷溶液加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌均勻后加熱升溫至30 35 ； 2)取3 5份水加入反應(yīng)器中，在30 40°C，常壓條件下反應(yīng)Ih； 3)將50 100份1，2-雙三甲氧基硅基乙烷加入反應(yīng)器中，混合均勻后加熱升溫至50 60°C，此時加3 4份水加入其中反應(yīng)2h ； 4)將10 30份3-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和2 3份的水一并加入反應(yīng)器中，升溫至60 70°C反應(yīng)2h ； 5)累積反應(yīng)5h后，進行低壓蒸餾，于70 80°C，_0.09的真空度下將反應(yīng)器中的低沸物抽盡，降溫過濾包裝即為醇型膠雙效助劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的醇型膠雙效助劑的應(yīng)用，其特征在于在制造醇型RTV膠過程中加入本發(fā)明醇型膠雙效助劑，醇型膠雙效助劑占醇型膠總質(zhì)量之比彡O. 5%。。
全文摘要
本發(fā)明公開一種醇型膠雙效助劑及其制備方法，包括如下原料乙烯基三甲氧基硅烷、1,2-雙三甲氧基硅基乙烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和水。使用本發(fā)明的醇型膠雙效助劑所生產(chǎn)的單組分醇型RTV膠能牢固粘接FR-4、玻璃、塑料、金屬、陶瓷等多種材料，且能在低溫干燥等極端氣候下快速深層固化。本發(fā)明生產(chǎn)的醇型膠雙效助劑不僅制造安全簡便綠色環(huán)保，且能改善國產(chǎn)醇型RTV膠粘接性差、深層固化(硫化)速度慢的不足。
文檔編號C09J183/04GK102942885SQ20121051906
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者何敬國, 黃榮華, 李夢準 申請人:湖北力美達硅氟科技有限公司