專利名稱：用于涂布玻璃表面的涂料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，具體的講是涉及一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物以及 其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑大樓的外表面一般安裝有玻璃幕墻，玻璃幕墻在強(qiáng)光下，產(chǎn)生光反射，由于光 的反射率較高，其光線照射在人體，特別是照射在眼睛上時(shí)，破壞人的視覺神經(jīng)系統(tǒng)。當(dāng)光 線照射在辦公場所時(shí)，人們長期在強(qiáng)光下工作和生活，會(huì)使人頭暈?zāi)垦?，進(jìn)而影響人的視覺 神經(jīng)系統(tǒng)。當(dāng)光線通過汽車玻璃照射在汽車駕駛員的眼部時(shí)，使汽車駕駛員看不清前方的道 路情況，很容易造成交通事故。為了降低玻璃的反射率，一般在玻璃表面涂上一層涂料組合 物?，F(xiàn)有技術(shù)涂布在玻璃璃表面的涂料組合物，其太陽光的反射率為20% -40%，其可見光 的反射率為21.6%。由于光的反射率與光的強(qiáng)度成正比，而光的強(qiáng)度越大，對(duì)視覺神經(jīng)系統(tǒng) 造成的傷害越大。而光的強(qiáng)度越大，其光的污染度越大。因此，現(xiàn)有技術(shù)涂料組合物制成的 鍍膜玻璃，其玻璃表面產(chǎn)生的光的反射率較高。為了進(jìn)一步降低光的反射率，人們開始采用雙層鍍膜玻璃，但其成本較高。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其缺點(diǎn)在于采用涂料組合 物制成的鍍膜玻璃，其光的污染度較大；采用雙層鍍膜玻璃，其制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能減小光污染，制造成本低的用于涂布 玻璃表面的涂料組合物。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于涂布玻璃表面的涂料組 合物，由10% -80%質(zhì)量的納米漿料，20% -80%質(zhì)量的成膜物質(zhì)，0% -50%質(zhì)量的溶劑， 0. 1% -1%質(zhì)量的助劑組成。進(jìn)一步的，所述納米漿料包括納米粉體，所述納米粉體為碳化鈦、氮化鈦、碳化鋯、 碳化硅、二氧化硅、氧化銦錫、氧化銻錫、六硼化鑭中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述成膜物質(zhì)為聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚 酯、有機(jī)硅樹脂、無機(jī)硅酸鹽中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述溶劑為水溶劑、醇性溶劑、油性溶劑的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述醇性溶劑包括乙醇、丁醇或者異丙醇。進(jìn)一步的，所述油性溶劑包括二甲苯或者醋酸丁酯。進(jìn)一步的，所述助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、增稠濟(jì)、附著力促進(jìn)劑中的一種或 幾種。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物的 制備方法。包括以下步驟
Si，制備由11%質(zhì)量的水、80%質(zhì)量的丙烯酸或者聚氨酯分散液、6%質(zhì)量的二丙 二醇單甲醚、0. 9%質(zhì)量的消泡劑、1. 5%質(zhì)量的增稠劑、0. 6%質(zhì)量的潤濕劑構(gòu)成的水性溶 劑；S2，加入由20 %質(zhì)量的碳化硅、20 %質(zhì)量的氧化銻錫、4 %質(zhì)量的潤濕分散劑、4 % 質(zhì)量的超分散劑、52%質(zhì)量的水構(gòu)成的納米漿料；S3，將Sl、S2步驟中的水性溶劑和納米漿料按100 40的比例混合。本發(fā)明所要解決的又一技術(shù)問題是，提供了一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物 的制備方法。包括以下步驟Si，制備由質(zhì)量的有機(jī)硅樹脂、36%質(zhì)量的乙醇、0.4%質(zhì)量的消泡劑構(gòu)成的 醇性溶劑；S2，加入39. 6%質(zhì)量的納米漿料； S3，將Sl、S2步驟中的醇性溶劑和納米漿料混合。進(jìn)一步的，所述納米漿料包括20%質(zhì)量的二氧化硅、15%質(zhì)量的氧化銦錫、8%質(zhì) 量的潤濕分散劑、6 %的超分散劑、51 %質(zhì)量的乙醇。本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題是，提供了一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物 的制備方法。包括以下步驟Sl，制備由49 %質(zhì)量的丙烯酸樹脂，20 %質(zhì)量的二甲苯，0. 5 %質(zhì)量的流平劑， 0. 5%質(zhì)量的消泡劑構(gòu)成的油性溶劑；S2，加入30%質(zhì)量的納米漿料；S3，將Si、S2步驟中的油性溶劑和納米漿料混合。進(jìn)一步的，所述納米漿料包括35%質(zhì)量的氮化鈦、8%質(zhì)量的六硼化鑭、4%質(zhì)量的 潤濕分散劑、5%質(zhì)量的超分散劑，48%質(zhì)量的二甲苯。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可用于涂布玻璃表面的涂料組合物為透明色或者半 透明色?？赏坎荚诮ㄖ髽堑牟Ａ粔ι?，也可涂布在汽車玻璃上；可單面涂布在玻璃表 面，也可雙面涂布在玻璃表面?，F(xiàn)有技術(shù)的涂料組合物，其太陽光的反射率為13. 3%以上，可見光的反射率為 21. 6%以上；本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物，涂布在玻璃表面后，其太陽光的反射 率為8. 7%，可見光的反射率為13. 8% ；由于光的反射率越小，其光的強(qiáng)度越小，則光的污染 度越小。因此，采用本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物制成的鍍膜玻璃，減小了光的污 染，降低了強(qiáng)光對(duì)視覺神經(jīng)系統(tǒng)造成的危害。現(xiàn)有技術(shù)中，為實(shí)現(xiàn)較小的光的反射率，要使用雙層鍍膜玻璃，其制造成本較高； 而采用本發(fā)明涂料組合物涂布在玻璃內(nèi)表面或者外表面，或者內(nèi)表面和外表面，即可達(dá)到 基本等同的效果，因此，使用本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其制造成本較低。


圖1是本發(fā)明涂料組合物制成鍍膜玻璃與普通玻璃的隔熱性能檢測圖；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
本發(fā)明涂料組合物，用于涂布玻璃表面的涂料組合物，由10% -80%質(zhì)量的納米 漿料，20% -80%質(zhì)量的成膜物質(zhì)，0% -50%質(zhì)量的溶劑，0. 1% -1%質(zhì)量的助劑組成。所述納米漿料包括納米粉體，所述納米粉體為碳化鈦、氮化鈦、碳化鋯、碳化硅、二 氧化硅、氧化銦錫、氧化銻錫、六硼化鑭中的一種或幾種所述成膜物質(zhì)為聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯、有機(jī)硅樹 脂、無機(jī)硅酸鹽中的一種或者幾種。所述溶劑為水溶劑、醇性溶劑、油性溶劑的一種或幾種。所述醇性溶劑包括乙醇、丁醇或者異丙醇。所述油性溶劑包括二甲苯或者醋酸丁酯。所述助劑為分散劑、流平劑、消泡劑、增稠濟(jì)、附著力促進(jìn)劑中一種或者幾種。實(shí)施例1 本實(shí)施例用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以下步驟Si，制備由11%質(zhì)量的水、80%質(zhì)量的丙烯酸或者聚氨酯分散液、6%質(zhì)量的二丙 二醇單甲醚、0. 9%質(zhì)量的消泡劑、1. 5%質(zhì)量的增稠劑、0. 6%質(zhì)量的潤濕劑構(gòu)成的水性溶 劑；S2，加入由20 %質(zhì)量的碳化硅、20 %質(zhì)量的氧化銻錫、4 %質(zhì)量的潤濕分散劑、4 % 質(zhì)量的超分散劑、52%質(zhì)量的水構(gòu)成的納米漿料；S3，將Sl、S2步驟中的水性溶劑和納米漿料按100 40的比例混合。通過以上方法制備的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，為水性。涂布在玻璃表面 后，其可見光的反射率為200%，遮陽系數(shù)為0. 62的鍍膜玻璃基材上，漆膜厚度10微米，其 可見光的反射率為14%，遮陽系數(shù)為0. 53。實(shí)施例2 本實(shí)施例用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以下步驟Si，制備由質(zhì)量的有機(jī)硅樹脂、36%質(zhì)量的乙醇、0. 4%質(zhì)量的消泡劑構(gòu)成的 醇性溶劑；S2，加入39. 6%質(zhì)量的納米漿料；S3，將Sl、S2步驟中的納米漿料和醇性溶劑混合。 所述納米漿料包括20 %質(zhì)量的二氧化硅、15 %質(zhì)量的氧化銦錫、8 %質(zhì)量的潤濕分 散劑、6%的超分散劑、51%質(zhì)量的乙醇。通過以上方法制備的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，為醇性。涂布在玻璃表面 后，其可見光的反射率為22%，遮陽系數(shù)0. 62的鍍膜玻璃基材上，漆膜厚度10微米，其可見 光的反射率為15%，遮陽系數(shù)為0. 55。實(shí)施例3 本實(shí)施例用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以下步驟Sl，制備由49 %質(zhì)量的丙烯酸樹脂，20 %質(zhì)量的二甲苯，0. 5 %質(zhì)量的流平劑， 0. 5%質(zhì)量的消泡劑構(gòu)成的油性溶劑；S2，加入30%質(zhì)量的納米漿料；S3，將Si、S2步驟中的油性溶劑和納米漿料混合。所述納米漿料包括35%質(zhì)量的氮化鈦、8%質(zhì)量的六硼化鑭、4%質(zhì)量的潤濕分散劑、5%質(zhì)量的超分散劑，48%質(zhì)量的二甲苯。通過以上方法制備的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，為油性。涂布在玻璃表面 后，其可見光的反射率為22%，遮陽系數(shù)為0. 62的鍍膜玻璃基材上，漆膜厚度10微米，其可 見光的反射率為12%，遮陽系數(shù)為0. 50。如圖1所示，采用本發(fā)明涂料組合物制成的鍍膜玻璃，其紫外線光、可見光、紅外 線光的透過率均比普通玻璃的透過率要低，其傳熱系數(shù)K可達(dá)到2. 9(W/(HI2K))以下，最低 可達(dá)到2. 2 (W/(m2K))。因此，本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物具有很好的隔熱性能。本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物為透明色或者半透明色。可涂布在建筑大 樓的玻璃幕墻上，也可涂布在汽車的玻璃表面；可單面涂布在玻璃表面，也可雙面涂布在玻 璃表面。現(xiàn)有技術(shù)涂料組合物制成的鍍膜玻璃，其太陽光的反射率為13. 3%以上，可見光 的反射率為21. 6%以上；本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物制成的鍍膜玻璃，其太陽 光的反射率為8. 7%，可見光的反射率為13. 8% ；由于光的反射率越小，其光的強(qiáng)度越小，則 光的污染度越小。因此，采用本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物制成的鍍膜玻璃，減小 了光的污染，降低了強(qiáng)光對(duì)視覺神經(jīng)系統(tǒng)造成的危害?，F(xiàn)有技術(shù)中，為實(shí)現(xiàn)較小的光的反射率，要使用雙層鍍膜玻璃，其制造成本較高； 而采用本發(fā)明涂料組合物涂布在玻璃內(nèi)表面或者外表面，或者內(nèi)表面和外表面，即可達(dá)到 基本等同的效果，因此，使用本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其制造成本較低。由于本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物，含有機(jī)樹脂等材料，此種材料與雨 水化合反應(yīng)后形成水珠顆粒(即荷葉珠)，因此，本發(fā)明用涂布玻璃表面的涂料組合物具有 很好的自清潔功能。綜上所述，本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物，制造成本低，為透明或者半透 明色，具有降低光的反射率，減小光污染，隔熱，自清潔等功能。
權(quán)利要求
1.一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物，由10% -80%質(zhì)量的納米漿料，20% -80%質(zhì) 量的成膜物質(zhì)，0% -50%質(zhì)量的溶劑，0. 1% -1%質(zhì)量的助劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述納米漿 料包括納米粉體，所述納米粉體為碳化鈦、氮化鈦、碳化鋯、碳化硅、二氧化硅、氧化銦錫、氧 化銻錫、六硼化鑭中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述成膜物 質(zhì)為聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯、有機(jī)硅樹脂、無機(jī)硅酸鹽中的 一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述溶劑為 水溶劑、醇性溶劑、油性溶劑的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述醇性溶 劑包括乙醇、丁醇或者異丙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述油性溶 劑包括二甲苯或者醋酸丁酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物，其特征在于所述助劑為 分散劑、流平劑、消泡劑、增稠濟(jì)、附著力促進(jìn)劑中的一種或幾種。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以下 步驟Si，制備由11%質(zhì)量的水、80%質(zhì)量的丙烯酸、6%質(zhì)量的二丙二醇單甲醚、0.9%質(zhì)量 的消泡劑、1. 5%質(zhì)量的增稠劑、0. 6%質(zhì)量的潤濕劑構(gòu)成的水性溶劑；S2，加入由20 %質(zhì)量的碳化硅、20 %質(zhì)量的氧化銻錫、4 %質(zhì)量的潤濕分散劑、4 %質(zhì)量 的超分散劑、52%質(zhì)量的水構(gòu)成的納米漿料；S3，將Si、S2步驟中的水性溶劑和納米漿料按100 40的比例混合。[4]
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以下 步驟Si，制備由11%質(zhì)量的水、80%質(zhì)量的聚氨酯分散液、6%質(zhì)量的二丙二醇單甲醚、 0. 9%質(zhì)量的消泡劑、1. 5%質(zhì)量的增稠劑、0. 6%質(zhì)量的潤濕劑構(gòu)成的水性溶劑；S2，加入由20 %質(zhì)量的碳化硅、20 %質(zhì)量的氧化銻錫、4%質(zhì)量的潤濕分散劑、4 %質(zhì)量 的超分散劑、52%質(zhì)量的水構(gòu)成的納米漿料；S3，將S1、S2步驟中的水性溶劑和納米漿料按100 40的比例混合。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以 下步驟Si，制備由質(zhì)量的有機(jī)硅樹脂、36%質(zhì)量的乙醇、0.4%質(zhì)量的消泡劑構(gòu)成的醇性 溶劑；S2，加入39. 6%質(zhì)量的納米漿料；S3，將Si、S2步驟中的醇性溶劑和納米漿料混合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，其特征在 于所述納米漿料包括20%質(zhì)量的二氧化硅、15%質(zhì)量的氧化銦錫、8%質(zhì)量的潤濕分散 劑、6%的超分散劑、51%質(zhì)量的乙醇。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，包括以 下步驟Si，制備由49%質(zhì)量的丙烯酸樹脂，20%質(zhì)量的二甲苯，0.5%質(zhì)量的流平劑，0.5%質(zhì) 量的消泡劑構(gòu)成的油性溶劑；S2，加入30%質(zhì)量的納米漿料；S3，將Si、S2步驟中的油性溶劑和納米漿料混合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于涂布玻璃表面的涂料組合物的制備方法，其特征在 于所述納米漿料包括35%質(zhì)量的氮化鈦、8%質(zhì)量的六硼化鑭、4%質(zhì)量的潤濕分散劑、 5%質(zhì)量的超分散劑，48%質(zhì)量的二甲苯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于涂布玻璃表面的涂料組合物，由10％-80％質(zhì)量的納米漿料，20％-80％質(zhì)量的成膜物質(zhì)，0％-50％質(zhì)量的溶劑，0.1％-1％質(zhì)量的助劑組成。本發(fā)明用于涂布玻璃表面的涂料組合物用于制成鍍膜玻璃，其優(yōu)點(diǎn)在于能減小光污染，制造成本低。
文檔編號(hào)C09D167/00GK102061117SQ20101057582
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者郭建新 申請(qǐng)人:上海奇鳴涂料有限公司, 郭建新