專利名稱：一種聚酯型熱熔膠及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱縮材料用聚酯型熱熔膠及其加工工藝。
背景技術(shù)：
熱熔膠就有粘結(jié)迅速、應(yīng)用范圍廣、無(wú)毒害、無(wú)污染等特點(diǎn)而被譽(yù)為“綠色膠黏劑”，是當(dāng)今世界膠粘劑發(fā)展的一個(gè)方向。目前，熱熔膠的主要品種有:聚烯烴類、EVA(乙烯一醋酸乙烯酷的共聚物)類、聚酰胺類和聚醋類等。聚酯類熱熔膠是近年發(fā)展的新品種，是主鏈中含有酯基(-coo-)的聚合物的總稱，分不飽和聚酯和熱可塑性聚酯(線性飽和聚酯，由二元酸或醇酸縮聚而成)，熱熔膠需用熱可塑性聚酯。聚酯熱熔膠具有粘接迅速，操作方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，尤其是多種二元酸和二元醇共縮聚得到的熱熔膠綜合性能良好，組分調(diào)節(jié)范圍廣，可以得到所需性能的產(chǎn)品，因此受到人們的普遍重視。聚酯熱熔膠的應(yīng)用范圍很廣，如汽車、紡織、建筑、電纜和木材加工等。中國(guó)專利CN 1340585A《高熔點(diǎn)聚酯熱熔膠的制作方法》以及CN1760304A《低熔融粘度的聚酯熱熔膠組合 物》這兩個(gè)專利利用催化劑催化二元酸與二元醇反應(yīng)得到所需的聚酯熱熔膠。這兩類熱熔膠具有結(jié)晶速度快、固化時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。但是這兩類熱熔膠成本相對(duì)較為昂貴，且對(duì)聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚氯乙烯(PVC)的粘附力還有待進(jìn)一步改善和加強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熱縮材料用聚酯型熱熔膠及其加工工藝，對(duì)于木材、紙板、皮革、織物、塑料等均有良好的膠接效，且電絕緣性能優(yōu)異、耐化學(xué)品性能也很好，成本低，粘度聞。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種聚酯型熱熔膠，其按照重量百分比，包括:聚酯20-80乙浠乙酸乙浠自旨共聚物5-40
乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐三元共聚物1_20
無(wú)規(guī)聚丙稀1_20
增粘樹脂1_20
蠟1-10
抗氧劑1-10
增塑劑1_10
填料0-10。優(yōu)選地，所述聚酯為熱可塑性聚酯，由二元羧酸和二元醇縮聚而成。優(yōu)選地，所述二元羧酸為對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、己二酸、壬二酸或者癸二酸，所述二元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的兩種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地，按照重量百分比所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量為10-60%、熔融指數(shù) 5-450g/10min。

優(yōu)選地，按照重量百分比所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量為20-40%、熔融指數(shù)為10-200g/10min ;所述乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐三元共聚物的丙烯酸酯(IR)含量為 1-25% ο優(yōu)選地，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物可以是一種或者多種上述的乙烯乙酸乙烯酯的混合物。優(yōu)選地，所述無(wú)規(guī)聚丙烯的分子量為3000-10000。優(yōu)選地，所述增粘樹脂為以下產(chǎn)品的一種或幾種混合物:松香以及松香改性的衍生物、碳五或碳九烴的石油樹脂及其氫化產(chǎn)物、萜烯及其氫化衍生物。優(yōu)選地，所述的抗氧劑是受阻酚或者與助抗氧劑結(jié)合的受阻酚，包括:四〔β_(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N, N-雙-[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；鵠己二胺以及硫代二丙酸二十八酯三種物質(zhì)任意比例進(jìn)行混合的混合物。優(yōu)選地，所述蠟為石蠟、聚乙烯蠟或者微晶蠟。優(yōu)選地，所述增塑劑包括:檸檬酸三丁脂和乙酰檸檬酸三丁酯，所述填料包括滑石粉和碳酸鈣。本發(fā)明還提供一種聚酯型熱熔膠的加工工藝，其包括步驟:Α、物料的配制步驟:根據(jù)上述技術(shù)方案中的配方，稱取各組份的物料；B、預(yù)混步驟:對(duì)于難溶的聚酯、乙烯乙烯酸乙酯共聚物、馬來(lái)酸酐三元共聚物以及無(wú)規(guī)聚丙烯可先進(jìn)行密煉造粒，然后與其他物料進(jìn)行混合得到各組分的物料；C、混煉步驟:采用雙螺桿擠出機(jī)將上述各組分的物料進(jìn)行混煉；D、造粒步驟:采用循環(huán)水冷卻滾刀切粒的方法將上述混煉后的物料進(jìn)行造粒；Ε、包裝儲(chǔ)存步驟:包裝盒儲(chǔ)存所述造粒后得到所需熱熔膠。
通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的熱縮材料用聚酯型熱熔膠及其加工工藝，采用聚酯為主料，聚酯類熱熔膠對(duì)于木材、紙板、皮革、織物、塑料等均有良好的膠接效，且電絕緣性能優(yōu)異、耐化學(xué)品性能也很好。該聚酯型熱熔膠中加入的無(wú)規(guī)聚丙烯(APP)可顯著提高熱熔膠的塑性、韌性以及內(nèi)聚力。此外加入APP可顯著降低生產(chǎn)成本。該聚酯型熱熔膠中加入了乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐三元共聚物，可有效對(duì)聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚氯乙烯(PVC)進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度較高，與外壁料粘結(jié)后絕緣密封性好。該熱縮材料用聚酯型熱熔膠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用的是簡(jiǎn)單實(shí)效的共混制備工藝，避免了溶劑回收以及產(chǎn)物提純，工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，重復(fù)性好，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有害氣體產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)危害。生產(chǎn)能耗較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和工業(yè)化生產(chǎn)前景。該熱縮材料用聚酯型熱熔膠得性能測(cè)試方法以及相應(yīng)的性能指標(biāo)如下表I所示:表1:

權(quán)利要求
1.一種聚酯型熱熔膠，其特征在于，按照重量百分比，包括:聚酯20-80乙烯乙酸乙烯酯共聚物5-40乙締丙晞酸醋馬來(lái)酸肝三元共聚物1_20無(wú)規(guī)聚丙締1_20增粘樹脂1-20蠟1-10抗氧劑1-10增塑劑1-10填料0-10。
2.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述聚酯為熱可塑性聚酯，由二元羧酸和二元醇縮聚而成。
3.如權(quán)利要求2所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述二元羧酸為對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、己二酸、壬二酸或者癸二酸，所述二元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇中的兩種或兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，按照重量百分比所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量為10-60%、熔融指數(shù)5-450g/10min。
5.如權(quán)利要求4所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，按照重量百分比所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量為20-40%、熔融指數(shù)為10-200g/10min ;所述乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐三元共聚物的丙烯酸酯含量為1_25%。
6.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述增粘樹脂為以下產(chǎn)品的一種或幾種混合物:松香以及松香改性的衍生物、碳五或碳九烴的石油樹脂及其氫化產(chǎn)物、萜烯及其氫化衍生物。
7.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述的抗氧劑是受阻酚或者與助抗氧劑結(jié)合的受阻酚，包括:四〔￠-(3, 5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-雙-[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；鵠己二胺以及硫代二丙酸二十八酯三種物質(zhì)任意比例進(jìn)行混合的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述蠟為石蠟、聚乙烯蠟或者微晶臘。
9.如權(quán)利要求1所述聚酯型熱熔膠，其特征在于，所述增塑劑包括:檸檬酸三丁脂和乙酰檸檬酸三丁酯，所述填料包括滑石粉和碳酸鈣。
10.一種聚酯型熱熔膠的加工工藝，其特征在于，包括步驟: A、物料的配制步驟:根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，稱取各組份的物料； B、預(yù)混步驟:對(duì)于難溶的聚酯、乙烯乙烯酸乙酯共聚物、馬來(lái)酸酐三元共聚物以及無(wú)規(guī)聚丙烯可先進(jìn)行密煉造粒，然后與其他物料進(jìn)行混合得到各組分的物料； C、混煉步驟:采用雙螺桿擠出機(jī)將上述各組分的物料進(jìn)行混煉； D、造粒步驟:采用循環(huán)水冷卻滾刀切粒的方法將上述混煉后的物料進(jìn)行造粒； E、包裝儲(chǔ)存步驟:包 裝盒儲(chǔ)存所述造粒后得到所需熱熔膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚酯型熱熔膠及其加工工藝，該聚酯型熱熔膠包括聚酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸酯馬來(lái)酸酐三元共聚物、無(wú)規(guī)聚丙烯、增粘樹脂、蠟、抗氧劑、增塑劑、填料。本發(fā)明的聚酯型熱熔膠對(duì)于木材、紙板、皮革、織物、塑料等均有良好的膠接效，且電絕緣性能優(yōu)異、耐化學(xué)品性能也很好，成本低，粘度高。
文檔編號(hào)C09J123/12GK103184026SQ20111045545
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者鐘曉光, 曾婉, 張曉偉 申請(qǐng)人:深圳市宏商材料科技股份有限公司