專利名稱：表皮材料用基材、表皮材料以及成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及表皮材料用基材、表皮材料以及成型體。具體而言涉及設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性及修整性優(yōu)異的表皮材料用基材、表皮材料以及成型體，可作為汽車用途的表皮材料用基材、表皮材料以及成型體優(yōu)選使用。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)作為汽車的絕緣體的表皮材料，已知向針刺無(wú)紡布含浸氯乙烯類粘結(jié)齊U、丙烯酸類粘結(jié)劑或聚酯類粘結(jié)劑的材料(專利文獻(xiàn)1 4)。為了能夠當(dāng)作汽車的各處部件來(lái)使用，將這種表皮材料與由樹(shù)脂氈、瓦楞紙板、塑料發(fā)泡體、玻璃纖維樹(shù)脂復(fù)合體、木粉板(Wood stock)或具有鋼性的無(wú)紡布等構(gòu)成的基材底板進(jìn)行一體化成型。作為將該表皮材料和基材底板進(jìn)行一體化成型的方法之一，已知通過(guò)熱壓進(jìn)行的方法。該熱壓是在通過(guò)由一對(duì)模具對(duì)層疊的表皮材料和基材底板施加熱和壓力，使表皮材料和基材底板一體化并成型的方法。然后，將這樣一體化成型的成型體的周邊用刀切斷，作為汽車的各處部件來(lái)使用。通過(guò)這種利用熱壓的方法對(duì)如上所述的表皮材料和基材底板進(jìn)行一體化成型時(shí)， 在使用含浸有氯乙烯類粘結(jié)劑的表皮材料的情況下，熱壓時(shí)不僅表皮材料與模具粘貼，對(duì)模具的脫模性差，而且表皮材料的對(duì)模具形狀的追隨性也差，容易出現(xiàn)從基材底板剝離的浮起或產(chǎn)生皺紋，降低表面品質(zhì)。另外，使用含浸有丙烯酸類粘結(jié)劑的表皮材料的情況下，不僅與使用氯乙烯類粘結(jié)劑的情況同樣地表皮材料與模具粘貼而脫模性差，而且在一體化成型后用刀將成型體的周邊切斷時(shí)，表皮材料被切斷用刀所拉伸、切碎，存在從該被切碎處發(fā)生表皮材料和基材底板的剝離這樣的問(wèn)題。即，修整性也差。而且，使用含浸有聚酯類粘結(jié)劑的表皮材料的情況下，與使用氯乙烯類粘結(jié)劑的情況同樣，在熱壓時(shí)表皮材料與模具粘貼，對(duì)模具的脫模性差。不論是在哪種情況下，根據(jù)構(gòu)成基材底板的材料的種類和/或阻燃劑的有無(wú)，都存在不能滿足汽車用途所需的阻燃性的情況。所以，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提出了 “一種表皮材料用基材，其特征在于，含纖維素類纖維的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的聚酯類樹(shù)脂粘結(jié)劑被粘接”(專利文獻(xiàn)5)。該表皮材料用基材的設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性優(yōu)異。專利文獻(xiàn)1 日本特公平7-30515號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求書(shū)、第4欄第8行 第20行)專利文獻(xiàn)2 日本專利第3212853號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求書(shū)、0022 0023段落)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平6-278260公報(bào)(0033段落)專利文獻(xiàn)4 日本特公平7-72394號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求書(shū)、第4欄第29行 第32行)專利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2009-78375號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求書(shū))
發(fā)明內(nèi)容
但 是，在為了適應(yīng)于近年的輕量化和低成本化而推進(jìn)低單位面積重量化的情況下，將本申請(qǐng)申請(qǐng)人所提出的表皮材料用基材與基材底板一體化成型時(shí)，能夠透過(guò)表皮材料識(shí)別基材底板，所以弓丨起設(shè)計(jì)性差的問(wèn)題。在此，本申請(qǐng)的發(fā)明人為了不讓表皮材料透過(guò)，通過(guò)使用纖度小的纖維，即細(xì)纖維作為構(gòu)成纖維基材的纖維來(lái)嘗試解決。該嘗試雖然在防止透過(guò)這一觀點(diǎn)上得到了成功，但可能由于纖度變小且表皮材料用基材的厚度變薄的緣故，引起了修整性差這一新的問(wèn)題。在此，為了解決修整性的課題，進(jìn)一步通過(guò)增加聚酯類樹(shù)脂粘結(jié)劑量而嘗試解決。 該嘗試雖然能夠解決修整性的課題，但由于粘結(jié)劑量的增加，引起了脫模性變差這一新的問(wèn)題。如此地，在以往的表皮材料用基材中難以輕量、低成本且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性這些要素。這種伴隨輕量化的問(wèn)題點(diǎn)并不局限于汽車用途，在將賦予設(shè)計(jì)性的表皮材料與具有吸音性能、絕熱性能和/或緩沖性能等的基材底板進(jìn)行熱壓來(lái)制造成型體時(shí)也會(huì)發(fā)生這樣的問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于上述的狀況進(jìn)行的，以提供輕量、低成本且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性這些要素的表皮材料用基材、使用其的表皮材料以及與基材底板一體化的成型體為目的。本發(fā)明的一個(gè)方式是，一種表皮材料用基材，其特征在于，含纖維素類纖維的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而被粘接，構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度為2. 2dtex以下，且丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率為 80 20 65 35。根據(jù)上述表皮材料用基材，通過(guò)含纖維素類纖維來(lái)作為構(gòu)成纖維基材的纖維且在丙烯類樹(shù)脂粘結(jié)劑中含阻燃劑而能夠制造具有滿足用途的阻燃性的表皮材料。另外，通過(guò)使用丙烯酸類樹(shù)脂作為粘結(jié)劑且含熱固化性樹(shù)脂而能夠抑制成型時(shí)的丙烯酸類樹(shù)脂的粘合性的實(shí)現(xiàn)，防止表皮材料對(duì)模具的粘貼，獲得優(yōu)異的脫模性。如果丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑含熱固化性樹(shù)脂且丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑與熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率為80 20 65 35，則由于比以往的熱固化性樹(shù)脂量多，所以能將表皮材料的質(zhì)感變硬，結(jié)果防止表皮材料被切斷用刀拉伸，能制造修整性也優(yōu)異的表皮材料。而且，由于丙烯酸類樹(shù)脂在熱壓等成型時(shí)將適度軟化，所以對(duì)模具的追隨性也優(yōu)異，不會(huì)產(chǎn)生浮起、皺紋，能與基材底板一體化。而且， 由于構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度細(xì)至2. 2dtex以下，能使單位體積當(dāng)中的纖維個(gè)數(shù)變多， 所以即使在為了輕量、低成本化而減小纖維基材的單位面積重量的情況下，表皮材料也能在將表皮材料與基材底板一體化成型時(shí)不透過(guò)，能夠制造設(shè)計(jì)性優(yōu)異的成型體。作為本發(fā)明的其它方式，可以舉出一種表皮材料，其特征在于，在上述的表皮材料用基材的纖維基材的、與通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑粘接的貼裝面相反的面中，具備含熔點(diǎn)為200°C以下的樹(shù)脂的粘接劑層。上述表皮材料由于使用了所述表皮材料用基材，所以必然是輕量、低成本且設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性這些要素，而且由于在所述表皮材料用基材的纖維基材的、與通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑粘接的貼裝面相反的面中，具備含熔點(diǎn)為200°C以下的樹(shù)脂的粘接劑層，所以在加熱成型時(shí)由于所述粘接劑層的作用而能可靠地與基材底板一體化。 在此，上述的表皮材料優(yōu)選單位面積重量為30 80g/m2。上述的表皮材料，即使單位面積重量為30 80g/m2這樣的低單位面積重量，也是能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性這些要素的表皮材料。作為本發(fā)明的其它方式，可以舉出一種成型體，其特征在于，上述表皮材料與基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而被一體化。上述成型體，因使用了所述表皮材料而阻燃性優(yōu)異，且因脫模性優(yōu)異而生產(chǎn)率優(yōu)異，因追隨性也優(yōu)異而表面品質(zhì)也優(yōu)異。另外，由于能夠以良好的修整性制造，所以是表皮材料與基材底板不剝離的成型體。而且，由于所述表皮材料與基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層被一體化，所以表皮材料和基材底板堅(jiān)固地粘接一體化。而且，由于構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度細(xì)至2. 2dtex以下，能使單位體積當(dāng)中的纖維個(gè)數(shù)變多，所以即使為了輕量、 低成本化而減小纖維基材的單位面積重量的情況下，表皮材料也能在將表皮材料與基材底板一體化成型時(shí)不透過(guò)，能夠制造設(shè)計(jì)性優(yōu)異的成型體。在此，上述的成型體優(yōu)選用作汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的吸音材料。上述的成型體作為汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的吸音材料使用時(shí)，在上述成型體的效果之上還有優(yōu)異的吸音性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的表皮材料用基材是含纖維素類纖維的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑被粘接的表皮材料用基材。本發(fā)明的構(gòu)成纖維基材的纖維素類纖維是通過(guò)在燃燒時(shí)炭化而起到降低燃燒速度的效果。作為該纖維素類纖維例如可舉出人造纖維、富強(qiáng)纖維(Polynosic fibre)、銅氨纖維(cupro fibre)、棉纖維、麻纖維等，其中，棉纖維或人造纖維在經(jīng)濟(jì)性方面優(yōu)選，尤其是人造纖維由于具有優(yōu)異的染色等的加工性且即使燃燒也不會(huì)生成有毒氣體，也不會(huì)成為高溫，所以能夠優(yōu)選使用。該纖維素類纖維的纖度為2. 2dtex以下，以使纖維基材即使低單位面積重量化在加熱成型時(shí)也不出現(xiàn)透過(guò)，優(yōu)選1. 7dtex以下。其中，對(duì)纖維素類纖維的纖度的下限沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選0. Sdtex以上。另外，纖維素類纖維的纖維長(zhǎng)度沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選20 80mm，更優(yōu)選30 70mm。這種纖維素類纖維為能使燃燒速度變慢，優(yōu)選占纖維基材全體的IOmass%以上，更優(yōu)選占15mass%以上，再優(yōu)選占20mass%以上。根據(jù)情況有時(shí)纖維基材僅由纖維素類纖維構(gòu)成。此外，纖維素類纖維可以含有2種以上的材料不同的纖維素類纖維，在含有2種以上時(shí)優(yōu)選總量?jī)H占上述量。本發(fā)明的纖維基材除了纖維素類纖維以外還可以含有具有200°C以上的熔點(diǎn)或分解點(diǎn)的耐熱性纖維。通過(guò)含有這種耐熱性纖維，變得難以燃燒，并且有時(shí)耐候性也變優(yōu)異。 作為這種耐熱性纖維例如可舉出聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯纖維、碳纖維、氟纖維、芳綸纖維等，尤其優(yōu)選耐侯性、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的聚酯纖維。這種耐熱性纖維的纖度也為2. 2dtex以下，優(yōu)選1. 7dtex以下，更優(yōu)選1. 4dtex以下。其中，耐熱性纖維的纖度的下限沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選0. Sdtex以上。另外，耐熱性纖維的纖維長(zhǎng)度也沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選20 80mm，更優(yōu)選30 70mm。本發(fā)明中的“熔點(diǎn)”是指從通過(guò)在JIS K 7121-1987中規(guī)定的差示熱分析而得到的差示熱分析曲線(DTA曲線)得出的熔解溫度，“分解點(diǎn)”是指在JIS K 7120-1987(塑料的熱重量測(cè)定方法)中定義的開(kāi)始溫度Tl。另外，“纖度”是指通過(guò)在JIS L 1015 1999、8.5. 1(公量纖度)中規(guī)定的A法得到的值，“纖維長(zhǎng)度”是指通過(guò)JIS L 1015:1999、 8. 4. 1 [修正纖維長(zhǎng)度分布圖法(B法)]而得到的值。

此外，本發(fā)明的構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度為2. 2dtex以下，以使即使在為了應(yīng)對(duì)輕量化、低成本化而低單位面積重量化的情況下在加熱成型時(shí)也不出現(xiàn)透過(guò)，不損失設(shè)計(jì)性。優(yōu)選為1.7dtex以下。其中，構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度的下限沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選0. 8dtex以上。本發(fā)明的纖維基材可以是由如上述的纖維構(gòu)成，其形態(tài)可以是紡織物、針織物、無(wú)紡布等。其中，從與基材底板的成型加工性的方面出發(fā)優(yōu)選無(wú)紡布，從對(duì)基材底板的追隨性、無(wú)紡布的強(qiáng)度這樣的觀點(diǎn)出發(fā)尤其優(yōu)選為針刺無(wú)紡布。該纖維基材的單位面積重量將因表皮材料用基材所需的強(qiáng)度、纖維的種類等而不同，所以沒(méi)有特別限定，但為了能夠應(yīng)對(duì)近年的輕量化和低成本化，優(yōu)選為15 65g/m2，更優(yōu)選為25 55g/m2。如上所述，本發(fā)明的表皮材料用基材的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑與熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑被粘接。由于丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑含有阻燃劑，所以因與上述的纖維素類纖維的協(xié)同作用而得到充分的阻燃性。對(duì)該阻燃劑沒(méi)有特別的限定，例如可以使用磷類阻燃劑、溴類阻燃劑、無(wú)機(jī)類阻燃劑。更具體而言，作為磷類阻燃劑可以使用磷酸銨、磷酸三甲苯酯、磷酸三乙酯、三 (β-氯乙基)磷酸酯、三氯乙基磷酸酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸甲苯二苯酯、二甲苯基二苯基磷酸酯、酸性磷酸酯、含氮磷化合物等。另外，作為溴類阻燃劑可以使用四溴雙酚Α、2，2_雙(4-羥基-3，5-二溴苯基)丙烷、五溴苯、六溴苯、三(2，3-二溴丙基)異氰酸酯、2，2-雙(4-羥基乙氧基-3，5-二溴苯基)丙烷、十溴二苯基氧化物等。而且，作為無(wú)機(jī)類阻燃劑可以使用紅磷、氧化錫、三氧化二銻、氫氧化鋯、偏硼酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂等。這些阻燃劑可以使用1種或組合2種以上使用。這種阻燃劑優(yōu)選僅含有使丙烯酸類樹(shù)脂和阻燃劑的質(zhì)量比率(固體成分)成為 20 80 70 30的量。若相對(duì)于丙烯酸類樹(shù)脂20阻燃劑多于80，則存在修整性變差的傾向，若相對(duì)于丙烯酸類樹(shù)脂70阻燃劑少于30，則存在阻燃性變不充分的傾向，所以更優(yōu)選為丙烯酸類樹(shù)脂和阻燃劑的質(zhì)量比率為30 70 60 40。本發(fā)明的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑，在如上述的阻燃劑之外還含有熱固化性樹(shù)脂。通過(guò)含有熱固化性樹(shù)脂而能夠抑制成型時(shí)的丙烯酸類樹(shù)脂和阻燃劑的粘合性的實(shí)現(xiàn)，防止表皮材料對(duì)模具的粘貼，所以脫模性優(yōu)異。另外，能使表皮材料的質(zhì)感變硬，所以能防止表皮材料因切斷用刀而被拉伸，還能提高修整性。這種熱固化性樹(shù)脂只要是因加熱成型時(shí)的熱而固化即可，沒(méi)有特別限定，例如可以使用環(huán)氧樹(shù)脂、寡聚酯丙烯酸酯(0LIG0 ESTERACRYLATE)、二甲苯樹(shù)脂、鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹(shù)脂、DFK樹(shù)脂、熱固化性樹(shù)脂預(yù)聚物、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚對(duì)羥基苯甲酸、聚氨酯、馬來(lái)酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等。其中，三聚氰胺樹(shù)脂的耐水性、耐候性和耐化學(xué)品性優(yōu)異且通用性優(yōu)異，所以優(yōu)選。該熱固化性樹(shù)脂必須是丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率(固體成分)為80 20 65 35。若相對(duì)于丙烯酸類樹(shù)脂80熱固化性樹(shù)脂少于20，則修整性和脫模性變差，若相對(duì)于丙烯酸類樹(shù)脂65熱固化性樹(shù)脂多于35，則加熱成型時(shí)的表皮材料對(duì)基材底板的追隨性變差，所以更優(yōu)選丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率為75 25 65 ！ 35ο作為本發(fā)明中可使用的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑，可舉出丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯類的均聚物、與所述單體共聚的乙烯基不飽和單體的共聚物等，尤其優(yōu)選丙烯酸酯共聚物。其中，為了使脫模性、追隨性、修整性變好，丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為-10°c 50°C，更優(yōu)選為O 40°C。本發(fā)明的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指按照 JISK7121-1987的規(guī)定從使用差示掃描量熱儀(DSC)而得的DSC曲線讀取的中間點(diǎn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明的表皮材料用基材是通過(guò)如上述的含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑粘接了纖維基材的一側(cè)表面。由于丙烯酸類樹(shù)脂在熱壓等的加熱成型時(shí)適度軟化，所以對(duì)模具的追隨性也有優(yōu)異，不產(chǎn)生浮起、皺紋，能與基材底板一體化。該丙烯酸類樹(shù)脂優(yōu)選以如上述的比率含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂，且優(yōu)選纖維基材和丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑(固體成分)的質(zhì)量比率為90 10 60 40。若相對(duì)于纖維基材90丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑少于10，則存在修整性和燃燒性變差的傾向，若相對(duì)于纖維基材 60丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑多于40，則存在脫模性變差的傾向，所以優(yōu)選的纖維基材和丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑(固體成分)的質(zhì)量比率為80 20 65 35。其中，丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑除了含有阻燃劑、熱固化性樹(shù)脂以外還能以不損害設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性的范圍含有染料、顏料、表面活性劑、防水防油劑等。本發(fā)明的表皮用基材通過(guò)這種丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而使纖維基材的一側(cè)表面被粘接，但并不是必須僅粘接纖維基材的一側(cè)表面，纖維基材的內(nèi)部也可以被粘接，纖維基材的另一側(cè)的表面也可以被粘接。即，至少一側(cè)表面被粘接即可。本發(fā)明的表皮用基材的單位面積重量沒(méi)有特別的限定，但為了應(yīng)對(duì)近年的輕量、 低成本化，優(yōu)選20 70g/m2，更優(yōu)選30 60g/m2。本發(fā)明的表皮用基材即使是這種低單位面積重量，由于具有如上述的構(gòu)成，所以設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性優(yōu)異。本發(fā)明的單位面積重量是指在JIS L 1096-1999 “一般織物的試驗(yàn)方法”的 8. 4. 2 “織物的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的單位面積的質(zhì)量”中定義的值，厚度是使用前田式壓縮彈性測(cè)定器以壓接面積(圧接子)5cm2、壓接負(fù)荷1.96kPa進(jìn)行測(cè)定的值。這種表皮材料用基材例如可通過(guò)如下制造使用含纖維素類纖維的纖度2. 2dtex 以下 的纖維形成纖維基材后，將丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率80 20 65 35的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑提供到纖維基材的至少一側(cè)表面進(jìn)行粘接而制造。其中，纖維基材可以用常規(guī)方法形成，優(yōu)選的無(wú)紡布例如可將通過(guò)梳理(card) 法、氣流成網(wǎng)法等的干法，或紡粘法、熔噴法等的直接法，或濕式法而形成的纖維網(wǎng)用水流等的流體流和/或針進(jìn)行絡(luò)合而制造。另外，丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑例如可通過(guò)含浸、涂布、 噴射而提供于纖維基材，進(jìn)行干燥而粘接。本發(fā)明的表皮材料在如上述的表皮材料用基材的纖維基材的、與通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑粘接的貼裝面相反的面，具備含熔點(diǎn)為200°C以下的樹(shù)脂的粘接劑層。因此，加熱成型時(shí)由于所述粘接劑層的作用而能可靠地與基材底板一體化。該粘接劑層為了起到與基材底板的粘接作用，優(yōu)選僅存在于表皮材料的一側(cè)面。另外，粘接了所述丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑的貼裝面對(duì)表皮材料賦予設(shè)計(jì)性，另外，粘接劑層沒(méi)有在貼裝面?zhèn)却嬖诘囊饬x，且粘接劑層存在于貼裝面?zhèn)葧r(shí)粘貼到模具使脫模性變差，所以粘接劑層被設(shè)在貼裝面的相反面。 該粘接劑層含有具有200°C以下熔點(diǎn)的樹(shù)脂(以下，有時(shí)也稱為“粘接樹(shù)脂”)，以使加熱成型時(shí)能與基材底板一體化。為使與基材底板容易粘接，該粘接樹(shù)脂的熔點(diǎn)優(yōu)選為 190°C以下，更優(yōu)選為180°C以下。另一方面，當(dāng)熔點(diǎn)過(guò)低時(shí)難以在需要耐熱性的用途中使用，所以優(yōu)選80°C以上，更優(yōu)選100°C以上。這種粘接樹(shù)脂例如可以使用聚丙烯、聚乙烯(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚氯乙烯、聚酰胺、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物等的1種或2種以上。其中，聚丙烯的熔點(diǎn)較高，粘接性也優(yōu)異，所以優(yōu)選。這種粘接劑層可以是存在于構(gòu)成纖維基材的纖維間的空隙的狀態(tài)，但為了使與基材底板的粘接性優(yōu)異，優(yōu)選作為與纖維基材不同的層存在。例如，優(yōu)選粘接樹(shù)脂采用纖維形態(tài)，呈層疊于纖維基材的一側(cè)面的狀態(tài)。更具體而言，優(yōu)選含粘接樹(shù)脂纖維的纖維片材(例如，無(wú)紡布、紡織物、針織物)層疊于纖維基材的一側(cè)面。其中，粘接樹(shù)脂存在于構(gòu)成纖維基材的纖維間的空隙的表皮材料例如可通過(guò)將粘接樹(shù)脂粉體散布于纖維基材，實(shí)現(xiàn)粘接樹(shù)脂粉體的粘接性而制造；在纖維基材的一側(cè)面層疊粘接樹(shù)脂纖維的表皮材料可通過(guò)將粘接樹(shù)脂纖維散布于纖維基材后，進(jìn)行針等的絡(luò)合， 和/或?qū)崿F(xiàn)粘接樹(shù)脂纖維的粘接性而制造；在纖維基材的一側(cè)面層疊含粘接樹(shù)脂纖維的纖維片材的表皮材料可通過(guò)向纖維基材層疊纖維片材，進(jìn)行針等的絡(luò)合，和/或?qū)崿F(xiàn)粘接樹(shù)脂纖維的粘接性而制造。本發(fā)明的表皮材料的單位面積重量沒(méi)有特別的限定，但為了對(duì)應(yīng)近年的輕量、低成本化優(yōu)選為30 80g/m2，更優(yōu)選為40 70g/m2。本發(fā)明的表皮材料即使為這種低單位面積重量，也因具有如上述的構(gòu)成而使設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性優(yōu)異。其中， 表皮材料的厚度也沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選為0. 4 2mm，更優(yōu)選為0. 6 1. 8mm。本發(fā)明的表皮材料可以是將纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑粘接而形成貼裝面后再形成粘接劑層，也可以在用丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑進(jìn)行粘接之前的纖維基材形成粘接劑層后用丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑進(jìn)行粘接而形成貼裝面。本發(fā)明的成型體是將如上述的表皮材料和基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而一體化的。該成型體因使用了上述的表皮材料而輕量、低成本，因阻燃性優(yōu)異、脫模性優(yōu)異而生產(chǎn)率優(yōu)異，因追隨性也優(yōu)異而表面品質(zhì)優(yōu)異。另外，能夠以良好的修整性制造，所以是表皮材料與基材底板不剝離的成型體。而且由于所述表皮材料與基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而被一體化，所以表皮材料和基材底板堅(jiān)固地粘接一體化。而且，構(gòu)成纖維基材的纖維由纖度2. 2dtex以下的纖維形成，所以即使是為了輕量、低成本化而降低了單位面積重量的表皮材料，在加熱成型一體化時(shí)也不會(huì)發(fā)生表皮材料的透過(guò)，是設(shè)計(jì)性優(yōu)異的成型體。該基材底板根據(jù)使用成型體的用途而不同，沒(méi)有特別限定，例如可以使用含浸樹(shù)脂的玻璃絨成形體、氈、礦物棉成型體、樹(shù)脂氈、聚氨酯、聚苯乙烯或聚烯烴類樹(shù)脂的發(fā)泡體等。這些基材底板均具有優(yōu)異的吸音性。本發(fā)明的成型體是將這種基材底板和上述的表皮材料通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而一體化的。這種成型體可通過(guò)將表皮材料的粘接劑層配置成與基材底板抵接，進(jìn)行加熱成型，例如可以用加熱的一對(duì)模具進(jìn)行擠壓而制造。加熱溫度將根據(jù)粘接樹(shù)脂的種類、基材底板的耐熱性、表皮材料用基材的耐熱性等而不同，沒(méi)有特別限定，可以在200°C左右實(shí)施。另外，只要是能夠以所需形狀成型，則對(duì)擠壓力沒(méi)有特別限定。本 發(fā)明的成型體例如可以使用于汽車、生產(chǎn)用機(jī)械、建設(shè)機(jī)械等的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的吸音材料、公寓、住宅、學(xué)校、醫(yī)院、圖書(shū)館等的建筑物用吸音材料等，尤其適用于作為基材底板使用吸音性能優(yōu)異的材料，用作汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的吸音材料。實(shí)施例下面將記載本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不受以下的實(shí)施例的限定。(實(shí)施例1 4、比較例1 4)(1)纖維基材用纖維網(wǎng)的制造將表1所示的人造纖維和聚酯纖維以表1所示的質(zhì)量比率進(jìn)行混合，用梳理機(jī)開(kāi)纖形成纖維基材用纖維網(wǎng)。表 1
PET-A# 1 I人造纖維-A#2| PETM3#S |人造纖維-B#4|網(wǎng)單位面積重量
______(g/ma)
i 施例 1 — 7525-一38
實(shí)施例27625一-38 _
實(shí)施例 38 02 0--3 O “
實(shí)施例48 02 0-—3 0
實(shí)施例5752 5-一3 8
例 6 —7 5 — 2 5- —一3 8實(shí)施例 77 525—— — 38 比較例 1 一 — - 8 0 2 0 ~ 3 0
例 28 02 0“一3 0
~^較例 3 — 8 O2 Q--30
~^較例 4 — 80 一 20 ~ —一 — 30
比較例5—-7 5 ! 2 5 — 3 8 一
比較例6 _7 5 ~~ 25— ~~ -
比較例 77 5 ~2 5—~ _. 3 S
比較例87 52 5一—38#1 纖度1. 4dtex、纖維長(zhǎng)度38_的聚酯纖維(HUVIS公司制造、HUVIS ESTER黑)#2 纖度1. 7dtex、纖維長(zhǎng)度51mm的人造纖維(Lenzing Fibers公司制造、商品號(hào) LENZING 9001BK)#3 纖度2. 2dtex、纖維長(zhǎng)度51mm的聚酯纖維(小山化學(xué)公司制造、OYAMA ESTER BL)#4 纖度3. 3dtex、纖維長(zhǎng)度60mm的人造纖維(Lenzing Fibers公司制造、商品號(hào) LENZING 9001BK)(2)粘接劑層用纖維網(wǎng)的制造將表2所示的纖維以表2所示的比例混合，用梳理機(jī)開(kāi)纖或利用紡粘法形成了粘接劑層用纖維網(wǎng)。表權(quán)利要求
1.一種表皮材料用基材，其特征在于，含纖維素類纖維的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而被粘接，構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度為 2. 2dtex以下，且丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率為80 20 65 35。
2.一種表皮材料，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的表皮材料用基材的纖維基材的、與通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而被粘接的貼裝面相反的面，具備含熔點(diǎn)為200°C以下的樹(shù)脂的粘接劑層。
3.如權(quán)利要求2所述的表皮材料，其特征在于，單位面積重量為30 80g/m2。
4.一種成型體，其特征在于，權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的表皮材料和基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而被一體化。
5.如權(quán)利要求4所述的成型體，其特征在于，用作汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的吸音材料。
全文摘要
本發(fā)明提供輕量、低成本且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)性、阻燃性、脫模性、追隨性和修整性這些要素的表皮材料用基材，使用其的表皮材料以及與基材底板一體化的成型體。本發(fā)明的表皮材料用基材，其含纖維素類纖維的纖維基材的一側(cè)表面通過(guò)含阻燃劑和熱固化性樹(shù)脂的丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而被粘接，構(gòu)成纖維基材的纖維的纖度為2.2dtex以下，且丙烯酸類樹(shù)脂和熱固化性樹(shù)脂的質(zhì)量比率為80∶20～65∶35。本發(fā)明的表皮材料，在所述表皮材料用基材的纖維基材的、與通過(guò)丙烯酸類樹(shù)脂粘結(jié)劑而被粘接的貼裝面相反的面具備含熔點(diǎn)為200℃以下的樹(shù)脂的粘接劑層。進(jìn)而，成型體是所述表皮材料和基材底板通過(guò)加熱成型介由粘接劑層而被一體化。
文檔編號(hào)C09J7/04GK102199845SQ201110061640
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者吉川和仁, 常盤(pán)貴 申請(qǐng)人:日本寶翎株式會(huì)社