專利名稱：一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及覆銅板用介質(zhì)布，尤其涉及一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法。
背景技術(shù)：
印制線路板廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通訊、儀表、軍工、汽車、科學(xué)器材等領(lǐng)域，為元器 件插裝、焊接、檢查和維修提供識(shí)別和圖形。印制線路板的基板又稱覆銅板。隨著通信、電 子產(chǎn)品逐漸向高速、高頻化發(fā)展，高頻高性能聚四氟乙烯覆銅板市場(chǎng)需求也迅速增長(zhǎng)。聚四氟乙烯覆銅板是用玻纖布經(jīng)過(guò)一系列處理得到介質(zhì)布、再將介質(zhì)布和銅箔結(jié) 合制得，因此玻纖布的制備對(duì)覆銅板的性能影響很大。對(duì)高頻微波線路而言，介電常數(shù)要穩(wěn) 定，介質(zhì)損耗因子且越小越好。然而現(xiàn)有技術(shù)中的覆銅板介質(zhì)損耗因子較高，表面絕緣電阻小，抗彎強(qiáng)度低，剝離 強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備 方法，以期降低使用此介質(zhì)布的覆銅板的介質(zhì)損耗因子，提高表面絕緣電阻，增大抗彎強(qiáng) 度，提高剝離強(qiáng)度。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案
一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法，包括以下步驟
a、將玻纖布于410°C下熱處理2分鐘，在蒸餾水中浸潤(rùn)10 15秒，經(jīng)過(guò)60V 250°C 五段升溫烘道烘干；
b、將全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水混合，用紗布過(guò)濾后得浸漬液I；將全氟烷氧基 濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液、蒸餾水與壬基酚聚氧乙烯基醚混合并用紗布過(guò)濾后 得浸漬液II ；
C、將步驟a中處理過(guò)的玻纖布在浸漬液I中浸漬20 40秒，在60°C 250°C五段升 溫烘道以0. 2 0. 8m/min速度干燥；
d、將步驟c中處理后的玻纖布在浸漬液II中，浸漬20 40秒，在60°C 250°C烘道中， 以0. 2 0. 8m/min速度干燥，最后在350°C 400°C三段升溫烘道中進(jìn)行固化得到所述介 質(zhì)布。進(jìn)一步地，根據(jù)樹(shù)脂含量的要求，可以用浸漬液II進(jìn)行多次浸漬。本發(fā)明的有益效果如下
使用本發(fā)明介質(zhì)布的覆銅板介質(zhì)損耗因子從IX—3降到7X10—4，表面絕緣電阻從 1 X 101°提高到平均1015，抗彎強(qiáng)度從80MPa提高到平均140MPa，剝離強(qiáng)度從1. 5kN/m提高 到平均3. AN/m。以下是四組使用本發(fā)明介質(zhì)布的覆銅板的性能數(shù)據(jù)(表1) 表1介膚損粍因 子表面絶緣電 η ( Q )抗彎繇度 ( Pa)__戮度 (WM)瘦銅板1τ χ ir◎ χ ir1413.5.覆銷板26.8χ1 'Uxir1383.4菝銅板37. ixir1.2 xir1423.6瘦銅板47. ι χ ir41393.具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法，包括以下步驟
a、將玻纖布于410°C下熱處理2分鐘，在蒸餾水中浸潤(rùn)13秒，經(jīng)過(guò)60°C 250°C五段升 溫烘道(見(jiàn)表2)烘干；
b、按質(zhì)量比1:1稱取全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水，放入攪拌器中，以200r/min轉(zhuǎn) 速攪拌30分鐘，用EW60玻纖布過(guò)濾，得浸漬液I ；按質(zhì)量比全氟烷氧基濃縮分散液聚四 氟乙烯濃縮分散液蒸餾水=1 8 2稱取各物質(zhì)后，另將微量壬基酚聚氧乙烯基醚放入 攪拌器中，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌30 90分鐘，用EW60玻纖布過(guò)濾，得浸漬液II ；
C、將步驟a中處理過(guò)的玻纖布在浸漬液I中浸漬20 40秒，在60°C 250°C五段升 溫的烘道中(見(jiàn)表2)，以0. 2 0. 8m/min速度干燥；
d、將步驟c中處理后的玻纖布在浸漬液II中，浸漬20 40秒，在60°C 250°C五段升 溫的烘道中(見(jiàn)表2)烘道中，以0. 2 0. 8m/min速度干燥；
e、最后在350°C 400°C三段升溫烘道(見(jiàn)表3)中進(jìn)行固化得到所述介質(zhì)布。表2
階段第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段溫度(X)60±10120±10160±10220±10250±10階段第一階段第二階段第三階段溫度("C)350±10390±10400 ±10
本發(fā)明中所述的各物質(zhì)性能指標(biāo)如下
聚四氟乙烯濃縮分散液FR301G固含量60%，樹(shù)脂熔點(diǎn)327°C，上海三愛(ài)富有限責(zé)任 公司；
全氟烷氧基分散液FR503固含量30%，樹(shù)脂熔點(diǎn)302°C，上海三愛(ài)富有限責(zé)任公司； 玻纖布EW60四川玻纖有限責(zé)任公司。
權(quán)利要求
1.一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a、將玻纖布于410°C下熱處理2分鐘，在蒸餾水中浸潤(rùn)10 15秒，經(jīng)過(guò)60V 250°C 五段升溫烘道烘干；b、將全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水混合，用紗布過(guò)濾后得浸漬液I；將全氟烷氧基 濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液、蒸餾水與壬基酚聚氧乙烯基醚混合并用紗布過(guò)濾后 得浸漬液II ；C、將步驟a中處理過(guò)的玻纖布在浸漬液I中浸漬20 40秒，在60°C 250°C五段升 溫的烘道中，以0. 2 0. 8m/min速度干燥；d、將步驟c中處理后的玻纖布在浸漬液II中，浸漬20 40秒，在60°C 250°C烘道中， 以0. 2 0. 8m/min速度干燥；e、將步驟d中所得玻纖布在350°C 400°C三段升溫烘道中進(jìn)行固化得到所述介質(zhì)布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法，其特征在于所述步驟d 重復(fù)多次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備覆銅板用介質(zhì)布的制備方法，包括以下步驟a、將玻纖布于熱處理、烘干；b、制備兩種浸漬液，分別為浸漬液Ⅰ和浸漬液Ⅱ；c、將步驟a中處理過(guò)的玻纖布在浸漬液Ⅰ中浸漬、然后在60℃～250℃烘道中烘干；d、將步驟c中處理后的玻纖布在浸漬液Ⅱ中浸漬60℃～250℃烘道中烘干；e、將步驟d中所得玻纖布在350℃～400℃三段升溫烘道中進(jìn)行固化得到所述介質(zhì)布。使用本發(fā)明介質(zhì)布的覆銅板介質(zhì)損耗因子從1×-3降到7×10-4，表面絕緣電阻從1×1010提高到平均1015，抗彎強(qiáng)度從80MPa提高到平均140MPa，剝離強(qiáng)度從1.5kN/m提高到平均3.5kN/m。
文檔編號(hào)B05D7/24GK102114453SQ20111005100
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者沈海平, 禹勝林, 馬立萍 申請(qǐng)人:吳江市東風(fēng)電子有限公司