專(zhuān)利名稱(chēng)：熱袋內(nèi)料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種取暖用品的制備方法，尤其涉及一種熱袋內(nèi)料的制備方法。
背景技術(shù)：
在冬季，人們需要方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的取暖產(chǎn)品以抵御寒冷。熱袋就是這樣一種自動(dòng)取暖用品，是傳統(tǒng)手爐的良好替代品，受到人們的歡迎，然而傳統(tǒng)生產(chǎn)熱袋的方式雖然簡(jiǎn)單，但能耗高，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，成為規(guī)?；a(chǎn)的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)生產(chǎn)熱袋能耗高，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低等缺陷而提供一種能降低能耗，提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的熱袋內(nèi)料的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明提供的熱袋內(nèi)料的制備方法，包括如下步驟醋酸和原料堿經(jīng)過(guò)管道流進(jìn)反應(yīng)釜中混合，制得料液，再經(jīng)過(guò)管道流到灌裝機(jī)灌裝，包裝成產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述制備方法還包括對(duì)所述制得的料液進(jìn)行過(guò)濾的步驟。優(yōu)選地，所述制備方法還包括對(duì)所述過(guò)濾后的料液進(jìn)行熱性能質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟。優(yōu)選地，所述醋酸和原料堿經(jīng)過(guò)流量控制器進(jìn)入反應(yīng)釜。優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜處設(shè)置回流設(shè)備，將蒸發(fā)出的氣體冷卻成液體后回流到反應(yīng)釜中。優(yōu)選地，在所述反應(yīng)釜處連接尾氣處理設(shè)備用以吸收沒(méi)有被冷卻的氣體。優(yōu)選地，所述醋酸和原料堿的摩爾比為I: (O. 90 I. 5)。優(yōu)選地，所述醋酸和原料堿的摩爾比為I: (O. 90 5)。優(yōu)選地，所述原料堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
1、本發(fā)明的方法由于不需要為內(nèi)料液體提供熱能，而且反應(yīng)后的料液可直接用于生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)技術(shù)能耗大，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題；
2、通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)的需求，生產(chǎn)效率得到很大提高的同時(shí)降低了人工成本，生產(chǎn)成本也隨之降低；
3、本發(fā)明的方法能很容易地實(shí)現(xiàn)從源頭控制原料質(zhì)量，整體把控產(chǎn)品質(zhì)量；提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖I為本發(fā)明方法的工藝流程圖2為各實(shí)施例得到的熱袋料液與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的熱袋料液的熱性能對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I
如圖I所示，酸儲(chǔ)罐和堿儲(chǔ)罐位于空間中最高的位置，其次是流量控制器，再次是反應(yīng)釜，反應(yīng)釜通過(guò)管道與灌裝器連接。將醋酸和原料堿分別加入酸儲(chǔ)罐和堿儲(chǔ)罐中；打開(kāi)反應(yīng)釜攪拌電動(dòng)機(jī)和冷凝水控制閥，然后打開(kāi)酸、堿管路上流量控制器的流量控制閥使得醋酸和原料堿進(jìn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，兩種液體相遇后立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并放出大量的熱；反應(yīng)結(jié)束后得到的液體即為熱袋內(nèi)料液；合成的料液通過(guò)反應(yīng)釜的下部流出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)行熱性能質(zhì)量檢驗(yàn)，達(dá)到產(chǎn)品所需性能后通過(guò)管道進(jìn)入成品灌裝線，利用自動(dòng)化設(shè)備制成熱袋產(chǎn)品，從而完成整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程。在本實(shí)施例中，所用原料堿為氫氧化鈉，二者的酸堿摩爾比為1:0.90。在本實(shí)施例中，通過(guò)控制酸、堿流量控制閥控制酸堿的加入速率及總量，也就是通過(guò)流量控制器調(diào)節(jié)流量2 6L/s，控制反應(yīng)過(guò)程、速度及產(chǎn)率。在本實(shí)施例中，反應(yīng)釜具有冷凝回流及尾氣處理設(shè)備，蒸發(fā)出的氣體經(jīng)冷凝后形成液體回流到反應(yīng)釜中，減少損失；而未被冷凝的氣體通過(guò)減壓閥排出后通入稀堿液回收處理，不會(huì)有污染產(chǎn)生，從而避免了環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)了零排放。在本實(shí)施例中，酸堿儲(chǔ)罐上設(shè)置有連通管可觀察液面高度。實(shí)施例2
本實(shí)施例同實(shí)施例1，所不同之處在于，所用原料堿為氫氧化鉀，醋酸與堿摩爾比為
1:1。實(shí)施例3
本實(shí)施例同實(shí)施例1，所不同之處在于，所用原料堿為氫氧化鉀，醋酸與堿摩爾比為 1:1. 5。實(shí)施例4
本實(shí)施例同實(shí)施例1，所不同之處在于，所用原料堿為碳酸氫鈉，醋酸與堿摩爾比為
1:3。實(shí)施例5
本實(shí)施例同實(shí)施例1，所不同之處在于，所用原料堿為碳酸鈉，醋酸與堿摩爾比為1:4。實(shí)施例6
本實(shí)施例同實(shí)施例1，所不同之處在于，所用原料堿為碳酸鈉，醋酸與堿摩爾比為1:5。在以上實(shí)施例中，對(duì)過(guò)濾后的料液進(jìn)行熱性能質(zhì)量檢測(cè)，其與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的熱袋料液的熱性能對(duì)比如圖2所示，由圖2可知，各實(shí)施例得到料液與傳統(tǒng)工藝獲得的料液的熱性能基本一致，也就是說(shuō)通過(guò)以上實(shí)施例制得的熱袋內(nèi)料保持了傳統(tǒng)熱袋內(nèi)料應(yīng)該具備的性能，同時(shí)由于不需要為內(nèi)料液體提供熱能，而且反應(yīng)后的料液可直接用于生產(chǎn)，并通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使得其在降低能耗，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、 規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本也隨之降低。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明不局限于以上的實(shí)施例， 所述原料堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的任意一種，所述醋酸和原料堿的酸堿摩爾比在I: (O. 90 5)的任意組合方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將醋酸和原料堿經(jīng)過(guò)管道流進(jìn)反應(yīng)釜中混合，制得料液，再經(jīng)過(guò)管道流到灌裝機(jī)灌裝，包裝成產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，還包括對(duì)所述制得的料液進(jìn)行過(guò)濾的步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，還包括對(duì)所述過(guò)濾后的料液進(jìn)行熱性能質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟。
4.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，所述醋酸和原料堿經(jīng)過(guò)流量控制器進(jìn)入反應(yīng)釜。
5.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜處設(shè)置回流設(shè)備，將蒸發(fā)出的氣體冷卻成液體后回流到反應(yīng)釜中。
6.如權(quán)利要求5所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，在所述反應(yīng)釜處連接尾氣處理設(shè)備用以吸收沒(méi)有被冷卻的氣體。
7.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，所述醋酸和原料堿的摩爾比為 I: (O. 90 5)。
8.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，所述醋酸和原料堿的摩爾比為 I: (O. 90 I. 5)。
9.如權(quán)利要求I所述的熱袋內(nèi)料的制備方法，其特征在于，所述原料堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱袋內(nèi)料的制備方法，包括如下步驟將醋酸和原料堿經(jīng)過(guò)管道流進(jìn)反應(yīng)釜中混合，制得料液，再經(jīng)過(guò)管道流到灌裝機(jī)灌裝、包裝成產(chǎn)品。所述原料堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的一種。本發(fā)明的方法由于不需要為內(nèi)料液體提供熱能，而且反應(yīng)后的料液可直接用于生產(chǎn)，并通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使得其在降低能耗，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本也隨之降低。
文檔編號(hào)C09K5/00GK102585771SQ20111043622
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者范立濤 申請(qǐng)人:上海創(chuàng)始實(shí)業(yè)有限公司