專利名稱：一種高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，屬于天然色素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
甜菜紅色素是從藜科植物甜菜的變種——紅甜菜中提取的水溶性天然色素，屬于 吡啶類衍生物，其基本發(fā)色團(tuán)為1，7-二偶氮庚甲堿。 一般所說的甜菜紅色素是紅甜菜中所 有有色化合物的總稱，由紅色的甜菜花青和黃色的甜菜黃素組成。甜菜花青主要包括甜菜 苷、異甜菜苷、前甜菜苷和異前甜菜苷。甜菜黃素主要包括甜菜黃素I和甜菜黃素II。甜菜 紅色素色澤鮮艷自然，無毒副作用，無特殊氣味，且具有一定的保健功能，可方便應(yīng)用于冰 淇淋、乳制品、糖果、糕點(diǎn)、罐頭等著色，特別在低溫食品的著色中應(yīng)用廣泛，是一種理想的 天然紅色素資源。 但是甜菜紅色素產(chǎn)業(yè)存在一些問題，主要是產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，生產(chǎn)工藝成本高。目 前比較普及的生產(chǎn)工藝是先熱燙滅酶，用含水有機(jī)溶劑或酸性水萃取，后期經(jīng)過硅藻土過 濾、大孔樹脂吸附、濃縮、超濾、納濾等精制工序制得產(chǎn)品。在這樣的工藝過程中，紅甜菜中 的有效成分被獨(dú)立萃取出來，在精制過程中，部分可增強(qiáng)其穩(wěn)定性的成分又被選擇性強(qiáng)制 截留，得到的甜菜紅色素與其固有成分差異極大，造成產(chǎn)品自身穩(wěn)定性差，對熱、光、pH值、 氧等因素比較敏感，應(yīng)用范圍受限。工藝過程使用了超濾、納濾等精制方法，對設(shè)備要求高， 生產(chǎn)成本高，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化受限。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，它 工藝簡單，安全可靠，成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，便于工業(yè)化生產(chǎn)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括下列步驟①熱燙滅酶將色 素專用變種紅甜菜修整清洗并切片，尺寸為4-6mm，在85-9(TC的1%亞硫酸鈉水中熱燙滅 酶，時間為5-10min，然后迅速冷卻至20-30°C ;②氧化將冷卻后的紅甜菜用連續(xù)榨汁設(shè)備
榨汁，收集得到的汁液，加入所述汁液體積的1_6%。的抗氧化劑；③沉淀在所述汁液中再
加入所述汁液體積的0. 6-0. 8%。的澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉 淀；④高速離心分離用管式離心機(jī)離心分離，除去重相雜質(zhì)，得到含有甜菜紅色素的澄清 汁液；⑤真空濃縮使用薄膜蒸發(fā)器，在真空條件下濃縮澄清汁液，得到液體甜菜紅色素。
所述澄清劑的抗氧化劑是D-異Vc鈉。
所述澄清劑是天然澄清劑ZTC1+1 。 本發(fā)所述的明中生產(chǎn)高穩(wěn)定性甜菜紅色素的方法，使用色素專用的變種紅甜菜 作原料，保證產(chǎn)品單位色價高，通過熱燙滅酶、添加抗氧化劑、保留固有成分來增強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn) 定性，并且整個工藝使用連續(xù)榨汁、澄清劑絮凝、高速離心和真空濃縮，工藝簡單可行，成本 低，產(chǎn)品品質(zhì)好。生產(chǎn)過程中不涉及有機(jī)溶劑，產(chǎn)品安全性更加可靠。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一 取100kg色素專用的變種紅甜菜，修理、洗凈、切成5mm左右厚度的片， 浸入等量的溫度9(TC、含有1%亞硫酸鈉的水中，熱燙滅酶5min，然后迅速冷卻至25t:，使 用連續(xù)式榨汁機(jī)榨汁，收集得到甜菜汁液90. 2kg，加入D-異Vc鈉抗氧化劑0. 18kg，充分混 勻后加入ZTC1+1天然澄清劑0. 07kg，混勻后絮凝靜置，產(chǎn)生沉淀，上層清夜使用管式離心 機(jī)離心，轉(zhuǎn)速12000rpm，流量250L/h，得到含有甜菜紅色素的離心液87. 5kg，離心液在使用 降膜蒸發(fā)器，在真空條件濃縮，得到液體甜菜紅色素21. 5kg，單位色價3. 5，產(chǎn)品用水溶解 后澄清透明無沉淀，穩(wěn)定性強(qiáng)，在有氧、光照、2(TC的條件下，第三天比普通工藝的對照品色 價少損失27. 34%，第十天比普通工藝的對照品色價少損失47. 35%。
實(shí)施例二 取500kg色素專用的變種紅甜菜，修理、洗凈、切成5mm左右厚度的片， 浸入等量的溫度90°C 、含有1 %亞硫酸鈉的水中，熱燙滅酶8min，然后迅速冷卻至25°C ，使 用連續(xù)式榨汁機(jī)榨汁，收集得到甜菜汁液430. 2kg，加入D-異Vc鈉抗氧化劑2. 15kg，充分 混勻后加入ZTC1+1天然澄清劑0. 26kg，混勻后絮凝靜置，產(chǎn)生沉淀，上層清夜使用管式離 心機(jī)離心，轉(zhuǎn)速12000rpm，流量200L/h，得到含有甜菜紅色素的離心液415. 5kg，離心液在 使用降膜蒸發(fā)器，在真空條件濃縮，得到液體甜菜紅色素103. 3kg，單位色價3. 7，產(chǎn)品用水 溶解后澄清透明無沉淀，穩(wěn)定性強(qiáng)，在有氧、光照、2(TC的條件下，第三天比普通工藝的對照 品色價少損失23. 10%，第十天比普通工藝的對照品色價少損失43. 51%。
權(quán)利要求
一種高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟①熱燙滅酶將色素專用變種紅甜菜修整清洗并切片，尺寸為4-6mm，在85-90℃的1％亞硫酸鈉水中熱燙滅酶，時間為5-10min，然后迅速冷卻至20-30℃；②氧化將冷卻后的紅甜菜用連續(xù)榨汁設(shè)備榨汁，收集得到的汁液，加入所述汁液體積的1-6‰的抗氧化劑；③沉淀在所述汁液中再加入所述汁液體積的0.6-0.8‰的澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀；④高速離心分離用管式離心機(jī)離心分離，除去重相雜質(zhì)，得到含有甜菜紅色素的澄清汁液；⑤真空濃縮使用薄膜蒸發(fā)器，在真空條件下濃縮澄清汁液，得到液體甜菜紅色素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澄清劑 的抗氧化劑是D-異Vc鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澄清劑 是ZTC1+1天然澄清劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性甜菜紅色素的生產(chǎn)工藝，屬于天然色素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。①熱燙滅酶將色素專用變種紅甜菜修整清洗并切片，在亞硫酸鈉水中熱燙滅酶，然后迅速冷卻；②氧化將冷卻后的紅甜菜用連續(xù)榨汁設(shè)備榨汁，收集得到的汁液，加入抗氧化劑；③沉淀在所述汁液中再加入澄清劑，混勻后絮凝靜置，使不溶性成分和雜質(zhì)絮凝沉淀；④高速離心分離用管式離心機(jī)離心分離，除去重相雜質(zhì)，得到含有甜菜紅色素的澄清汁液；⑤真空濃縮使用薄膜蒸發(fā)器，在真空條件下濃縮澄清汁液，得到液體甜菜紅色素。它工藝簡單，安全可靠，成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C09B61/00GK101712813SQ200910175278
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者安曉東, 張建霞, 昝立峰, 程遠(yuǎn)欣, 連運(yùn)河 申請人:晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司