專利名稱：溴碳醇酸樹脂防火磁漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子化學及聚合物涂料組合物技術(shù)。
背景技術(shù)：
醇酸樹脂在我國涂料工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，主要用作涂料、油漆，在金屬防護、家具、車輛、建筑等方面有廣泛應(yīng)用，也可用作漆包線的絕緣層，制成油墨大量應(yīng)用于印刷工業(yè)，此外也用于制造模壓塑料。醇酸樹脂可與其他樹脂配成多種不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，廣泛用于橋梁等建筑物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等涂裝。醇酸樹脂在固化成膜前以其低相對分子質(zhì)量表現(xiàn)出優(yōu)異的成膜性，使得固化成膜后的涂膜有極高的光澤，且其可制成單組分涂料，易于施工而廣泛應(yīng)用。但普通醇酸樹脂作 為有機高分子材料，其極限氧指數(shù)小于19，在空氣中極易燃燒，涂裝醇酸樹脂涂料的物體在火災(zāi)條件下很容易引起更大火災(zāi)，因而對醇酸樹脂進行改性以提高其阻燃性能，減少火災(zāi)條件下由于涂裝醇酸樹脂涂料而引發(fā)的人、財、物損失很有現(xiàn)實意義。常用阻燃方法是在涂料配方中添加大量阻燃助劑來達到阻燃目的，但阻燃助劑的加入，要達到有效的阻燃效果，其高添加量會導致涂料性能的下降，物理機械性能及耐介質(zhì)性的降低縮短涂料服役期限，相應(yīng)重新涂裝會增加設(shè)備或家具維護費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種溴碳醇酸樹脂防火磁漆及其制備方法。本發(fā)明是溴碳醇酸樹脂防火磁漆及其制備方法，溴碳醇酸樹脂防火磁漆，基于溴碳醇酸樹脂防火磁漆的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，溴碳醇酸樹脂防火磁漆配方為
溴碳醇酸樹脂35% 42%，三氧化二銻8% 9. 6%，顏料20% 24%，三氧化二鑰1% 1. 2%，二甲基硅油0. 1% 0. 12%，催干劑0. 9% 1. 08%，溶劑35% 42% ；
基于制備溴碳醇酸樹脂的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，溴碳醇酸樹脂配方為
豆油酸44. 70% 67. 00%，季戊四醇8. 20% 12. 20%，鄰苯二甲酸酐8. 90% 13. 40%，催化劑0. 02% 0. 03%,溴化環(huán)氧樹脂 14. 40% 21. 50%, 二甲苯 3. 90% 5. 80% ；
基于制備催干劑各組分的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，制備催干劑各組分的組成為
異辛酸鈷3. 70%，異辛酸錳14. 81%，異辛酸鋯14. 81%, 200#溶劑油66. 67%。溴碳醇酸樹脂防火磁漆的制備方法，按以上所述組分及其配比進行配料，溴碳醇酸樹脂的制備步驟為
在裝有攪拌裝置、油水分離器和溫度計的反應(yīng)容器中按配方量依次加入豆油酸、季戊四醇、鄰苯二甲酸酐，通氮氣保護，開攪拌和冷凝水，升溫至120°C時加入配方量的催化劑氫氧化鋰和二甲苯，并且繼續(xù)升溫至180°C，開始保溫，保溫過程為5(T60min ;保溫階段結(jié)束后按配方量加入溴化環(huán)氧樹脂，使溫度控制在180°C 200°C之間，反應(yīng)時間為90分鐘 120分鐘，當酸值在10mgK0H/g以內(nèi)時便可停止反應(yīng)，降溫至180°C，放出油水分離器中的水和二甲苯，開大氮氣量，將溴碳醇酸樹脂中的二甲苯蒸出；降溫至80°C，出料即得溴碳醇酸樹脂；
催干劑的制備步驟為
在200#溶劑油中，加入異辛酸鈷、異辛酸錳、異辛酸鋯，在3500r/mim條件下高速分散2h即可得到溴碳醇酸樹脂飾面型防火涂料用催干劑；
溴碳醇酸樹脂防火磁漆的制備步驟為
將配方量溶劑、三氧化二銻、顏料、三氧化二鑰依次加入多用分散研磨機中進行高速分散30 60min,降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20 40min,加入二甲基娃油,用錐形磨研磨至所需的細度，然后在多用分散研磨機中分散10 20min后加入催干劑分散均勻
即得產(chǎn)品。本發(fā)明通過分子設(shè)計采用溴化環(huán)氧樹脂改性醇酸樹脂合成在高分子鏈中含有阻 燃元素溴的溴碳醇酸樹脂，以合成的溴碳醇酸樹脂為基體樹脂，添加顏料、催干助劑分散均勻即可得溴碳醇酸樹脂防火磁漆，可有效提高涂覆物體的防火性能，可贏得火災(zāi)條件下受災(zāi)人員的安全逃生和滅火救災(zāi)時間，減少人、財、物損失。
具體實施例方式本發(fā)明由以下技術(shù)方案完成，以溴化環(huán)氧樹脂為醇酸樹脂合成單體進行醇酸樹脂改性，季戊四醇經(jīng)豆油酸封端得到兩官能度的二元醇，然后與鄰苯二甲酸酐進行酯化反應(yīng)合成醇酸樹脂，最后加入溴化環(huán)氧縮聚得到溴碳醇酸樹脂，以合成的溴碳醇酸樹脂為基體樹脂，添加顏料、催干助劑分散均勻即可得溴碳醇酸樹脂防火磁漆。溴碳醇酸樹脂合成工藝路線如下
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權(quán)利要求
1.溴碳醇酸樹脂防火磁漆，其特征在于基于溴碳醇酸樹脂防火磁漆的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，溴碳醇酸樹脂防火磁漆配方為 溴碳醇酸樹脂35 42%，三氧化二銻8 9. 6%，顏料20 24%，三氧化二鑰I I. 2%，二甲基硅油0. I 0. 12%，催干劑0. 9 I. 08%，溶劑35 42% ； 基于制備溴碳醇酸樹脂的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，溴碳醇酸樹脂配方為 豆油酸44. 70 67. 00%,季戊四醇8. 20 12. 20%,鄰苯二甲酸酐8. 90 13. 40%,催化劑0.02 0. 03%,溴化環(huán)氧樹脂14. 40 21. 50%，二甲苯3. 90 5. 80% ； 基于制備催干劑各組分的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分數(shù)計，制備催干劑各組分的組成為 異辛酸鈷3. 70%，異辛酸錳14. 81%，異辛酸鋯14. 81%, 200#溶劑油66. 67%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂防火磁，其特征在于溶劑由200#溶劑油與環(huán)己酮組成，其重量比為I :1 ;顏料為金紅石型鈦白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂防火磁，其特征在于催化劑為過氫氧化鋰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂防火磁，其特征在于溴化環(huán)氧樹脂的溴含量為46_50wt%，環(huán)氧當量為 350-370 g/eq。
5.溴碳醇酸樹脂防火磁漆的制備方法，按權(quán)利要求I所述組分及其配比進行配料，其特征在于溴碳醇酸樹脂的制備步驟為 在裝有攪拌裝置、油水分離器和溫度計的反應(yīng)容器中按配方量依次加入豆油酸、季戊四醇、鄰苯二甲酸酐，通氮氣保護，開攪拌和冷凝水，升溫至120°C時加入配方量的催化劑氫氧化鋰和二甲苯，并且繼續(xù)升溫至180°C，開始保溫，保溫過程為5(T60min ;保溫階段結(jié)束后按配方量加入溴化環(huán)氧樹脂，使溫度控制在180°C 200°C之間，反應(yīng)時間為90分鐘 120分鐘，當酸值在10mgK0H/g以內(nèi)時便可停止反應(yīng)，降溫至180°C，放出油水分離器中的水和二甲苯，開大氮氣量，將溴碳醇酸樹脂中的二甲苯蒸出；降溫至80°C，出料即得溴碳醇酸樹脂； 催干劑的制備步驟為 在200#溶劑油中，加入異辛酸鈷、異辛酸錳、異辛酸鋯，在3500r/mim條件下高速分散2h即可得到溴碳醇酸樹脂飾面型防火涂料用催干劑； 溴碳醇酸樹脂防火磁漆的制備步驟為 將配方量溶劑、三氧化二銻、顏料、三氧化二鑰依次加入多用分散研磨機中進行高速分散30 60min,降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20 40min,加入二甲基娃油,用錐形磨研磨至所需的細度，然后在多用分散研磨機中分散10 20min后加入催干劑分散均勻即得產(chǎn)品。
全文摘要
溴碳醇酸樹脂防火磁漆及其制備方法，按質(zhì)量百分數(shù)計，溴碳醇酸樹脂配方為溴碳醇酸樹脂35%~42%，三氧化二銻8%~9.6%，顏料20%~24%，三氧化二鉬1%~1.2%，二甲基硅油0.1%~0.12%，催干劑0.9%~1.08%，溶劑35%~42%；其制備步驟為將配方量溶劑、三氧化二銻、顏料、三氧化二鉬依次加入多用分散研磨機中進行高速分散30～60min，降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20～40min，加入二甲基硅油，用錐形磨研磨至所需的細度，然后在多用分散研磨機中分散10～20min后加入催干劑分散均勻即得產(chǎn)品。
文檔編號C09D7/12GK102746772SQ20121021795
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者傾彩霞, 吳純, 周應(yīng)萍, 周勝藍, 崔卓, 崔錦峰, 張俊彥, 李軍, 楊保平, 郭軍紅, 陳碧碧, 魏小赟 申請人:蘭州理工大學