專利名稱：熒光增白劑zhs的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熒光增白劑ZHS的制備方法，屬于熒光增白劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熒光增白劑是一種能吸收紫外光并激發(fā)出藍(lán)色或藍(lán)紫色熒光的有機化合物，吸附有熒光增白劑的物質(zhì)，一方面能將照射在物體上的可見光反射出來，同時還能將吸收的不可見紫外光轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色或藍(lán)紫色的可見光發(fā)射出來，藍(lán)色和黃色互為補色，因而消除了物品基體中的黃色，使其顯得潔白、艷麗。另一方面增加了物體對光線的發(fā)射率，發(fā)射光的強度超過了投射于被處理物上原來可見光的強度，所以，人們用眼睛看上去物體的白度增加了，從而達(dá)到增白的目的，熒光增白劑因其性能優(yōu)越，多應(yīng)用于漂白棉織物的增白、增艷，拔白印花、紙漿增白及洗滌劑、涂料等行業(yè)的增白。目前，熒光增白劑的制備過程中存在以下缺點1、生產(chǎn)過程中用酸酸析拿出產(chǎn)品， 必將產(chǎn)生大量酸性廢水污染環(huán)境；2、酸析時仍有大量產(chǎn)品留在廢酸水中，造成浪費，增加生產(chǎn)成本；3、酸析時需要將系統(tǒng)升溫至95攝氏度以上，要消耗大量能源；4、使用者將粉狀產(chǎn)品用水溶解，很不方便，且粉塵污染環(huán)境，工人勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種工藝流程簡捷， 經(jīng)濟實用，增白效果好，環(huán)境污染小的熒光增白劑ZHS的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的熒光增白劑的制備方法，其特殊之處在于包括以下工藝流程1、備料將要生產(chǎn)RSB的原料按一定的配比稱量好；2、原料的精制將DSD酸與氫氧化鈉中和，溫度控制在75-95攝氏度，PH值在7_10之間產(chǎn)生DSD 酸的鈉鹽，使DSD酸的鈉鹽溶液的PH值在7-10之間；3、第一步化合在反應(yīng)鍋中投入3份牛磺酸和4份三聚氯氰在0-5攝氏度反應(yīng)條件下，通過氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值在4-5，反應(yīng)時間為5-8小時，產(chǎn)生第一步化合物；4、第二步化合在第一步化合物中投入DSD酸，溫度控制在20-60攝氏度，PH值在5_8之間，反應(yīng)時間控制在5小時左右，產(chǎn)生第二步的化合物；5、第三步化合在第二步的化合物中加入一份的二己醇胺溶液，調(diào)節(jié)PH值為9-11，反應(yīng)溫度控制在100攝氏度左右，反應(yīng)時間為5小時；6、后處理
將反應(yīng)產(chǎn)物的溫度調(diào)節(jié)到60攝氏度，PH值控制在2-9，開啟輸液泵待整個系統(tǒng)達(dá)到一定壓力后，開啟高壓泵，確保一定的流量，使反應(yīng)物在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，這樣就可以通過一定的壓力，使反應(yīng)物中的水和氯化鈉從有機膜中分離出來，在整個分離過程中，要加入大量的水，使氯化鈉溶于水后和水一起分離出來，從而達(dá)到濃縮的目的，反應(yīng)在常壓下進行。本發(fā)明的熒光增白劑ZHS的制備方法，工藝流程簡捷，在后處理步驟中采用膜分離技術(shù)，不但去除掉多余的水分，且將破壞系統(tǒng)穩(wěn)定的氯化鈉一同出去，使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高，且無酸性污水污染環(huán)境，同時大大節(jié)約了能源的消耗。
具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構(gòu)成做進一步的說明。實施例1本實施例的熒光增白劑ZHS的制備方法，包括以下工藝流程1、備料將要生產(chǎn)SlS的原料按一定的配比稱量好；2、原料的精制將DSD酸與氫氧化鈉中和，溫度控制在75-95攝氏度，PH值在7_10之間產(chǎn)生DSD 酸的鈉鹽，使DSD酸的鈉鹽溶液的PH值在7-10之間；3、第一步化合在反應(yīng)鍋中投入3份?；撬岷?份三聚氯氰在0-5攝氏度反應(yīng)條件下，通過氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值在4-5，反應(yīng)時間為5-8小時，產(chǎn)生第一步化合物；4、第二步化合在第一步化合物中投入三聚氯氰，溫度控制在20-60攝氏度，PH值在5-8之間，反應(yīng)時間控制在5小時左右，產(chǎn)生第二步的化合物；5、第三步化合在第二步的化合物中加入一份的二己醇胺溶液，調(diào)節(jié)PH值為9-11，反應(yīng)溫度控制在100攝氏度左右，反應(yīng)時間為5小時；6、后處理將反應(yīng)產(chǎn)物的溫度調(diào)節(jié)到60攝氏度，PH值控制在2-9，開啟輸液泵待整個系統(tǒng)達(dá)到一定壓力后，開啟高壓泵，確保一定的流量，使反應(yīng)物在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，這樣就可以通過一定的壓力，使反應(yīng)物中的水和氯化鈉從有機膜中分離出來，在整個分離過程中，要加入大量的水，使氯化鈉溶于水后和水一起分離出來，從而達(dá)到濃縮的目的，反應(yīng)在常壓下進行。本實施例的一種熒光增白劑ZHS的制備方法，工藝流程簡捷，環(huán)境污染小，應(yīng)用于漂白棉織物的增白、增艷，拔白印花，紙漿增白及洗滌劑、涂料等行業(yè)的增白。
權(quán)利要求
1.熒光增白劑ZHS的制備方法，其特征在于包括以下工藝流程1)、備料將要生產(chǎn)ZHS的原料按一定的配比稱量好；2)、原料的精制將DSD酸與氫氧化鈉中和，溫度控制在75-95攝氏度，PH值在7_10之間產(chǎn)生DSD酸的鈉鹽，使DSD酸的鈉鹽溶液的PH值在7-10之間；3)、第一步化合在反應(yīng)鍋中投入3份?；撬岷?份三聚氯氰在0-5攝氏度反應(yīng)條件下，通過氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值在4-5，反應(yīng)時間為5-8小時，產(chǎn)生第一步化合物；4)、第二步化合在第一步化合物中投入DSD酸，溫度控制在20-60攝氏度，PH值在5_8之間，反應(yīng)時間控制在5小時左右，產(chǎn)生第二步的化合物；5)、第三步化合在第二步的化合物中加入一份的二己醇胺溶液，調(diào)節(jié)PH值為9-11，反應(yīng)溫度控制在 100攝氏度左右，反應(yīng)時間為5小時；6)、后處理將反應(yīng)產(chǎn)物的溫度調(diào)節(jié)到60攝氏度，PH值控制在2-9，開啟輸液泵待整個系統(tǒng)達(dá)到一定壓力后，開啟高壓泵，確保一定的流量，使反應(yīng)物在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，這樣就可以通過一定的壓力，使反應(yīng)物中的水和氯化鈉從有機膜中分離出來，在整個分離過程中，要加入大量的水，使氯化鈉溶于水后和水一起分離出來，從而達(dá)到濃縮的目的，反應(yīng)在常壓下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及熒光增白劑ZHS的制備方法，屬于熒光增白劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝流程1)、備料；2)、原料的精制；3)、第一步化合；4)、第二步化合；5)、第三步化合；6)、后處理；本發(fā)明工藝流程簡捷，經(jīng)濟實用，增白效果好，環(huán)境污染小。
文檔編號C09B23/14GK102234444SQ20101015947
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月24日
發(fā)明者孫書安, 孫勝文, 李世東, 王春玉 申請人:招遠(yuǎn)市松鶴化工有限公司