一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法
【專利說明】一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法
[0001 ] 本發(fā)明專利申請是申請日為2014年9月24日、申請?zhí)枮?01410492489.9、名稱為一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置及其制作方法的中國專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池極片連續(xù)涂布的擋料裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池極片涂布工藝中，大多數(shù)采用的涂布機都是采用轉(zhuǎn)移式涂布，采用刀輥、涂輥和背輥配合。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)涂布敷料區(qū)和空箔區(qū)的分割示意圖，如圖1所示，敷料區(qū)和空箔區(qū)是采用硬材質(zhì)的擋料板表面卡入泡棉V分割成多個料槽進行涂布，這種方式需要手工移動擋料板調(diào)整涂布寬度和間隔寬度，無法精準計算，調(diào)節(jié)過程中造成材料浪費嚴重，并且這種方式會造成涂覆區(qū)邊緣厚度不一致現(xiàn)象，影響電池性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上缺點，提供了一種操作方便，精確度高的電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法，以達到確保極片尺寸精確和涂覆極片表面狀態(tài)一致的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]本發(fā)明提供一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0007]步驟a，選擇所需薄膜，在薄膜主體的一側(cè)裁剪出一個或多個通孔，所述相鄰兩個通孔之間留間隔;其中通孔的個數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同；
[0008]步驟b，通孔靠近薄膜主體的一側(cè)裁剪為長方形區(qū)域;通孔的另一側(cè)裁剪為梯形區(qū)域，梯形的上底與長方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同；
[0009]步驟c，將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙；薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長方形區(qū)域?qū)遁伒牡犊谖恢谩?br>[0010]進一步，步驟c中擋料裝置采用膠帶固定于刀輥表面。
[0011]進一步，所述薄膜為金屬或非金屬，具有良好柔韌性、高強度的材料。
[0012]進一步，所述薄膜為銅箔或耐高溫聚酯薄膜(PET膜)。
[0013]進一步，所述擋料裝置擋料結(jié)構(gòu)安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙。
[0014]進一步，所述薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面。
[0015]進一步，所述薄膜通孔側(cè)的長方形區(qū)域?qū)遁伒牡犊谖恢谩?br>[0016]進一步，所述薄膜的厚度為12-40μηι。
[0017]進一步，所述通孔長方形區(qū)域的長度小于梯形區(qū)域的長度。
[0018]總之，本發(fā)明的有益效果為:通過本發(fā)明制作方法得到的擋料裝置采用柔韌性、強度高的薄膜裁剪出需要的工藝尺寸，貼合在刀輥和涂輥之間，來分割敷料區(qū)和空箔區(qū)；由于裁切的尺寸和工藝尺寸一致，涂布出的尺寸和裁切尺寸完全一致。采用此裝置后解決了需要手工多次調(diào)解涂布寬度和間隙寬度的問題，節(jié)省了調(diào)機的材料;另外這種薄膜能完全貼合在涂輥和刀輥的刀口表面，涂布出的極片邊緣厚度均勻無異常，提升了電池的性能。
[0019]本發(fā)明的制備方法操作簡單，成本低，效果好。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)涂布敷料區(qū)和空箔區(qū)的分割示意圖。
[0021]圖2本發(fā)明一個實施例中電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。
[0023]圖4是安裝實施例1中的擋料裝置后的涂布圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025]圖2本發(fā)明一個實施例中電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述擋料裝置I為一薄膜。
[0026]本發(fā)明中，薄膜的材料選擇具有良好柔韌性、高強度的材料，具體此材料可為金屬或非金屬，例如銅箔、PET膜等。
[0027]薄膜的厚度為12_40μπι。
[0028]薄膜主體11的一側(cè)設(shè)有多個通孔12，相鄰兩個通孔之間設(shè)有間隔13。
[0029]其中通孔12的個數(shù)與敷料區(qū)的數(shù)目相同，間隔13的個數(shù)與空箔區(qū)的數(shù)目相同。
[0030]每個通孔12靠近薄膜主體11的一側(cè)為長方形區(qū)域121，其寬度與敷料區(qū)寬度一致。通孔的另一側(cè)為梯形區(qū)域122，梯形的上底與敷料區(qū)寬度一致，下底長度大于上底，使得通孔12梯形區(qū)域122呈喇叭形開口。
[0031]間隔13的形狀和通孔相12對應，即長方形區(qū)域121之間的間隔前端131也為長方形，梯形區(qū)域122之間的間隔尾端132的形狀為與之開口相反的梯形或三角形。
[0032]圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。如圖3所示，本擋料裝置安裝時，擋料裝置I安裝在刀輥2和涂輥4之間，穿過兩輥之間的縫隙；薄膜主體11側(cè)安裝在刀輥2表面，通孔12側(cè)安裝在料槽3背面，其中薄膜通孔12的長方形區(qū)域121對應刀輥2的刀口位置。
[0033]實施例1
[0034]采用了15um的銅箔作為擋料裝置的材質(zhì)，設(shè)計出如圖2所示的兩條敷料區(qū)的極片樣式。
[0035]其中敷料區(qū)形狀一致，寬度為300mm，兩敷料區(qū)之間的空箔區(qū)為40mm。
[0036]按照敷料區(qū)工藝要求，將長方形121區(qū)域裁切成第一條敷料區(qū)工藝要求的寬度300mm，長度為40mm。梯形區(qū)域122的長度為200mm。
[0037]兩條敷料區(qū)相應的間隔前端131寬度為40mm，長度也為40mm。間隔尾端132為三角形，其長度為200mm。
[0038]將擋料裝置I按照圖3所示，用膠帶將擋料裝置的主體11側(cè)粘貼在刀輥2表面，通孔12側(cè)粘貼在料槽3背面。裁切的長方形區(qū)域121必須對應在刀輥2刀口位置，并使擋料裝置I緊貼在刀輥2的表面。然后安裝好料槽3，在料槽3中加入漿料涂布即可得到等寬的極片涂布如圖4所示。敷料區(qū)寬度為300mm，中間的間隙為40mm，對應位置的尺寸與裁切的寬度完全一致。
[0039]本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做出的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，選擇所需薄膜，在薄膜主體的一側(cè)裁剪出一個或多個通孔，所述相鄰兩個通孔之間留間隔;其中通孔的個數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同； 步驟b，通孔靠近薄膜主體的一側(cè)裁剪為長方形區(qū)域;通孔的另一側(cè)裁剪為梯形區(qū)域，梯形的上底與長方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同； 步驟c，將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙； 薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長方形區(qū)域?qū)遁伒牡犊谖恢谩?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，步驟c中擋料裝置采用膠帶固定于刀輥表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，步驟a中的薄膜所述薄膜為金屬或非金屬，具有良好柔韌性、高強度的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述薄膜為銅箔或PET膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述薄膜的厚度為12-40μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述通孔長方形區(qū)域的長度小于梯形區(qū)域的長度。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的制造方法，在薄膜主體的一側(cè)裁剪出一個或多個通孔，所述相鄰兩個通孔之間留間隔；通孔靠近薄膜主體的一側(cè)裁剪為長方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)裁剪為梯形區(qū)域；將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙；薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長方形區(qū)域?qū)遁伒牡犊谖恢谩Ｍㄟ^本發(fā)明制作方法制得的擋料裝置替代了擋料板表面卡入泡棉分割成多個料槽，解決了需要手工多次調(diào)解涂布寬度和間隙寬度的問題，節(jié)省了調(diào)機的材料，另外這種薄膜能完全貼合在涂輥和刀輥的刀口表面，涂布出的極片邊緣厚度均勻無異常，提升了電池的性能。
【IPC分類】B05C11/10, H01M4/04
【公開號】CN105642507
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】葉洛華, 王寶輝, 景少東, 周奧凱
【申請人】浙江西凱新能源開發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年9月24日