專利名稱：一種木板表面處理液涂刷操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)輸送、涂刷機械領(lǐng)域，特別涉及到一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、涂液均勻的木制品表面處理液涂刷裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)家具企業(yè)用表面處理液(如改性齊IJ、涂料、漂白液、阻燃齊IJ、防腐劑或防水劑等)對木制品進行處理的加工方式，多 是人工采用毛刷、木工刷直接涂抹的方式，這種涂抹方法不僅操作費工、費時，生產(chǎn)效率低，而且還會導(dǎo)致木制品涂液位置不同、涂液多少不同，而影響木制品的品質(zhì)，所以難以滿足廣大生產(chǎn)廠家的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、涂液均勻、勞動強度低、工作效率高的木板表面處理液涂刷操作裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明所述木板表面處理液涂刷操作裝置，其特點是包括機架、裝置于該機架上的處理液輸送機構(gòu)和將處理液涂刷于木板表面的貯液涂刷機構(gòu)。為使本發(fā)明在結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的基礎(chǔ)上，又可以有效的控制處理液的藥劑份量，節(jié)約成本，上述處理液輸送機構(gòu)包括用于盛放木板表面處理液的輸液罐、連接所述輸液罐的輸液管及流速控制閥，其中所述輸液管的出液端與上述貯液涂刷機構(gòu)相連。為使本發(fā)明在操作簡單的同時，又能保證涂液量合理、涂液均勻，上述貯液涂刷機構(gòu)包括設(shè)置于上述機架上的貯液槽、裝置于貯液槽內(nèi)的且其高度要稍高于上述貯液槽的深度的吸液涂刷件。為使木板表面能更有效地吸收表面處理液，以進一步的確保涂刷效果，上述貯液槽下方裝置有恒溫加熱組件。為使本發(fā)明能保證操作的穩(wěn)定性的同時，又可以使工人能有選擇性的使用入料和出料平臺，以可以更方便地操作使用，也可以在必要時節(jié)約空間，上述機架包括操作平臺、位于操作平臺下方的支撐架及可上下轉(zhuǎn)動地樞接于操作平臺的前端和后端的入料平臺、出料平臺，且所述入料平臺和出料平臺的下方分別設(shè)有與支撐架連接的活動支腳而使其可以根據(jù)需要放下入料平臺和出料平臺，上述貯液涂刷機構(gòu)設(shè)置于所述操作平臺上。本發(fā)明由于采用由機架、裝置于機架上的處理液輸送機構(gòu)和貯液涂刷機構(gòu)組成的木板表面處理液涂刷操作裝置的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明在對木板表面進行處理液涂刷時，可先通過處理液輸送機構(gòu)將處理液輸送到貯液涂刷機構(gòu)，然后使木板在經(jīng)過貯液涂刷機構(gòu)的同時直接通過貯液涂刷機構(gòu)進行涂液操作，所以操作極為方便，省時省力、勞動強度低、工作效率高，而且又結(jié)構(gòu)簡單、涂液均勻、產(chǎn)品品質(zhì)好，有效地解決了現(xiàn)有的人工采用刷子直接涂抹的方式所存在的費時費工、生產(chǎn)效率低及影響產(chǎn)品品質(zhì)等問題。由于本發(fā)明還采用包括由設(shè)置于機架上的貯液槽、裝置于貯液槽內(nèi)的且其高度要稍高于上述貯液槽深度的吸液涂刷件等組成的貯液涂刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及采用腈綸吸液毯作為吸液涂刷件，進一步的保證了其涂液量合理和涂液均勻。由于本發(fā)明還采用在貯液槽外底部設(shè)恒溫加熱組件的結(jié)構(gòu)，確保木板表面能更有效地吸收表面處理液。由于本發(fā)明還采用由操作平臺、支撐架及可上下轉(zhuǎn)動地樞接于操作平臺的前端和后端的入料平臺、出料平臺及位于所述入料平臺和出料平臺的下方的活動支腳等組成的機架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，機架支撐架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，確保了其操作的穩(wěn)定性，同時活動支腳可以使工人有選擇性的使用入料和出料平臺，以可以更方便地操作使用，也可以在必要時節(jié)約空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠、使用方便，且涂液均勻、勞動強度低、工作效率高，可廣泛地應(yīng)用于各種板材(尤其是木板)的表面液體涂液領(lǐng)域。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。



圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中操作平臺與貯液涂刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式如圖I-圖3所示，本發(fā)明所述木板表面處理液涂刷操作裝置，包括機架I、裝置于該機架I上的處理液輸送機構(gòu)2和將處理液涂刷于木板表面的貯液涂刷機構(gòu)3。本發(fā)明對木板表面進行處理液涂刷操作時，可先通過處理液輸送機構(gòu)2將處理液輸送到貯液涂刷機構(gòu)3，然后使木板在經(jīng)過貯液涂刷機構(gòu)3的同時直接通過貯液涂刷機構(gòu)3進行涂液操作，所以操作極為方便，省時省力、勞動強度低、工作效率高，而且又結(jié)構(gòu)簡單、涂液均勻、產(chǎn)品品質(zhì)好，有效地解決了現(xiàn)有的人工采用刷子直接涂抹的方式所存在的費時費工、生產(chǎn)效率低及影響產(chǎn)品品質(zhì)等問題。上述表面處理液可為改性劑、涂料、漂白液、阻燃劑、防腐劑或防水劑等等。為使本發(fā)明在結(jié)構(gòu)可靠以保證操作的穩(wěn)定性的同時，又可以使工人有選擇性的使用入料和出料時支撐的平臺，使其可以方便操作使用，也可以在必要時節(jié)約空間，上述機架包括操作平臺10、位于操作平臺10下方的支撐架及可上下轉(zhuǎn)動地樞接于操作平臺10的前端和后端的入料平臺15、出料平臺11，且所述入料平臺15和出料平臺11的下方分別設(shè)有與支撐架連接的活動支腳12而使其可以根據(jù)需要放下入料平臺15和出料平臺11，上述貯液涂刷機構(gòu)3設(shè)置于所述機架I的操作平臺10上。如圖I所示，為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單，上述支撐架包括安裝在操作平臺10的下端二個支腿13及連接兩支腿13的加固連桿14，上述活動支腳12分別安裝在兩支腿13上并相應(yīng)支撐在入料平臺15和出料平臺11下方。這種結(jié)構(gòu)的機架I支撐架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證了操作的穩(wěn)定性，同時活動支腳12可以使工人有選擇性的使用入料平臺15和出料平臺11，可以方便操作使用，也可以在必要時節(jié)約空間。本發(fā)明在進行對木板的處理液涂刷時，木板從入料平臺15進入并經(jīng)過貯液涂刷機構(gòu)3時，通過操作工人或其它驅(qū)動裝置施加一定壓力推送木板使木板經(jīng)過貯液涂刷機構(gòu)3進行涂液操作，然后放置在出料平臺11進入下一步工序。為使本發(fā)明在操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的同時，又可以有效的控制處理液的藥劑份量，節(jié)約成本，上述處理液輸送機構(gòu)2包括用于盛放木板表面處理液的輸液罐21、連接所述輸液罐21的輸液管23及流速控制閥22，其中所述輸液管23的出液端與上述忙液涂刷機構(gòu)3相連。上述輸液罐21 —般米用懸掛在機架I的上方。在處理液輸送機構(gòu)2中設(shè)置流速控制閥22，可以有效的控制處理液的藥劑份量，節(jié)約成本。并且上述流速控制閥22可以是直接裝在輸液管23的中部；也可以是如圖I所示，直接安裝在輸液罐21的下端口處，上述輸液管23通過流速控制閥22連接輸液罐21。為使本發(fā)明在對木板實行涂液時，操作更方便，且能有效保證涂液量合理、涂液均勻，上述貯液涂刷機構(gòu)3包括設(shè)置于上述機架I上的貯液槽31、裝置于貯液槽31內(nèi)的吸液涂刷件32，該貯液槽31的開口朝上，且吸液涂刷件32的高度要稍高于貯液槽31的深度。上述吸液涂刷件32可為吸液性強的海綿或棉布或刷布做成；為進一步的保證涂液量合理、涂液均勻，上述吸液涂刷件32可選用柔軟且有一定彈性、吸液性很強的腈綸吸液毯。至于貯液槽31的具體深度可根據(jù)具體情況來定，貯液槽31深度一般可設(shè)為15_，腈綸吸液毯的高度(厚度)為20mm左右。為了進一步的確保本發(fā)明的涂刷效果和有效地控制液量，上述貯液槽31的內(nèi)腔設(shè)有與上述輸液管23連通的進液管5，該進液管5的兩端封閉，管身每隔一段距離設(shè)有溢流孔51。進液管5的設(shè)計可以使吸液涂刷件32吸收處理液更均勻，液量可控制在合理范圍內(nèi)。上述進液管5的長度要略小于貯液槽31，進液管5 —般采用直徑為IOmm的管子，溢流孔51之間的間距一般為10mm。進一步的確保涂刷效果，上述貯液槽31的下方設(shè)有恒溫加熱組件。為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單，上述恒溫加熱組件包括位于貯液槽31外底部的加熱管33及保護罩34。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠、使用方便，且涂液均勻、勞動強度低、工作效率高，可廣泛地應(yīng)用于各種板材的表面液體涂液領(lǐng)域。實施例一
如圖I所示，在輸液罐21中加入用作處理液的阻燃劑，打開流速控制閥22使流速控制在4(Γ60滴/分鐘，阻燃劑就通過輸液管21、進液管5流入貯液槽31中，待貯液槽31中用作吸液涂刷件32的腈綸吸液毯吸液飽和后，打開恒溫加熱管33，選擇加熱溫度為50°C，開始對貯液槽31進行加熱，然后將木板放置在入料平臺15上，工人將木板的寬邊與貯液槽31對齊后，將木板向前推送，并在木板經(jīng)過腈綸吸液毯的同時施加一定壓力使木板與阻燃劑藥液充分接觸，以實現(xiàn)對木板的良好涂液操作，經(jīng)過處理液涂刷后的木板放置在出料平臺11上待用。實施例二
如圖所示，在輸液罐21中加入防腐劑，打開流速控制閥22使流速控制在4(Γ60滴/分鐘，防腐劑就通過輸液管21、進液管5流入貯液槽31中，待貯液槽31中用作吸液涂刷件32的吸液毯吸液飽和后，打開恒溫加熱管33，選擇加熱溫度為30°C，開始對貯液槽31進行加熱，利用兩活動支腳12將入料平臺15和出料平臺11垂直放下，工人將木板的寬邊與貯液槽31對齊后,迅速將木板向前推送,并在推送的同時施加一定壓力使木板與防腐劑藥液充分接觸,經(jīng)過涂刷的木板直接進入下一個木板加工工序。盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于包括機架(I)、裝置于該機架(I)上的處理液輸送機構(gòu)(2 )和將處理液涂刷于木板表面的貯液涂刷機構(gòu)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于上述處理液輸送機構(gòu)(2)包括用于盛放木板表面處理液的輸液罐(21)、連接于所述輸液罐(21)上的輸液管(23)及流速控制閥(22)，其中所述輸液管(23)的出液端與上述貯液涂刷機構(gòu)(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于上述貯液涂刷機構(gòu)(3)包括設(shè)置于上述機架(I)上并與上述輸液管(23)出液端連通的貯液槽(31)、裝置于貯液槽(31)內(nèi)的吸液涂刷件(32 )，該貯液槽(31)的開口朝上，且吸液涂刷件(32 )的高度要稍高于貯液槽(31)的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于上述吸液涂刷件(32)為腈綸吸液毯形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于上述貯液槽(31)的內(nèi)腔設(shè)有與上述輸液管(23)出液端連通的進液管(5)，該進液管(5)兩端封閉，管身每隔一段距離設(shè)有溢流孔(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，特征在于上述貯液槽(31)的下方設(shè)有恒溫加熱組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，特征在于上述恒溫加熱組件包括位于貯液槽(31)外底部的加熱管(33 )及保護罩(34 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，其特征在于上述機架包括操作平臺(10)、位于操作平臺(10)下方的支撐架及可上下轉(zhuǎn)動地樞接于操作平臺(10)的前端和后端的入料平臺(15)、出料平臺(11)，且所述入料平臺(15)和出料平臺(11)的下方分別設(shè)有與支撐架連接的活動支腳(12)而使其可以根據(jù)需要放下入料平臺(15)和出料平臺(11 )，上述貯液涂刷機構(gòu)(3 )設(shè)置于所述操作平臺(10 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木板表面處理液涂刷操作裝置，特征在于支撐架包括安裝在操作平臺(10)的下端二個支腿(13)及連接兩支腿(13)的加固連桿(14)，上述活動支腳(12)分別安裝在兩支腿(13)上并支撐在入料平臺(15)和出料平臺(11)下方。
全文摘要
本發(fā)明所述木板表面處理液涂刷操作裝置，其特點是包括機架、裝置于該機架上的處理液輸送機構(gòu)和將處理液涂刷于木板表面的貯液涂刷機構(gòu)。本發(fā)明由于采用由機架、裝置于機架上的處理液輸送機構(gòu)和貯液涂刷機構(gòu)組成的木板表面處理液涂刷操作裝置的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明在對木板表面進行處理液涂刷時，可先通過處理液輸送機構(gòu)將處理液輸送到貯液涂刷機構(gòu)，然后使木板在經(jīng)過貯液涂刷機構(gòu)的同時直接通過貯液涂刷機構(gòu)進行涂液操作，所以操作極為方便，省時省力、勞動強度低、工作效率高，而且又結(jié)構(gòu)簡單、涂液均勻、產(chǎn)品品質(zhì)好。本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于各種板材的表面液體涂液領(lǐng)域。
文檔編號B05C11/10GK102698920SQ20121012934
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者吳義強, 孫宏南, 張宇鵬, 胡云楚, 陳星艷, 陶濤 申請人:梅州市匯勝木制品有限公司