專利名稱：：一種可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種環(huán)保型的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙作為一種新型包裝材料，以其環(huán)保、防偽等方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，目前已被廣泛運(yùn)用在煙草、酒包、茶葉和化妝品等社會(huì)消費(fèi)產(chǎn)品的包裝上，且具有廣闊的市場前旦豕。鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的性能是實(shí)現(xiàn)制造這種全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的關(guān)鍵因素之一，由于全息效果是通過在干燥的涂層上實(shí)施鐳射模壓和鍍鋁來實(shí)現(xiàn)，涂料性能直接影響了最終包裝材料的可鐳射模壓性能、耐高溫高濕以及后期加工性能等。目前在生產(chǎn)中被大量使用的是溶劑型轉(zhuǎn)移涂料，其中的主體溶劑主要采用酮類、酯類和醚類溶劑，由于溶劑型轉(zhuǎn)移涂料涂布干燥時(shí)大量溶劑被揮發(fā)，溶劑的毒性會(huì)不同程度地危害現(xiàn)場操作工人的身心健康，而且也會(huì)污染大氣環(huán)境；另一方面，生產(chǎn)的鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中仍會(huì)殘留溶劑，也將不同程度地危害消費(fèi)者的身心健康。從減少對(duì)人體和環(huán)境危害考慮，近期國家煙草專賣局制定了巻煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0Cs)的限量指標(biāo)，所有煙標(biāo)必須嚴(yán)格控制有害物質(zhì)成份。為減少有毒有害溶劑的使用，相關(guān)的轉(zhuǎn)移涂料及原材料的生產(chǎn)廠家紛紛開始研發(fā)水性轉(zhuǎn)移涂料及原材料，例如，中國專利申請(qǐng)200510031854.7中記載了一種水性轉(zhuǎn)移涂料，其中采用水溶性氨基樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、水溶性醇酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂以及纖維素樹脂作為成膜樹脂，一定量的醇作為助溶劑。雖然還有一些關(guān)于水性轉(zhuǎn)移涂料的研究和報(bào)告，現(xiàn)實(shí)情況是，由于受現(xiàn)有水性基礎(chǔ)材料的限制，水性轉(zhuǎn)移涂料目前始終未能真正突破轉(zhuǎn)移涂料的耐溫性、返粘性、柔韌性、可鐳射模壓性以及亮度等一系列關(guān)鍵技術(shù)，水性轉(zhuǎn)移涂料目前還是未能得到批量的應(yīng)用，溶劑型轉(zhuǎn)移涂料還是無奈地被批量應(yīng)用。所以，在繼續(xù)探索水性涂料的同時(shí)，研制開發(fā)各種性能改進(jìn)的溶劑型轉(zhuǎn)移涂料的工作也在進(jìn)行中，即，涂料領(lǐng)域被普遍公認(rèn)的溶劑型轉(zhuǎn)移涂料。中國專利申請(qǐng)200810029355.8中公開了一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，該涂料依然屬于溶劑型，利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化劑過氧化苯甲酰的催化下反應(yīng)形成共聚物，與一定量的硝化棉共同形成涂料的固形物成分，降低了涂料的粘度，從而利于提供高固含量的轉(zhuǎn)移涂料，使用中通過減少涂布量達(dá)到降低溶劑排放的效果。中國專利申請(qǐng)200810202744.6和200810202743.1分別公開了一種轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其依然為常規(guī)意義上的溶劑型轉(zhuǎn)移涂料，通過對(duì)涂料配方的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)單道涂布，降低了涂布量，也達(dá)到減少溶劑揮發(fā)排放的效果。可以看到，這些專利方案都是在目前溶劑型轉(zhuǎn)移涂料基礎(chǔ)上的改進(jìn)，依然沒有擺脫有害溶劑揮發(fā)以及殘留的影響。研究和開發(fā)一種能兼具溶劑型和水性涂料優(yōu)點(diǎn)、而克服其各自缺陷的新型鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，對(duì)于全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域具有非常現(xiàn)實(shí)的意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的主要技術(shù)問題是提供一種可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，該涂料的主體溶劑采用醇類，并采用適量水為助溶劑，同時(shí)選擇適當(dāng)?shù)某赡渲?，消除了涂布過程中有害溶劑的揮發(fā)，而且該涂料經(jīng)涂布形成的涂層的可鐳射模壓性、耐高溫、高溫高濕環(huán)境中的返粘性等指標(biāo)均達(dá)到使用要求。本發(fā)明還提供了上述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法。本發(fā)明還提供了上述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料在生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙以及普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中的應(yīng)用。本發(fā)明首先提供了一種可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，該涂料的原料組成為(重量％):纖維素酯0-17丙烯酸樹脂0-25主溶劑60-76水3-10助齊[J0-2其中，纖維素酯和丙烯酸樹脂是成膜樹脂，在上述原料中至少包含兩者之一，且纖維素酯的羥基含量為3-8%，纖維素酯的Tg值為130-16(TC，丙烯酸樹脂的酸值為40_60mgKOH/g，丙烯酸樹脂的Tg值為60-160°C;所述主溶劑中，醇類溶劑的含量至少為70wt%。本發(fā)明提供的是一種醇溶性轉(zhuǎn)移涂料，在所用的主溶劑中，醇類溶劑的含量至少為70wt%，最好控制在80wt%以上，通過對(duì)成膜樹脂材料的選擇及原料組成的合理組配，得到的涂料在克服了目前溶劑型轉(zhuǎn)移涂料與水性轉(zhuǎn)移涂料的本身應(yīng)用缺陷的同時(shí)，仍能滿足或達(dá)到鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的應(yīng)用要求。根據(jù)本發(fā)明提供的醇溶性轉(zhuǎn)移涂料，成膜樹脂選自纖維素酯和丙烯酸樹脂中至少一種，且纖維素酯的羥基含量要求在3-8%，丙烯酸樹脂的酸值則要求為40-60mgK0H/g。為保證涂料的耐溫性，同時(shí)要求纖維素酯的Tg值130-160°C(Tg為玻璃化溫度)，丙烯酸樹酯的Tg值60-160°C。該轉(zhuǎn)移涂料的成膜性可以通過確定成膜樹脂的分子量來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，所述纖維素酯的分子量MC為1.5-10萬(重均分子量)，可選擇的纖維素酯包括乙酸纖維素酯、乙酸丙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯、羧甲基乙酸丁酸纖維素酯等或它們的任意組合。該涂料的原料組成中，纖維素酯的含量優(yōu)選是4-17wt^。所述的丙烯酸樹脂優(yōu)選包括甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸甲酯或環(huán)氧丙烯酸酯等單體的均聚物、二種以上所述單體的共聚物、或它們的任意組合，即，所用的丙烯酸樹脂可以是一種或多種均聚物、一種或多種共聚物、也可以是一種或多種均聚物與一種或多種共聚物的組合，且所述均聚物和共聚物的分子量MC為l-15萬(重均分子量)。該涂料的原料組成中，所述丙烯酸類樹脂的含量優(yōu)選是2-25wt%。根據(jù)本發(fā)明提供的醇溶性轉(zhuǎn)移涂料，主溶劑中的醇類溶劑優(yōu)選包括一種或多種C2-C4的醇溶劑，例如，可以選自乙醇、異丙醇、正丙醇和正丁醇等醇類溶劑的至少一種。本發(fā)明涂料的主溶劑以醇類為主體，可以全部采用醇類溶劑，也允許含有少量非醇類溶劑，但醇類溶劑至少占該主溶劑總量的70wt^以上，優(yōu)選為80wt^以上?？捎玫姆谴碱惾軇┌ù姿嵋阴?、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚等中的一種或多種，其總量應(yīng)不超過主溶劑的30wt^，優(yōu)選不超過20wt^。醇類和非醇類溶劑的選擇在以上范圍內(nèi)可以根據(jù)對(duì)成膜樹脂的溶解性及涂料涂布適性來確定，例如可以按照重量比乙醇10-30、異丙醇15-30、正丙醇5-15和正丁醇2-18，并搭配適當(dāng)?shù)姆谴碱惾軇┏蔀橥苛系闹魅軇１景l(fā)明的轉(zhuǎn)移涂料要求溶劑體系中含有一定比例的水作為助溶劑，以提高涂料的涂布適性。為提高涂料品質(zhì)考慮，優(yōu)選使用蒸餾水或去離子水等軟化水。除以上主要成分外，根據(jù)具體需要，本發(fā)明的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的原料中還可以包括常規(guī)的助劑，可以有耐磨劑(例如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等)、增塑劑(例如鄰苯二甲酸丁酯、鄰苯二甲酸辛酯等)、流平劑(例如改性有機(jī)硅、非硅類聚丙烯酯等)和消泡劑(例如改性有機(jī)硅、非硅類聚丙烯酯等)等該類涂料所用常規(guī)助劑中的至少一種，對(duì)這些助劑的具體選擇沒有特殊要求，所以也沒有特別舉例說明。本發(fā)明還提供了上述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，可包括以下步驟1)將原料配方量的主溶劑與水混合加入反應(yīng)釜中；2)將原料配方量的成膜樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌溶解，然后繼續(xù)加入助劑，攪拌使其分散均勻并溶解完全；3)將反應(yīng)釜中的料液過濾后得到所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。上述制備方法中，優(yōu)選的操作是，先將主溶劑與助溶劑(水)混合攪拌的同時(shí)加熱至例如50-7(TC，再順序加入成膜材料和助劑攪拌溶解得到均勻料液，當(dāng)成膜樹脂包括纖維素酯和丙烯酸樹脂時(shí)，優(yōu)選先加入纖維素酯攪拌溶解(一般需要30-40分鐘)，再加入丙烯酸樹脂繼續(xù)攪拌溶解(一般需要40-60分鐘)。為促進(jìn)成膜樹脂的溶解及助劑在料液中分散均勻并溶解，最好實(shí)施高速攪拌，例如控制500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對(duì)物料實(shí)施攪拌。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，配方原料經(jīng)混合溶解后的料液經(jīng)過濾(對(duì)于經(jīng)加熱溶解的料液還需冷卻)，即成為所需要的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。在實(shí)際生產(chǎn)中，從過濾效果和效率綜合考慮，優(yōu)選地，反應(yīng)釜中的料液于環(huán)境溫度(室溫)下用100-300目的過濾網(wǎng)過濾。本發(fā)明還提供了所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料在生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中的應(yīng)用。在生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙時(shí)，可包括以下過程將所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂層，制成涂布膜；在該涂布膜的涂層上實(shí)施鐳射模壓形成鐳射涂布膜；對(duì)該鐳射涂布膜的涂層實(shí)施鍍鋁形成鐳射鍍鋁膜；在該鐳射鍍鋁膜的鋁層上涂膠并與紙基復(fù)合，經(jīng)烘干、冷卻后剝離基膜，得到全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。本發(fā)明提供了一種新型的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，應(yīng)用研究結(jié)果顯示，除了用于全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)，該轉(zhuǎn)移涂料也可用于生產(chǎn)普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙(本發(fā)明也稱非全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙)，即，不實(shí)施模壓而直接鍍鋁制成不具有全息效果的普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。生產(chǎn)方法可以包括6可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂層，制成涂布膜；對(duì)該涂布膜的涂層實(shí)施鍍鋁形成鍍鋁膜；在該鍍鋁膜的鋁層上涂膠并與紙基復(fù)合，經(jīng)烘干、冷卻后剝離基膜，得到普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。在上述生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙和普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙過程中，也可以根據(jù)需要先向所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料中添加染料，然后涂布于基膜上制成所述涂布膜，達(dá)到全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙?jiān)谵D(zhuǎn)移前上色的目的，可生產(chǎn)出具有金屬光澤并帶有該顏色的全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的具體方法可以是(l)利用網(wǎng)紋輥為140-180目的單頭涂布機(jī)將所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料直接涂布在PET或PP薄膜等基膜上，在90-13(TC烘干溫度下連續(xù)熱烘8-12秒，涂料因溶劑的揮發(fā)而固化成涂層，涂料的干涂布量控制為1.1-1.35g/tf，基膜經(jīng)涂布制成涂布膜，該涂布過程中，根據(jù)生產(chǎn)要求可以事先向涂料中加入適量的染料，達(dá)到全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙?jiān)谵D(zhuǎn)移前上色的目的，可生產(chǎn)出具有金屬光澤并帶有該顏色的鍍鋁轉(zhuǎn)移紙；(2)涂布膜經(jīng)過鐳射軟壓機(jī)或鐳射硬壓機(jī)模壓，模壓面為涂層面，鐳射模壓溫度140-16(TC，制成鐳射涂布膜；(3)鐳射涂布膜送鍍鋁機(jī)鍍鋁，鍍鋁厚度為0.025-0.035um，成為鐳射鍍鋁膜；(4)鐳射鍍鋁膜經(jīng)涂膠(在鋁層涂膠)在復(fù)合機(jī)上與巻筒紙張復(fù)合，烘干、冷卻后將PET或PP膜基材剝離，得到高亮度銀色或著色全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。上述過程中，可以省略鐳射模壓工序而直接在涂布膜的涂層面鍍鋁制成銀色或著色普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。上述制備涂料和生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙過程中所使用的設(shè)備均為常規(guī)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)環(huán)保性優(yōu)越涂料的主體溶劑為醇類，而且涂料的溶劑體系中還有一定比例的水，在減少有害溶劑揮發(fā)的同時(shí)對(duì)涂料涂布應(yīng)用環(huán)境的污染大為改善，同時(shí)也利于降低涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用成本；(2)本發(fā)明的涂料可以實(shí)現(xiàn)單道涂布，相對(duì)兩道涂布工藝，不僅更利于減少溶劑排放，且涂布工序簡單，生產(chǎn)效率高，能耗低，整體應(yīng)用成本也會(huì)更低；(3)涂料涂布干燥后耐水性及耐溶劑性好，且還可大幅降低涂料涂布中"白霧"發(fā)生；(4)涂料的鐳射模壓性能優(yōu)異，模壓鐳射亮度高、模壓后剝離轉(zhuǎn)移性好，涂料與鋁層的附著性優(yōu)異，不僅可用于生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙，也可用于生產(chǎn)普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙，應(yīng)用范圍更加寬廣；(5)當(dāng)需要生產(chǎn)有顏色的全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙時(shí)，可以事先將染料加入到涂料中，在制作涂布膜的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了上色，減少了后期上色的生產(chǎn)工序；(6)涂料表面張力高，耐磨性與柔韌性好，印刷適性廣泛，適于膠印、凹印、絲印等，其印后加工性能優(yōu)異，油墨附著性優(yōu)異，燙金不變色、模壓不爆線；(7)涂料制成的轉(zhuǎn)移紙表面耐高溫、高溫高濕環(huán)境下返粘性指標(biāo)優(yōu)異，能夠適應(yīng)高溫高濕環(huán)境下的儲(chǔ)存與運(yùn)輸。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施和所具有的有益效果，但僅用于說明本發(fā)明的方案和幫助閱讀者了解，并不能理解為對(duì)本發(fā)明可實(shí)施范圍的任何限定。實(shí)施例1—種環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法包括以下工藝步驟[OO54](1)按照以下組分及含量(重量％)備料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述原料中乙酸丁酸纖維素酯分子量MC為2萬，羥基含量為5%，Tg值為135°C;乙酸纖維素酯分子量麗J為4萬，羥基含量為4%，Tg值為150°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比乙醇10-20，異丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至5(TC左右；(3)將乙酸丁酸纖維素酯與乙酸纖維素酯加入反應(yīng)釜中，以500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌30-40分鐘，使其完全溶解；(4)將配方中助劑加入反應(yīng)釜中用500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，使其充分分散并溶解完全；(5)停止反應(yīng)釜的加溫，以20-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，使料液降溫至室溫；(6)用200目的過濾網(wǎng)過濾料液，濾除雜質(zhì)后包裝，得到環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的制作(1)利用網(wǎng)紋輥為140-180目的單頭涂布機(jī)將所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料直接涂布在PET或PP基膜上，在90-13(TC烘干溫度下連續(xù)熱烘8-12秒，涂料因溶劑的揮發(fā)而固化成涂層，涂料的干涂布量控制為1.l-1.35g/m、基膜經(jīng)涂布制成涂布膜；(2)涂布膜經(jīng)過鐳射軟壓機(jī)或鐳射硬壓機(jī)模壓，模壓面為涂層面，鐳射模壓溫度140-16(TC，成為鐳射涂布膜；(3)鐳射涂布膜送鍍鋁機(jī)鍍鋁，鍍鋁厚度為0.025-0.035um，制成鐳射鍍鋁膜；(4)鐳射鍍鋁膜的鋁層上涂膠后在復(fù)合機(jī)上與巻筒紙張復(fù)合，經(jīng)烘干、冷卻后將PET或PP膜基材剝離，得到高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。利用現(xiàn)有技術(shù)的水性轉(zhuǎn)移涂料按照相同的條件和操作制作全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。技術(shù)指標(biāo)的檢測鍍鋁表面涂層亮度(L值)用CIELab檢測儀檢測；鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的耐高溫性能將鍍鋁轉(zhuǎn)移紙?jiān)嚇臃湃敫邷睾嫦鋬?nèi)10秒鐘，其鋁層未變色的最高溫度為其耐高溫點(diǎn)；返粘性將鍍鋁轉(zhuǎn)移紙裁成lOcmX10cm試樣，涂層面對(duì)面和涂層與紙背面疊放，其上分別重壓4kg的壓力，放入60°C、85%HR濕度的溫濕度箱中2小時(shí)，冷卻后觀測涂層亮度和粘性。鐳射效果在D65光源下，距離樣品400-500mm目測。^\^^口實(shí)測值檢測項(xiàng)i""^^-^水溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料本發(fā)明涂料亮度(L值)70-8692耐高溫90-140°C155°C返粘性(涂料層)倒光、返粘不倒光、不返粘鐳射效果模糊不清清晰上述高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)中，涂料在使用前先加入了適量的黃和紅染料，生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移紙呈現(xiàn)金色全息效果。實(shí)施例2—種環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法包括以下工藝步驟[OO74](1)按照以下組分及含量(重量％)備料組分重量(kg)含量(％)乙酸丙酸纖維素酯層10丙烯酸樹脂707主溶劑乙醇異丙醇62062正丙醇正丁醇醋酸乙酯959.5丙酮404助溶劑去離子水606助劑非硅類聚丙烯酯101鄰苯二甲酸丁酯50.5上述原料中，乙酸丙酸纖維素酯分子量MC為1.5萬，羥基含量為5%，Tg值為155°C;丙烯酸樹脂為甲基丙烯酸甲酯與環(huán)氧丙烯酸酯的共聚物，其分子量MWne為5.5萬，酸值為40mgK0H/g，Tg值為95°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比乙醇15-20，異丙醇20-25，正丙醇6-10，正丁9醇8-18。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至6(TC左右；(3)將乙酸丙酸纖維素酯加入反應(yīng)釜中高速攪拌約40分鐘(500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速)，使其完全溶解；待其完全溶解后加入丙烯酸樹脂，用500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌約50分鐘，使其完全溶解；(4)將助劑加入反應(yīng)釜中用500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘左右，使其充分分散并溶解完全；(5)停止對(duì)反應(yīng)釜加溫，用20-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，使料液降溫至常溫；(6)用150目和250目的雙層過濾網(wǎng)過濾料液，濾除雜質(zhì)后包裝，得到環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。按照實(shí)施例1的方法制作高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙，與利用水性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料制作的全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在上述高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)過程中，省略了鐳射模壓工序，直接在涂布膜的涂層上實(shí)施鍍鋁，最終得到的是銀色普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。或者，在涂料中先加入適量的選定染料，再實(shí)施涂布，最終得到具有需要顏色的著色鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。實(shí)施例3—種環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法包括以下工藝步驟[OOSS](1)按照以下組分及含量(重量％)備料組分重量(kg)含量(％)丙烯酸樹脂25025主溶劑乙醇異丙醇58558.5正丙醇正丁醇丙酮丙二醇單甲醚505202助溶劑去離子水838.3助劑改性有機(jī)硅鄰苯二甲酸辛酯聚乙烯蠟30,370.70.20.2上述原料中，丙烯酸樹脂為甲基丙烯酸甲酯與環(huán)氧丙烯酸酯及乙烯丙烯酸甲酯的共聚物，其分子量MWne為12.5萬，酸值為60mgK0H/g，Tg值為150°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比為乙醇20-30，異丙醇15-25，正丙醇5-10，正丁醇5-15。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至約65t:;(3)待其完全溶解后加入丙烯酸樹脂，高速攪拌(500-700轉(zhuǎn)/分鐘)60分鐘左右，使其完全溶解；(4)將助劑加入反應(yīng)釜中用500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘左右，使其充分分散并溶解完全；(5)停止對(duì)反應(yīng)釜加溫，控制20-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，使料液降溫至常溫；(6)用200目的過濾網(wǎng)過濾料液，濾除雜質(zhì)并包裝，得到環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。按照實(shí)施例1的方法制作高亮度全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙，與利用水性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料制作的全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下—^1^^測值檢測項(xiàng)i"""^"^"^-^^水溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料本發(fā)明涂料亮度(L值)70-8689耐高溫90-140°C150°C返粘性(涂料層)倒光、返粘不倒光、不返粘鐳射效果模糊不清清晰實(shí)施例4—種環(huán)保型可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法包括以下工藝步驟(1)按照以下組分及含量(重量％)備料<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)觀!l值水溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料本發(fā)明涂料亮度(L值)70-8693耐高溫卯-140。C160°C返粘性(涂料層)倒光、返粘不倒光、不返粘鐳射效果模糊不清清晰對(duì)比例l在同樣條件下，選擇成膜樹脂中纖維素酯的羥基含量對(duì)本發(fā)明醇溶性轉(zhuǎn)移涂料性質(zhì)的影響，具體結(jié)果如下(1)按照以下組分及含量(重量％)備料組分重量(kg)含量(％)乙酸丁酸纖維素酯10010乙酸纖維素酯50主溶劑乙醇異丙醇正丙醇正丁醇丁酮65565.510010助溶劑去離子水858.5助劑非硅類聚丙烯酯101上述原料中乙酸丁酸纖維素酯分子量MC為2萬，羥基含量為2.5X，Tg值為135°C;乙酸纖維素酯分子量MWJ為4萬，羥基含量為9%，Tg值為150°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比乙醇10-20，異丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至5(TC左右；(3)將乙酸丁酸纖維素酯與乙酸纖維素酯加入反應(yīng)釜中，以500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌24小時(shí)，釜內(nèi)的纖維素酯未完全溶解，且料液混濁泛白。對(duì)比例2在同樣條件下，選擇成膜樹脂中纖維素酯的羥基含量和丙烯酸樹脂的酸值對(duì)本發(fā)明醇溶性轉(zhuǎn)移涂料性質(zhì)的影響，具體結(jié)果如下(1)按照以下組分及含量(重量％)備料<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>上述原料中的乙酸丙酸纖維素分子量MC為1.5萬，羥基含量為1%，Tg值為145t:，羥甲基乙酸丁酸纖維素的分子量MC為3.5萬，羥基含量為10^，Tg值為13(TC;所述的丙烯酸樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯的均聚物，其分子量麗n6為11萬，酸值為35mgKOH/g，Tg值為105°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比乙醇20-25，異丙醇15-20，正丙醇8-13，正丁醇2-10。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至6(TC左右；(3)將乙酸丙酸纖維素酯與羥甲基乙酸丁酸纖維素酯加入反應(yīng)釜中，以500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌24小時(shí)，釜內(nèi)的纖維素酯未完全溶解，料液混濁泛白。對(duì)比例3醇溶劑的添加量對(duì)本發(fā)明醇溶性轉(zhuǎn)移涂料性質(zhì)的影響。具體結(jié)果如下組分重量(kg)含量(％)乙酸丁酸纖維素酯10010乙酸纖維素酯505主溶劑乙醇異丙醇35035正丙醇正丁醇丁酮23023助溶劑去離子水26026助劑非硅類聚丙烯酯101上述原料中乙酸丁酸纖維素酯分子量MC為2萬，羥基含量為5%，Tg值為135°C;乙酸纖維素酯分子量麗J為4萬，羥基含量為4%，Tg值為150°C;主溶劑中醇類溶劑的重量比乙醇10-20，異丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。(2)將所述主溶劑與助溶劑依次加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至5(TC左右；(3)將乙酸丁酸纖維素酯與乙酸纖維素酯加入反應(yīng)釜中，以500-700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌12小時(shí)，釜內(nèi)的纖維素酯仍未完全溶解，料液肉眼觀察仍有渾濁泛白，加入助劑繼續(xù)高速攪拌仍不能得到完全透明的涂料。利用該涂料按照實(shí)施例1的方法制作的涂布膜干燥后不透明，不能用于模壓。權(quán)利要求一種可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，該涂料的原料組成為(重量％)纖維素酯0-17丙烯酸樹脂0-25主溶劑60-76水3-10助劑0-2其中，纖維素酯和丙烯酸樹脂是成膜樹脂，在上述原料中至少包含兩者之一，且纖維素酯的羥基含量為3-8％，纖維素酯的Tg值為130-160℃，丙烯酸樹脂的酸值為40-60mgKOH/g，丙烯酸樹脂的Tg值為60-160℃；所述主溶劑中，醇類溶劑的含量至少為70wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，所述纖維素酯的分子量MWne為1.5-10萬，且包括乙酸纖維素酯、乙酸丙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯、羧甲基乙酸丁酸纖維素酯或它們的任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，所述的丙烯酸樹脂包括甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸甲酯或環(huán)氧丙烯酸酯單體的均聚物、二種以上所述單體的共聚物或它們的任意組合，且所述均聚物或共聚物的分子量麗J為1-15萬。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，所述主溶劑中的醇類溶劑選自乙醇、異丙醇、正丙醇和正丁醇中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，所述主溶劑中還包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、乙二醇單甲醚和丙二醇單甲醚中的至少一種或它們的任意組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，該涂料的原料組成中的水作為助溶劑，包括蒸餾水或去離子水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料，其中，所述的助劑包括耐磨劑、增塑劑、流平劑和消泡劑中的至少一種。8.權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將原料配方量的主溶劑與水混合加入反應(yīng)釜中；2)將原料配方量的成膜樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌溶解，然后繼續(xù)加入助劑，攪拌使其分散均勻并溶解完全；3)將反應(yīng)釜中的料液過濾后得到所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料。9.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料在制備全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中的應(yīng)用。10.制作全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的方法，該方法包括將權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂層，制成涂布膜；在該涂布膜的涂層上實(shí)施鐳射模壓形成鐳射涂布膜；對(duì)該鐳射涂布膜的涂層實(shí)施鍍鋁形成鐳射鍍鋁膜；在該鐳射鍍鋁膜的鋁層上涂膠并與紙基復(fù)合，經(jīng)烘干、冷卻后剝離基膜，得到全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。11.制作普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的方法，該方法包括將權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂層，制成涂布膜；對(duì)該涂布膜的涂層實(shí)施鍍鋁形成鍍鋁膜；在該鍍鋁膜的鋁層上涂膠并與紙基復(fù)合，經(jīng)烘干、冷卻后剝離基膜，得到普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，先向所述可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料中添加染料，然后涂布于基膜上制成所述涂布膜。全文摘要本發(fā)明涉及一種可鐳射模壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法及在生產(chǎn)全息鍍鋁轉(zhuǎn)移紙和普通鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中的應(yīng)用，該涂料的原料組成為(重量％)纖維素酯0-17，丙烯酸樹脂0-25，主溶劑60-73，水3-10，助劑0-2，其中，纖維素酯和丙烯酸樹脂是成膜樹脂，在上述原料中至少包含兩者之一，且纖維素酯的羥基含量為3-8％，纖維素酯的Tg值為130-160℃，丙烯酸樹脂的酸值為40-60mgKOH/g，丙烯酸樹脂的Tg值為60-160℃；主溶劑中醇類溶劑的含量至少為70wt％。本發(fā)明涂料的主體溶劑為醇類，不含對(duì)人體危害較大的溶劑，并包含適量水為助溶劑，消除了涂布過程中有害溶劑的揮發(fā)，而且涂料涂布干燥后耐水性及耐溶劑性均良好，其可鐳射模壓性、耐高溫、高溫高濕環(huán)境中的返粘性等指標(biāo)均達(dá)到使用要求。文檔編號(hào)C09D133/12GK101701117SQ20091019979公開日2010年5月5日申請(qǐng)日期2009年12月1日優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日發(fā)明者張憲峰,曹繼剛,王清,金長松,金青松申請(qǐng)人:上海凱蘭達(dá)實(shí)業(yè)有限公司