專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置。
背景技術(shù)：
一般三輥涂布機(jī)上的轉(zhuǎn)輥都包括上背輥，涂布輥和計(jì)量輥，現(xiàn)有的涂布機(jī)僅在計(jì) 量輥上設(shè)置有一個(gè)定厚刮刀，通過(guò)定厚刮刀可控制計(jì)量輥上漿的厚度和均勻度，但僅僅在 計(jì)量輥上設(shè)置一個(gè)定厚刮刀并不能對(duì)涂布輥上的漿液厚度和均勻度進(jìn)行有效地控制；同 時(shí)，經(jīng)過(guò)定厚刮刀后的涂布量雖然能夠達(dá)到一般的均勻值，但因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)情況的不同，涂 布厚度需再定厚刮壓，但如果定厚刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力小，甚至刮刀對(duì)網(wǎng)紋輥壓不 緊或刀面上有機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，將會(huì)使得涂布不均勻而且涂布量變大，上述原因均可導(dǎo)致最終 涂布效果不好，產(chǎn)品次品率高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn) 輥裝置，可有效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn) 輥裝置，包括有上背輥、涂布輥和計(jì)量輥，所述三個(gè)輥分別由各自的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)同向旋轉(zhuǎn)，上 背輥與涂布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；涂布輥與計(jì)量輥相接觸，兩者之間形成計(jì) 量間隙，涂布基材由一傳動(dòng)輪經(jīng)傳遞通過(guò)膜傳遞輥隙，完成涂布后，然后由另一傳動(dòng)輪傳遞 出上背輥，所述計(jì)量輥上設(shè)置有一定厚刮刀，所述涂布輥外表面處設(shè)置有一個(gè)刮刀。作為上述方案的改進(jìn)，所述刮刀設(shè)置在計(jì)量間隙與膜傳遞輥隙之間，刮刀與涂布 輥的外周表面相接近。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮刀為防腐蝕的片狀金屬板。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，刮刀和涂布輥相接觸位置處的線速度方向與刮刀形 成115 145度的夾角。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述計(jì)量輥，涂布輥和上背輥均為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜傳遞輥隙與計(jì)量間隙能夠分別通過(guò)改變上背 輥與涂布輥的相對(duì)位置、涂布輥與計(jì)量輥的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上背輥、涂布輥和計(jì)量輥在空間位置上設(shè)置為 “品”字形。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述技術(shù)方案的三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，可有 效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。

圖1為本實(shí)用新型一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖1所示的第一種實(shí)施例，一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，包括有上背輥1、 涂布輥2和計(jì)量輥3，所述三個(gè)輥分別在各自的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下同向沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。上背輥 1與涂布輥2相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙12 ；涂布輥2與計(jì)量輥3相接觸，兩者之間 形成計(jì)量間隙23，涂布基材由一傳動(dòng)輪經(jīng)傳遞通過(guò)膜傳遞輥隙，完成涂布后，然后由另一傳 動(dòng)輪傳遞出上背輥1，所述計(jì)量輥3上設(shè)置有一定厚刮刀30，所述涂布輥2表面處設(shè)置有一 個(gè)刮刀23。采用上述技術(shù)方案后，涂布液首先被涂布至計(jì)量輥3上，涂布液經(jīng)旋轉(zhuǎn)的計(jì)量輥3 帶動(dòng)首先經(jīng)過(guò)定厚刮刀30，定厚刮刀30與計(jì)量輥3之間有一定微小的間隙，涂布液從此微 小間距通過(guò)，這樣計(jì)量輥3上的涂布液第一次經(jīng)過(guò)定厚刮刀30作用，附著于計(jì)量輥30上 的涂布液的厚度和均勻度得到初步的控制。涂布液繼續(xù)經(jīng)過(guò)計(jì)量輥30旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)至涂布輥 2和計(jì)量輥3相接觸的計(jì)量間隙處23，由于涂布輥2與計(jì)量輥3的相互擠壓作用，及涂布液 對(duì)涂布輥2的潤(rùn)濕粘附作用，計(jì)量輥3上的涂布液被轉(zhuǎn)移涂布至涂布輥2上，涂布液隨涂布 輥2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被傳遞至刮刀20，定厚刮刀30與計(jì)量輥3之間有一定微小的間隙，涂布液從 此微小間距通過(guò)，此時(shí)位于涂布輥2上的涂布液第二次經(jīng)過(guò)刮刀20的刮力作用，涂布液厚 度和均勻度得到進(jìn)一步的控制。具有一定厚度和良好均勻度的涂布液緊接著被涂布輥2傳 遞至膜傳遞輥隙12，同樣由于涂布輥2與上背輥1的相互擠壓作用，及涂布液對(duì)上背輥1上 的基材的潤(rùn)濕粘附作用，上述涂布液被有效地涂布至所需涂布的基材上?；谋煌扛餐坎?液后完成涂布過(guò)程后，然后經(jīng)上背輥1和傳動(dòng)輪帶動(dòng)離開(kāi)三輥涂布裝置進(jìn)入下一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果定厚刮刀在計(jì)量輥上壓力過(guò)小，或者刮刀刀面上粘附有機(jī)械 雜質(zhì)時(shí)，將會(huì)使得涂布不均勻且涂布量變大。在上述過(guò)程中，涂布液經(jīng)過(guò)了兩次刮力作用 第一次是涂布至計(jì)量輥1上后，經(jīng)過(guò)定厚刮刀30的刮力作用，第二次是在涂布輥2上，涂布 液經(jīng)過(guò)刮刀20的刮力作用。在涂布輥2上設(shè)置刮刀20后，經(jīng)過(guò)上述兩次的刮力作用，涂布 的厚度和均勻度可以得到雙重有效地控制，最后通過(guò)膜傳遞間隙12保證涂布液全部轉(zhuǎn)到 基材上，這樣的由涂布輥2主控的涂布過(guò)程，將運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各輥的表面線速差減到最少，同時(shí) 減少單一刮刀上漿不均的問(wèn)題，通過(guò)雙刮刀和兩鋼輥輪的間隙控制上漿量，使得涂布漿料 的厚度和分散均勻度均達(dá)到最佳，從而使精密度更好。在本實(shí)施例中，所述刮刀20為防腐蝕的鋼片。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，涂布液可能具 有一定的酸堿性，生產(chǎn)條件的苛刻性要求刮刀具有較好的耐腐蝕性，同時(shí)鋼片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成 本低，同時(shí)安裝和更換方便。在本實(shí)施例中，所述刮刀20設(shè)置在計(jì)量間隙23與膜傳遞輥隙12之間，刮刀20與 涂布輥2外周表面相接近。當(dāng)刮刀20設(shè)置在上述位置后，計(jì)量輥3上涂布液傳遞至涂布輥2上，經(jīng)過(guò)刮刀20 的作用，涂布液的厚度和均勻度得到進(jìn)一步的控制，具有良好厚度和均勻度的涂布液緊接 著會(huì)通過(guò)膜傳遞輥隙傳遞至上背輥上基材，從而保證了基材上被涂覆的漿料量可控，產(chǎn)品
質(zhì)量聞。在本實(shí)施例中，刮刀20和涂布輥2相接觸位置處的線速度方向與刮刀形成115度 的夾角。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，此時(shí)刮刀角度的受控性更好，刮刀作用效果比較理想。[0021]在本實(shí)施例中，所述膜傳遞輥隙12與計(jì)量間隙23能夠分別通過(guò)改變上背輥1與 涂布輥2的相對(duì)位置、涂布輥2與計(jì)量輥3的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)。通過(guò)微調(diào)上背輥1與涂 布輥2的間距，或者涂布輥2與計(jì)量輥3的間距，可以分別控制膜傳遞輥隙12與計(jì)量間隙 23的大小，從而控制涂布液的厚度達(dá)到所需要求。在本實(shí)施例中，所述上背輥1、涂布輥2和計(jì)量輥3在空間位置上設(shè)置為“品”字形。 這樣保證了整個(gè)轉(zhuǎn)輥裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，涂布液也可以經(jīng)過(guò)上述三個(gè)轉(zhuǎn)輥有效地傳遞被涂 覆到片材上；同時(shí)，在沿涂布輥2外周旋轉(zhuǎn)的弧形軌跡上，膜傳遞輥隙12與計(jì)量間隙23間 隔不會(huì)很大，計(jì)量輥3上的涂布液被轉(zhuǎn)移涂布至涂布輥2上，涂布輥2上的涂布液受到涂布 輥2上刮刀20的刮力作用，涂布輥2上的涂布液緊接著經(jīng)膜傳遞輥隙12被涂覆于經(jīng)上背 輥帶動(dòng)的片材上，這樣可最大限度的避免經(jīng)過(guò)刮刀20的作用后，具有特定厚度和均勻度的 涂布液在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布輥上旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂布液的厚度和均勻度發(fā)生變化，故上述轉(zhuǎn)輥的設(shè) 置具有更高的精密度。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，包括分別由各自的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)且同向旋轉(zhuǎn)的上背輥、涂布輥和計(jì)量輥，上背輥與涂布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；涂布輥與計(jì)量輥相接觸，兩者之間形成計(jì)量間隙，涂布基材由一傳動(dòng)輪經(jīng)傳遞通過(guò)膜傳遞輥隙，完成涂布后，然后由另一傳動(dòng)輪傳遞出上背輥，所述計(jì)量輥處設(shè)置有一定厚刮刀，其特征在于所述涂布輥外表面處還設(shè)置有一個(gè)刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于所述刮刀設(shè)置在 計(jì)量間隙與膜傳遞輥隙之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于所述刮刀為防腐 蝕的片狀金屬板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于刮刀和涂布輥相 接觸位置處的線速度方向與刮刀形成115 145度的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于所述計(jì)量輥，涂布 輥和上背輥均按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于所述膜傳遞輥隙 與計(jì)量間隙能夠分別通過(guò)改變上背輥與涂布輥的相對(duì)位置、涂布輥與計(jì)量輥的相對(duì)位置進(jìn) 行微調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，其特征在于所述上背輥、涂布 輥和計(jì)量輥在空間位置上設(shè)置為“品”字形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三輥涂布機(jī)的轉(zhuǎn)輥裝置，包括分別由各自的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)且同向旋轉(zhuǎn)的上背輥、涂布輥和計(jì)量輥，上背輥與涂布輥相接觸，兩者之間形成膜傳遞輥隙；涂布輥與計(jì)量輥相接觸，兩者之間形成計(jì)量間隙，涂布基材由一傳動(dòng)輪經(jīng)傳遞通過(guò)膜傳遞輥隙，完成涂布后，然后由另一傳動(dòng)輪傳遞出上背輥，所述計(jì)量輥處設(shè)置有一定厚刮刀，所述涂布輥外表面處還設(shè)置有一個(gè)刮刀。采用上述技術(shù)方案的轉(zhuǎn)輥裝置，可有效控制上漿的厚度和均勻度，裝置的精密度更高。
文檔編號(hào)B05C1/08GK201702072SQ20102011648
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者豐俊湘, 任少東, 吳啟超 申請(qǐng)人:佛山市天安塑料有限公司