一種雙面模壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光學防偽及包裝技術領域，尤其是涉及一種雙面模壓機。
【背景技術】
[0002]全息鐳射圖像技術在塑料涂層薄膜上應用最早是上個世紀末期從美國引進中國的。其原理如下:全息鐳射圖像通過拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂層版上，再通過電鑄法把其上的全息圖像復制到金屬鎳版上，然后把厚度大約為15?80 μ m的帶有全息鐳射圖像的金屬鎳版作為模壓版貼合在全息鐳射模壓機的版輥上，涂層薄膜在被加熱的貼有模壓版的版輥上通過，邊輥向版輥對涂層薄膜加壓，把模壓版上的全息圖像壓印到涂層薄膜上，從而制作成成卷的全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜。
[0003]然而，目前市場上使用的熱模壓機通過為單版輥壓印或者雙版輥壓印，而雙版輥壓印一般都只能對塑料薄膜的單面依次進行兩次壓印，一次壓印后需要將塑料薄膜重新搬運至放卷系統(tǒng)中，塑料薄膜搬運繁瑣，影響薄膜的生產(chǎn)效率，而且，這種全息圖像的壓印，對塑料薄膜兩側圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反面的全息圖像的位置誤差需小于0.1mm，目前的熱模壓機難以滿足精度要求。
[0004]為此，有必要研究一種定位更為精準的模壓機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正反面并能精確對位的雙面模壓機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種雙面模壓機，特別的，包括第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)；第一模壓系統(tǒng)中設有用于模壓薄膜材料的第一版輥和第一膠輥；第二模壓系統(tǒng)中設有用于模壓薄膜材料的第二版輥和第二膠輥；第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)之間還設有用于翻轉薄膜材料模壓面的薄月吳翻轉系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的原理如下:
[0009]本模壓機可用于薄膜材料，尤其是PET膜的雙面模壓。一般情況下，薄膜材料需要經(jīng)過放卷系統(tǒng)、恒張力系統(tǒng)、牽引輥系統(tǒng)以及設置在它們之間的一系列導輥、偏心輥等在前裝置，然后再進入到薄膜翻轉系統(tǒng)。在薄膜翻轉系統(tǒng)中，薄膜材料的模壓面(即薄膜材料與第一版輥或第二版輥相接觸的面)由正向模壓面翻轉為反向模壓面，并進入第一模壓系統(tǒng)。第一膠輥貼合薄膜材料的正面，并將薄膜材料的反面壓合在第一版輥上進行鐳射模壓，讓第一版輥在薄膜材料的反面模壓全息圖案。隨后，薄膜材料在薄膜翻轉系統(tǒng)中，其模壓面由反面翻轉為正面并進入牽引系統(tǒng)。在牽引系統(tǒng)的導引下，薄膜材料進入第二模壓系統(tǒng)。而薄膜材料進入第二模壓系統(tǒng)后，第二膠輥貼合薄膜材料的反面，并將薄膜材料的正面壓合在第二版輥上，第二版輥即在薄膜材料的正面模壓出全息圖案，使薄膜材料可在一臺模壓機中實現(xiàn)雙面模壓，從而在薄膜材料上形成獨特的光學效果。
[0010]為實現(xiàn)薄膜材料模壓面的翻轉，薄膜翻轉系統(tǒng)由若干條用于翻轉薄膜材料模壓面的導輥構成。在薄膜翻轉系統(tǒng)中，薄膜材料依次通過各導輥，使薄膜材料的模壓面實現(xiàn)正向模壓面-反向模壓面-正向模壓面的翻轉過程。
[0011]因本模壓機同時模壓薄膜材料的正反面，模壓在薄膜材料正反面上的全息圖案必然存在對位問題。若薄膜材料正反面上的全息圖案無法精確對位，薄膜材料將無法形成相應的光學效果。因而，為保證薄膜材料正反面上的圈閉圖案能精確對位，本模壓機內(nèi)可設有調節(jié)系統(tǒng)。沿薄膜行進方向，該調節(jié)系統(tǒng)位于第二模壓系統(tǒng)的上游；該調節(jié)系統(tǒng)包括定位調節(jié)輥和驅動裝置；該驅動裝置上設有可相對第二模壓系統(tǒng)前后移動的運動部，定位調節(jié)輥安裝在該運動部上。薄膜材料進入第二模壓系統(tǒng)前，將進入調節(jié)系統(tǒng)。根據(jù)薄膜材料的對位情況，驅動裝置將帶動定位調節(jié)輥相對第二模壓系統(tǒng)前后移動，從而使薄膜材料正反面上的圈閉圖案能精確對位。
[0012]為提高調節(jié)系統(tǒng)的定位精度，進一步的，第一版輥上可設有若干個用于在薄膜材料上形成校準點的定位圖標，該定位圖標沿第一版輥周向布置；第一模壓系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間還可設有至少一個檢測光源和至少一個與檢測光源對應的檢測光源接收裝置；該檢測光源接收裝置包括接收探頭和計算機系統(tǒng)，該接收探頭與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；驅動裝置與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；該檢測光源發(fā)出的光束照射在薄膜上，該光束經(jīng)校準點反射至接收探頭并被接收探頭接收，然后該接收探頭產(chǎn)生一信號并將該信號傳輸至計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)對該入射率進行數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)生一用于控制驅動裝置工作狀態(tài)的控制信號，控制驅動裝置的運動部移動。
[0013]薄膜材料通過第一版輥時，定位圖標將在薄膜材料上壓出若干個校準點。該定位圖標的數(shù)量可以是一個或者多個，多個定位圖標應沿第一版輥周向布置。該定位圖標可直接形成在第一版輥上，也可以在第一版輥上卷貼具有定位圖標的模板。隨后，薄膜材料再進入第二模壓系統(tǒng)，位于第二版輥上游的檢測光源發(fā)出光束照射在薄膜上，光束經(jīng)校準點反射至接收探頭并被接收探頭接收，然后該接收探頭產(chǎn)生一信號并將該信號將傳輸至計算機系統(tǒng)。該信號可以是脈沖信號或其他可以識別檢測光源發(fā)出的光束是否經(jīng)校準點反射的信號。計算機系統(tǒng)對該信號率進行數(shù)據(jù)處理。若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)接收探頭所傳輸?shù)男盘柌粷M足預設定條件，計算機系統(tǒng)隨即發(fā)出控制信號，控制驅動裝置動作，帶動定位調節(jié)輥相對第二模壓系統(tǒng)前后移動，從而調整兩模壓系統(tǒng)之間薄膜材料的長度，使檢測光源發(fā)出的光束均能落在薄膜材料的校準點上；若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)接收探頭所傳輸?shù)男盘枬M足預設定條件，薄膜材料即進入第二模壓系統(tǒng)，經(jīng)UV料加料裝置將UV料添加至薄膜材料的正面后，薄膜材料即進入第二版輥進行第二次模壓，第二版輥上的鐳射圖案隨即被壓在薄膜材料的正面，在此同時，位于第二版輥下方的固化燈將及時烘干薄膜上的UV料，完成薄膜材料的鐳射模壓加工。
[0014]本發(fā)明定位精確，生產(chǎn)過程中薄膜變形小、平整度好，所生產(chǎn)的薄膜可以達到高質量要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例1中模壓機的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例1中定位圖標的示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例1中檢測光源和檢測光源接收裝置的示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例2中模壓機的示意圖。
[0019]附圖標記說明:1_放卷氣脹軸；2_張力檢測輥；3-導輥；4_牽引冷卻輥；5-牽引壓膠輥；6_第一版輥；7_第一膠輥；8_第二版輥；9_第二膠輥；10_牽引翻轉輥；11_壓膠棍；12-第一導棍；13-第二導棍；14:-第三導棍；15-第四導棍；16-定位調節(jié)棍；17_液壓缸；18_導桿；19_檢測光源；20_接收探頭；21_定位圖標。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1-3所示的鐳射模壓機，包括放卷系統(tǒng)、第一模壓系統(tǒng)、薄膜翻轉系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、調節(jié)系統(tǒng)、第二模壓系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，其中，放卷系統(tǒng)由放卷氣脹軸1、張力檢測輥2和若干條導輥3構成，