專利名稱：一種橡膠膏劑轉移法涂布設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，特別是醫(yī)藥領域用的一種橡膠膏劑轉移法涂布設備。
背景技術：
橡膠膏劑是一種外用制劑，以療效確切、使用方便、價格合理而受到廣大消費者的歡迎，國家也越來越重視中醫(yī)藥的發(fā)展，其市場前景廣闊。但是資源危機和環(huán)境保護是我國面臨的兩大問題，橡膠膏的生產工藝中一般要使用揮發(fā)性溶劑(比如汽油)，并且在生產工藝中將溶劑揮發(fā)干凈，在橡膠膏劑的成品中不允許有溶劑殘留，這種工藝既導致資源浪費、 環(huán)境污染又增加了患者的皮膚刺激性。熱壓展涂法生產工藝于90年收入《中國藥典》，因其安全系數高、節(jié)約能源、無污染等優(yōu)點而被很多企業(yè)所采用。但是目前熱壓法生產工藝所采用的涂布設備及相應工藝易導致涂布張力過大，而出現背襯斷裂、浸膠、縮邊等問題，浪費原輔材料，增加了生產成本。 因此，無張力涂布設備限制成為了 20年來熱壓展涂法沒有大規(guī)模的應用于橡膠膏劑產業(yè)中的主要原因。目前，國內橡膠膏劑生產行業(yè)多用的是普通輥式涂布設備和紙轉移法涂布設備。 普通輥式涂布設備主要有機架、送布機構、涂壓裝置、測厚調節(jié)裝置和輔助裝置，這種裝置可以基本滿足橡膠膏劑溶劑法的生產要求，其膠體相對較軟，易于涂布均勻，但是對于橡膠膏劑熱壓展涂法來說，由于熱壓展涂法膠漿不含揮發(fā)性溶劑，涂布的膠漿整體較硬，導致涂布過程中張力較大，產品質量存在問題。因此普通輥式涂布裝置及其相應工藝存在一定的缺陷和不適用性。紙轉移法涂布設備在橡膠膏劑溶劑法生產工藝、熱熔型壓敏膠生產工藝中應用普遍，該涂布裝置包括機架、送紙機構、送布機構、涂壓裝置、測厚調節(jié)裝置和輔助裝置以及后來的復布裝置。其主要特征是將膠體涂布于防粘紙上，然后再復布、分切。而熱壓展涂法橡膠膏劑由于膠體較硬，涂布于防粘紙上的工藝容易造成斷紙，總體來說，這種紙轉移法涂布設備及其工藝不適用于熱壓展涂法等不含溶劑的硬膏劑的涂布。因此，要提升橡膠膏劑藥的內在質量、節(jié)能減排、節(jié)約成本、防火防爆，就需要更換目前橡膠膏劑常用的溶劑法生產方式，必須改進生產設備，使熱壓展涂法生產工藝能夠切實可行。
發(fā)明內容針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種橡膠膏劑轉移法涂布設備，可有效解決現有設備涂布質量差，成本高，浪費能源，不能滿足熱壓展涂法生產工藝中對涂布設備的需要問題。本實用新型解決的技術方案是，包括送布機、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔器和涂布后車，自左至右沿布送進方向，依次經背襯布連接裝有送布機、涂布前車、冷卻箱、 糾偏器、激光切孔器和涂布后車，涂布前車上裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置及相連的伺服電
3機，伺服電機和裝在涂布前車上的PLC控制器相連，PLC控制器分別與前車電機、前車內加熱裝置相連。本實用新型結構簡單，易操作，涂布的張力大大降低，克服了熱壓涂布工藝中出現的問題，彌補了普通輥式涂布機不能涂布不含溶劑的硬膏劑的缺陷和不足，涂布質量好，生產效率高，節(jié)能，成本低。

圖1是本實用新型的涂布工藝流程圖；圖2是本實用新型的涂布前車后視結構圖；圖3是本實用新型的涂布前車前視結構圖；圖4是本實用新型的涂布前車刮刀結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。由圖1-4給出，本實用新型包括送布機1、涂布前車2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔器5和涂布后車6，自左至右沿布送進方向，依次經背襯布7連接裝有送布機1、涂布前車 2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔器5和涂布后車6，涂布前車2上裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置212及相連的伺服電機216，伺服電機216和裝在涂布前車上的PLC控制器213相連，PLC 控制器213分別與前車電機215、前車內加熱裝置相連。上述所稱的送布機1、涂布前車2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔器5和涂布后車6， 除涂布前車外，其它設備均為市售產品(現有設備)。所述的涂布前車2是由支架201、涂膠平臺202、刮刀203、前車涂布動力輥204、復布輥205、擺臂206、汽缸207、剝離輥208、涂布厚度自動調節(jié)裝置212、擋膠板211、PLC控制面板213以及連接支架的支承輥210和2個過渡輥209組成，兩個支架201之間上部裝有涂膠平臺202，涂膠平臺上面在支架上裝有刮刀203，刮刀與涂膠平臺之間在支架上裝有涂布動力輥204及相配應的復布輥205，復布輥經擺臂206與裝在支架上的汽缸207相連，涂膠平臺202出布端裝有剝離輥208，支架一端外側裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置212及相連的伺服電機216，涂膠平臺左右兩邊有擋膠板211，兩支架201間有連接支架的支撐輥210及 2個過渡輥209。所述的復布輥205、擺臂206、汽缸207組成涂布膠體轉移結構。所述的涂布動力輥204表面噴涂有鎳基合金材料層，涂布動力輥204內部安裝有2支2000w的加熱棒，中間安裝有一個溫度探測棒，涂布動力輥的一側安裝有滑動接觸裝置(圖中未畫出)，保證涂布動力輥在轉動過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱，鎳基合金材料層具有防粘、耐高溫，耐磨損，既能夠將膏體均勻的涂布于上，還能夠在經過復布輥轉移之后，膏布能夠很輕松的從涂布動力輥上剝離下來，涂布動力輥表面剝離強度范圍控制在 0. 002-0. 02N/CM2 之間。所述的涂布前車刮刀203安裝在涂布動力輥的正上方，由螺旋型刀片2031、加熱裝置2032和刮刀調節(jié)手柄214組成。所述的涂布前車涂膠平臺202、刮刀203、涂布動力輥204和擋膠板211均安裝有加熱裝置，并與PLC控制器相連，利用PLC控制器的面板進行溫度控制。由上述結構可以看出，本實用新型是對普通輥式涂布設備和紙轉移法涂布設備的改進和整合，沿布送進方向包括依次排列的送布機構、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔系統(tǒng)、涂布后車；涂布設備還包括涂布轉移裝置和主要由PLC組成的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與前車電機、前車加熱系統(tǒng)、涂布厚度自動調節(jié)電機、后車電機連接。為實現硬膏劑減少涂布張力的目的，所述涂布前車設計成為輥轉移法進行涂布， 涂布前車包括機架、涂膠平臺、涂壓裝置、測厚調節(jié)裝置、轉移裝置、剝離裝置及輔助裝置組成，沿涂布方向，此裝置依次設有涂膠平臺、刮刀、前車涂布動力輥、復布輥、擺臂、汽缸、剝離輥以及連接支架的支承輥和剝離后過渡輥。其中，一種橡膠膏劑轉移法涂布機主要包括一種經過特殊加工的鍍鎳基合金的涂布動力輥，并且通過調節(jié)涂布動力輥與刮刀的間隙來調節(jié)涂布厚度。其次，此涂布設備在膠體能夠均勻的涂布于涂布動力輥上的同時，后方架設一個復布輥，將直接涂布于背襯布上的拉力轉移到涂布動力輥上，后方拉力只是一個膏布從涂布動力輥上剝離下來的剝離力。此外，前車刮刀的形狀決定了涂布均勻度，刮刀刀口上部與膠體接觸部分設計為弧形，主要是為了增大膠體涂布的壓力，防止漏涂現象的發(fā)生。 此技術方案不但能夠很好的緩解涂布張力，還能夠更加精確的控制兩側的涂布均勻度和厚度。由于橡膠硬膏劑在沒有加入溶劑的情況下，其硬度較高，為了達到硬膏劑在涂布時溫度保持在預定溫度之內，設計了前車加熱系統(tǒng)前車涂布動力輥內部安裝有2支2000w 的加熱棒，中間安裝有一個溫度探測棒，其中涂布動力輥的一側安裝有滑動接觸裝置，保證涂布動力輥在轉動過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱；另外刮刀、涂膠平臺、擋膠板的后方都安裝了加熱系統(tǒng)，其加熱系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連接。本實用新型的結構清晰簡單、操作方便，能夠很好的控制涂布張力和涂布厚度。如圖1所示，沿涂布方向，包括送布機構1、涂布前車2、冷卻箱3、糾偏器4、激光切孔系統(tǒng)5、涂布后車6，通過涂布橡膠膏劑的背襯布進行連接。在送布機構1、涂布前車2、冷卻箱3、和涂布后車6上均安裝有多根過渡輥209。如圖2、3，涂布前車主要由涂膠平臺202、刮刀203、前車涂布動力輥204、復布輥 205、擺臂206、汽缸207、剝離輥208、涂布厚度自動調節(jié)裝置212、擋膠板211、以及2個過渡輥209、連接支架的支承輥210和PLC控制面板213組成。其中，涂膠平臺202下部、刮刀 203、前車涂布動力輥204內部、擋膠板211的側方都安裝了加熱系統(tǒng)，與PLC控制系統(tǒng)相連接，并通過PLC控制面板213來進行控制。前車涂布動力輥204表面經過高溫高壓熱噴涂一種防粘、耐高溫、耐磨損的鎳基合金材料，使其表面剝離強度范圍控制在0. 002-0. 02N/CM2之間，使得既能夠將膏體均勻的涂布于上，還能夠在經過復布輥205轉移之后，膏布能夠很輕松的從涂布動力輥上剝離下來。前車涂布動力輥204內部安裝有2支2000w的加熱棒，中間安裝有一個溫度探測棒，其中涂布動力輥的一側安裝有滑動接觸裝置，保證涂布動力輥在轉動過程中仍能夠持續(xù)均勻的加熱；其加熱系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)相連接，并通過PLC控制面板213來進行控制。涂布前車2中安裝了左右兩套涂布動力輥204與刮刀203間隙調整裝置-涂布厚度自動調節(jié)裝置212，前車涂布涂布動力輥安裝在前車支架兩側的刮刀間隙調整結構上，與刮刀形成涂布縫隙，其利用PLC控制面板213控制伺服電機216，伺服電機的另一側安裝有人工調節(jié)涂布厚度手輪，其可以通過人工調節(jié)手輪調整涂布間隙，來控制涂布厚度。(該裝置見專利CN 101293236A介紹)如圖4所示，對通常所用的涂布刮刀203進行了改進，所述的涂布前車刮刀203安裝在涂布動力輥的正上方，主要由螺旋型刮刀2031、加熱裝置2032組成，另外為了方便在遇到涂布特殊情況下，需要進行快速調整涂布間隙的大小，刮刀的一側還安裝了一個刮刀調節(jié)手柄214，通過手柄的轉動來迅速抬高刮刀與前車涂布動力輥的間隙，使布接頭或膠體中意外雜物通過。經過實際生產試驗，按照上述實用新型的設備進行涂布，其涂布的張力大大降低， 操作也相對簡單，明顯解決了熱壓展涂工藝中出現的問題，彌補了普通輥式涂布機不能涂布不含溶劑的硬膏劑的缺陷和不足。為熱壓展涂工藝的推廣提供了可實施的設備和理論基石出。經試用，本實用新型運行穩(wěn)定可靠，使用效果好，節(jié)約資源，每臺按30億貼年產量計算，僅物料成本就可降低2000-5000萬元，再加上安全防爆、環(huán)境污染帶來的隱蔽成本的降低，其社會效益、經濟效益都將非?？捎^。就整個行業(yè)來說，將是一個橡膠膏劑發(fā)展的一個轉折點；就社會來說，其環(huán)保性應該說是造福人類；就安全生產來說，其消除了一個重大風險源，經濟和社會效益巨大。
權利要求1.一種橡膠膏劑轉移法涂布設備，包括送布機(1)、涂布前車(2)、冷卻箱(3)、糾偏器 (4)、激光切孔器(5)和涂布后車(6)，其特征在于，自左至右沿布送進方向，依次經背襯布 (7)連接裝有送布機(1)、涂布前車(2)、冷卻箱(3)、糾偏器(4)、激光切孔器(5)和涂布后車(6)，涂布前車(2)上裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置(212)及相連的伺服電機(216)，伺服電機(216)和裝在涂布前車上的PLC控制器(213)相連，PLC控制器(213)分別與前車電機 (215)、前車內加熱裝置相連。
2.根據權利要求1所述的橡膠膏劑轉移法涂布設備，其特征在于，所述的涂布前車(2) 是由支架(201)、涂膠平臺(202)、刮刀(203)、前車涂布動力輥(204)、復布輥(205)、擺臂 (206)、汽缸(207)、剝離輥(208)、涂布厚度自動調節(jié)裝置(212)、擋膠板(211)、PLC控制面板(213 )以及連接支架的支承輥(210 )和2個過渡輥(209 )組成，兩個支架(201)之間上部裝有涂膠平臺(202)，涂膠平臺上面在支架上裝有刮刀(203)，刮刀與涂膠平臺之間在支架上裝有涂布動力輥(204)及相配應的復布輥(205)，復布輥經擺臂(206)與裝在支架上的汽缸(207)相連，涂膠平臺(202)出布端裝有剝離輥(208)，支架一端外側裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置(212)及相連的伺服電機(216)，涂膠平臺左右兩邊有擋膠板(211)，兩支架(201) 間有連接支架的支撐輥(210)及2個過渡輥(209)。
3.根據權利要求2所述的橡膠膏劑轉移法涂布設備，其特征在于，所述的復布輥 (205 )、擺臂(206 )、汽缸(207 )組成涂布膠體轉移結構。
4.根據權利要求2所述的橡膠膏劑轉移法涂布設備，其特征在于，所述的涂布動力輥 (204)表面噴涂有鎳基合金材料層，涂布動力輥(204)內部安裝有2支2000w的加熱棒，中間安裝有一個溫度探測棒，涂布動力輥的一側安裝有滑動接觸裝置。
5.根據權利要求2所述的橡膠膏劑轉移法涂布設備，其特征在于，所述的涂布前車刮刀(203)安裝在涂布動力輥的正上方，由螺旋型刀片(2031)、加熱裝置(2032)和刮刀調節(jié)手柄(214)組成。
專利摘要本實用新型涉及橡膠膏劑轉移法涂布設備，可有效解決現有設備涂布質量差，成本高，浪費能源，不能滿足熱壓展涂法生產工藝中對涂布設備的需要問題，其解決的技術方案是，包括送布機、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔器和涂布后車，自左至右沿布送進方向，依次經背襯布連接裝有送布機、涂布前車、冷卻箱、糾偏器、激光切孔器和涂布后車，涂布前車上裝有涂布厚度自動調節(jié)裝置及相連的伺服電機，伺服電機和裝在涂布前車上的PLC控制器相連，PLC控制器分別與前車電機、前車內加熱裝置相連，本實用新型結構簡單，易操作，涂布的張力大大降低，彌補了普通輥式涂布機不能涂布不含溶劑的硬膏劑的缺陷和不足，涂布質量好，生產效率高，節(jié)能，成本低。
文檔編號B05C11/04GK202238497SQ201120388399
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者姜家書, 張志國, 張忠國, 李敦明, 楊義厚, 楊光明, 熊維政, 祝躍兵, 程劍軍, 謝其亮, 邵慶芳 申請人:河南羚銳制藥股份有限公司