專利名稱：Led-uv面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨及其制造工藝領(lǐng)域，具體地說是LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物及其制法。
背景技術(shù)：
眾所周知，紫外光UV固化設(shè)備與紫外光固化涂料油墨 經(jīng)歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的紫外光生產(chǎn)工藝被采用了很長時(shí)間。雖然在中國市場(chǎng)傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設(shè)備與傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化涂料油墨價(jià)格便宜，但由于傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設(shè)備維護(hù)成本高、耗電量大導(dǎo)致碳排放量大、紫外光汞燈光照強(qiáng)度衰減快導(dǎo)致紫外光汞燈更換頻繁、被照射元件的表面溫升高導(dǎo)致熱敏感基材變形、體積大導(dǎo)致占用空間大、產(chǎn)生臭氧量多、汞污染大等缺陷，業(yè)界一直致力于改進(jìn)，但因原始硬件的局限性一直難以突破，故而現(xiàn)在中國市場(chǎng)上應(yīng)用的紫外光固化木器涂料與木器油墨所配套的紫外光固化設(shè)備是以傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設(shè)備為主。半導(dǎo)體發(fā)光二極管激發(fā)紫外光面光源固化設(shè)備的問世，為紫外光固化行業(yè)帶來了革命性變化。其具有恒定的光照強(qiáng)度、優(yōu)秀的溫度控制、攜帶方便、環(huán)保、減碳、無臭氧的特性，更有相對(duì)較低的長期使用成本和幾乎為零的維護(hù)成本，對(duì)紫外光固化工藝品質(zhì)提升與節(jié)能降耗起到了推動(dòng)作用。傳統(tǒng)萊燈型紫外光固化設(shè)備工作時(shí)的紫外光波長主要以365nm波長為主,而若以半導(dǎo)體發(fā)光二極管激發(fā)的紫外光面光源為固化光源，紫外光波長主要以365nm、375nm、385nm、395nm、405nm波長為主，研究表明半導(dǎo)體發(fā)光二極管激發(fā)紫外光面光源比傳統(tǒng)汞燈型紫外光固化設(shè)備節(jié)省電能80-90%。然而現(xiàn)有油墨主要針對(duì)傳統(tǒng)汞燈型UV紫外光固化設(shè)備提出，缺乏適用于半導(dǎo)體發(fā)光二級(jí)管激發(fā)紫外光固化設(shè)備的UV紫外光油墨，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不佳，給工業(yè)生產(chǎn)帶來了困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出一種固化速度快、涂膜性能好、光澤度高、更加環(huán)保節(jié)能、有效減排減碳降耗地，并且特別適用于LED-UV面光源光固化的絲網(wǎng)印刷彩色油墨組合物及其制備方法。本發(fā)明可以通過以下措施達(dá)到
一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于包括重量百分比25-55%的LED-UV樹脂和10-25%的LED-UV單體，其中LED-UV樹脂為胺改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂、胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂中一種或幾種的混合物，LED-UV單體為2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、二季戊四醇六丙烯酸酯單體中一種或幾種的混合物。本發(fā)明中占組合物重量百分比25-55%的LED-UV樹脂可以由占組合物重量百分比5-25%的胺改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、占組合物重量百分比15-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂以及占組合物重量百分比5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂組成。本發(fā)明中占組合物重量百分比10-25%的LED-UV單體可以由
占組合物重量百分比5-15%的VEEA即2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、占組合物重量百分比0-10%的TMPTA即三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、以及占組合物重量百分比0-10%的DPHA即二季戊四醇六丙烯酸酯單體組成。
本發(fā)明中所述的組合物還包括光引發(fā)劑、阻聚劑、填料、高分子有機(jī)蠟粉、消泡劑、基材潤濕劑、流平劑、流變助劑以及分散劑，其中各組分占組合物重量百分比分別為光引發(fā)劑10-14%、阻聚劑0. 05-0. 1%、填料I. 5-7. 5%、高分子有機(jī)蠟粉0. 2-0. 6%、消泡劑0. 3-0. 8%、基材潤濕劑0. 05-0. 2%、流平劑0. 6-1%、流變助劑0-0. 5%、分散劑0. 1-0. 5%。本發(fā)明中所述的組合物中還可以根據(jù)使用需要添加顏料，顏料占組合物重量百分比 5-50%O本發(fā)明中LED-UV單體中的VEEA可以由日本Nippon Shokubai觸媒化學(xué)公司提供，TMPTA、DPHA，可以由美國Sartomer沙多瑪公司提供。本發(fā)明中所述LED-UV光引發(fā)劑由5種組分組成，其各組分占組合物的重量百分比分別如下
819即苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦2-4%，
TPO即2，4，6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦2-4%，
184即I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮4%，
ITX即2-異丙基硫雜蒽酮2-4%，
EPD即4-二甲氨基-苯甲酸乙酯2-4%，
其中819、TP0、ITX、EPD由德國BASF公司及其子公司瑞士 Ciba汽巴公司提供，
819的分子式C26H2703P，819的分子量418. 46，819的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于包括重量百分比25-55%的LED-UV樹脂和10-25%的LED-UV單體，其中LED-UV樹脂為胺改性環(huán)氧丙烯酸酯樹月旨、胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂、胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂中一種或幾種的混合物，LED-UV單體為2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、二季戊四醇六丙烯酸酯單體中一種或幾種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述占組合物重量百分比25-55%的LED-UV樹脂由占組合物重量百分比5-25%的胺改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、 占組合物重量百分比15-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂、 以及占組合物重量百分比5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述占組合物重量百分比10-25%的LED-UV單體由占組合物重量百分比5-15%的VEEA即2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、占組合物重量百分比0-10%的TMPTA即三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、以及占組合物重量百分比0-10%的DPHA即二季戊四醇六丙烯酸酯單體組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述還包括光引發(fā)劑、阻聚劑、填料、高分子有機(jī)蠟粉、消泡劑、基材潤濕劑、流平劑、流變助劑以及分散劑，其中各組分占組合物重量百分比分別為光引發(fā)劑10-14%、阻聚劑0. 05-0. 1%、填料I. 5-7. 5%、高分子有機(jī)蠟粉0. 2-0. 6%、消泡劑0. 3-0. 8%、基材潤濕劑0.05-0. 2%、流平劑 0. 6-1%、流變助劑 0-0. 5%、分散劑 0. 1-0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于還包括顏料，顏料占組合物重量百分比5-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述所述光引發(fā)劑由5種組分組成，其各組分占組合物的重量百分比分別如下 819即苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦2-4%， TPO即2，4，6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦2-4%， 184即I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮4%， ITX即2-異丙基硫雜蒽酮2-4%， EPD即4-二甲氨基-苯甲酸乙酯2-4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述阻聚劑采用占組合物重量百分比0. 05-0. 1%的NPAL即三(N-亞硝基-N-苯基羥胺)招鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于所述填料采用占組合物重量百分比0. 5-6%的滑石粉，滑石粉的主要成分為硅酸鎂，細(xì)度為2500 目-5000 目。
9.一種如權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物，其特征在于包括如下步驟 步驟一將LED-UV樹脂、LED-UV單體、光引發(fā)劑、阻聚劑、消泡劑、基材潤濕劑、流平劑、分散劑按配比投入密閉的分散桶中，用高速分散機(jī)高速分散1-2個(gè)小時(shí)，使原料混合均勻；步驟二 把填料、高分子有機(jī)蠟粉、流變助劑、顏料按配比依次加入到密閉的分散桶中，少量多次加入，以保證分散均勻，分散時(shí)間持續(xù)1-2個(gè)小時(shí)； 步驟三使用砂珠磨機(jī)或三輥研磨機(jī)對(duì)上述均勻分散好的原料分進(jìn)行研磨加工至合格的細(xì)度要求，即10Mm-20Mm ； 步驟四對(duì)上述已研磨好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢 、過濾、稱重、包裝，獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及油墨及其制造工藝領(lǐng)域，具體地說是LED-UV面光源光固化絲網(wǎng)印刷油墨組合物及其制法，其特征在于包括重量百分比25-55%的LED-UV樹脂和10-25%的LED-UV單體，其中LED-UV樹脂為胺改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂、胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂中一種或幾種的混合物，LED-UV單體為2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、二季戊四醇六丙烯酸酯單體中一種或幾種的混合物，本發(fā)明具有固化速度快、涂膜性能好、光澤度高、更加環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102732094SQ201210217110
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者史海生, 張純梅 申請(qǐng)人:史海生