專利名稱：一種平面有光耐高溫粉末涂料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種平面有光耐高溫粉末涂料及其制備方法 和其在制備耐高溫裝飾涂層中應用。
背景技術：
近十年，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對高檔裝飾性粉末涂料的需求也在逐年增加， 市場上，耐高溫涂料領域多年來一直是液體涂料，但液體涂料含有大量的有機溶劑，對環(huán)境 危害很大，世界各地都在限制VOC的排放，所以在該領域迫切需要一種既耐高溫，又環(huán)保的 涂料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液體涂料，粉末涂料就是其中最主要的一類產(chǎn)品。但常規(guī)粉末涂料的耐 溫性一般只有200度，很難達到350度以上的耐溫要求。而有機硅粉末涂料耐高溫性能優(yōu) 異，可達650°C以上，但其價格很高，大多數(shù)用戶無法接受；有機硅樹脂拼混聚酯樹脂做成 的粉末涂料，耐溫性可提高到500°C，但由于聚酯樹脂的粘度比較高，和無機的顏填料及有 機硅樹脂混溶性較差，涂層流平較差，無法滿足更高的裝飾性要求。嘉善維克托塑化有限公 司在申請?zhí)枮?00510024400. 7的專利中公開了一種耐高溫靜電粉末涂料及其生產(chǎn)工藝， 大慶市沙爾圖區(qū)華誼金屬涂鍍廠在申請專利號為200410020413. 2的專利中公開了一種塑 化改性防腐粉末涂料及制備方法，以上專利公開的粉末涂料達不到500°C高溫要求，而且組 成成分復雜，價格較貴，難以推廣應用。因此，目前市場上急需一種耐高溫性好，價格低廉， 可裝飾性強，易推廣應用的粉末涂料。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐高溫 性好，可裝飾性強，價格低廉，便于客戶接受和易在市場上推廣應用的平面有光耐高溫的粉 末涂料，發(fā)明另一個目的是提供該平面有光耐高溫的粉末涂料的制備方法和其在用于制備 耐高溫裝飾涂層中的應用。技術方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料由下列重 量份數(shù)的原料組成
30 90份 20 70份 4 50份 0. 1 1. 5份

成
苯基聚有機硅氧烷樹脂 耐高溫改性樹脂 固化劑
流平劑 脫氣劑 顏填料 其它助劑
0. 2 0. 8份 5 45份 0 20份
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組
苯基聚有機硅氧烷樹脂30 90份
耐高溫改性樹脂20 50份
固化劑10 40份
流平劑0.1 1. 5份
脫氣劑0.2 0. 8份
顏填料5 ‘ 45份
其它助劑0 ‘ 20份
其中以上所述的其它助劑可以為聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、超細無水硼砂和/或超
細碳化鈣粉末。本發(fā)明通過復配超細無水硼砂粉體，使粉末涂料主體樹脂制備所得耐高溫 粉末涂料耐熱等級明顯提升。超細碳化鈣粉末的加入，保障了粉末涂料在高溫應用環(huán)境中 對保護材質(zhì)附著的耐久性。同時聚酰亞胺和聚醚酰亞胺的引入提高了苯基聚硅氧烷的耐溫 等級，使粉末涂料耐溫達到550°C以上。作為優(yōu)選方案，所述的其它助劑可以為固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑。 可以根據(jù)需要加入促進樹脂固化的固化催化劑，或者根據(jù)實際需要加入促進粉末涂料溶解 的增溶劑，或者也可以根據(jù)實際需要加入氧化鋁增電劑助劑。其中以上所述的蠟類消光劑、 增溶劑、樹脂固化催化劑和氧化鋁增電劑助劑等均可以是市場上常用的，能購買到的樹脂 粉末涂料用樹脂固化催化劑和氧化鋁增電劑助劑。本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料，所述的耐高溫改性樹脂為環(huán)氧改性的酚 醛樹脂。本發(fā)明通過選用特定的苯基聚硅氧烷樹脂和耐熱型的環(huán)氧改性酚醛樹脂作為基體 樹脂，在保證樹脂耐高溫性能的前提下，增強了樹脂與無機原料的混溶性，改進了粉末涂料 的表面流平，提高了粉末涂料的可裝飾性，并具有高保光性。本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料，其中所述的固化劑為異氰脲酸三縮水甘 油酯、環(huán)氧樹脂固化劑、聚氨酯樹脂固化劑或聚酯樹脂固化劑等，加入固化劑后能提高粉末 涂料的交聯(lián)性能以及涂膜穩(wěn)定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。本發(fā)明所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其中顏填料為無機顏填料，可以為二氧 化鈦、氧化鐵、氧化鎂、炭黑或者鉻黃等無機顏填料，優(yōu)選耐高溫的炭黑或者氧化鐵黑，加 入顏填料后能增強涂料的色彩和遮蓋力，并且能增強涂料的質(zhì)感。本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料的制備方法，具體包括以下步驟①按重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、耐高溫改性樹脂、固化劑、流平劑、脫 氣劑、顏填料和其它助劑放入混料罐(1)中，然后通過擠出機(2)擠出后，通過關風機(3) 冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測、 成品，即得到平面有光耐高溫的粉末涂料。其中以上制備方法中，步驟①中所述的其它助劑為聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、無水硼 砂和/或碳化鈣粉末，加入后可以大大提高粉末涂料的耐熱性能。作為優(yōu)選方案，其它助劑也可以為固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑。其中所述的耐高溫改性樹脂為耐熱型的環(huán)氧改性的酚醛樹脂。其中步驟③粉末涂料可以過80到200目的篩，得到不同粒徑的粉末涂料。
本發(fā)明所述的平面有光耐高溫粉末涂料可以用常規(guī)的噴涂機噴涂制備得到具有 耐高溫涂層的燒烤爐、燒烤架、汽車排氣管，發(fā)動機外殼，家電等產(chǎn)品。本發(fā)明所述的平面有光耐高溫粉末涂料在制備燒烤爐、壁爐、燒烤架、汽車排氣 管，發(fā)動機外殼和家電產(chǎn)品的耐高溫涂層中的應用。本發(fā)明所述的平面有光耐高溫粉末涂料具體應用時，先對工件或場所表面進行噴 砂前處理干凈，然后噴涂粉末涂料，然后在高溫下熔融流平，其次再經(jīng)高溫固化后冷卻工 件，得到工件檢驗入庫，或在需要場所噴涂上本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料層并 固化，起到耐高溫、耐腐蝕的作用。效益效果本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料和現(xiàn)有技術中的粉末涂料相比 具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料，經(jīng)大量實驗表明，各原料組成及原料 之間的配比科學合理。2、本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料，其基體樹脂為特定的苯基聚硅氧烷樹 脂和耐熱型的環(huán)氧改性酚醛樹脂，二者按一定比例混合后在保證樹脂耐高溫性能的前提 下，增強了基體樹脂與無機原料的混溶性，改進了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提 高了粉末涂料的裝飾性。本發(fā)明還添加入聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、無水硼砂和/或碳化鈣粉 末大大提高了粉末涂料的耐熱性能，使樹脂的耐熱溫度達到550°C以上。3、本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料的制備方法，工藝合理，可操作性強，生 產(chǎn)效率高，能耗低，制備得到的成品合格率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明所述的平面有光耐高溫粉末涂料的制備工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例11、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂40千克聚醚酰亞胺樹脂10千克環(huán)氧樹脂固化劑20千克流平劑0. 5千克脫氣劑0. 2千克超細無水硼砂8千克顏填料29. 3千克2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、環(huán)氧 樹脂固化劑、流平劑、脫氣劑、超細無水硼砂和顏填料放入混料罐(1)中，然后通過擠出機 ⑵共擠出后，再經(jīng)過關風機⑶冷卻，也可以用熱交換器⑷輸送冷空氣進一步冷卻，得到 壓片料；
②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、采用2制備得到的粉末涂料噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試，具體測 試指標和結果如表1所示表1粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 由表1檢測結果表明本發(fā)明提供的粉末涂料具有良好的綜合性能，符合國家各檢 測指標的標準。涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2.0。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能。實施例2
1、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成
苯基聚有機硅氧烷樹脂30千克
環(huán)氧改性酚醛樹脂15千克
聚酰亞胺樹脂5千克
固化劑10千克
流平劑0.5千克
脫氣劑0.2千克
超細無水硼砂7千克
顏填料32. 3千克
2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備
①按以上1所述的重量份_女選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、
聚酰亞胺樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、超細無水硼砂和顏填料放入混料罐(1)中，然后通 過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步 冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性檢測，具體測試指標和結果如表2所示表2粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差Δ E為2. 4。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例31、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂80千克環(huán)氧改性的酚醛樹脂60千克聚酰亞胺10千克三聚異氰脲酸三縮水甘油酯35千克流平劑1. 5千克脫氣劑0. 8千克超細碳化鈣粉末6千克氧化鐵黑20千克消光劑4千克2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、 聚酰亞胺樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯固化劑、超細碳化鈣粉末、流平劑、脫氣劑、消光劑和 鉻黃顏填料放入混料罐(1)中，然后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也 可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表3所示表3粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2. 3。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例41、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂 50千克
環(huán)氧改性的酚醛樹脂20千克
聚酰亞胺5千克
固化劑6千克
流平劑0. 15千克
脫氣劑0.2千克
超細碳化鈣粉末3千克
氧化鐵黑及填料10千克
消光劑4千克
固化催化劑2千克
2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備
①按以上1所述的重量份_女選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、
聚酰亞胺樹脂、固化劑、超細碳化鈣粉末、流平劑、脫氣劑、消光劑、鉻黃顏填料和固化催化 劑放入混料罐(1)中，然后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也可以用熱 交換器(4)輸送冷空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表4所示表4粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2. 5。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例51、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂60千克環(huán)氧改性的酚醛樹脂40千克固化劑25千克流平劑0.8千克脫氣劑0.4千克超細碳化鈣粉末5千克氧化鐵黑及填料15千克消光劑3千克增溶劑2千克
2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、 固化劑、流平劑、脫氣劑、超細碳化鈣粉末、鉻黃顏填料、消光劑和增溶劑放入混料罐(1) 中，然后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷 空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表5所示表5粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2. 5。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例61、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂70千克環(huán)氧改性的酚醛樹脂50千克固化劑40千克流平劑1.2千克脫氣劑0.6千克顏填料15千克2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、 固化劑、流平劑、脫氣劑和顏填料放入混料罐(1)中，然后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過 關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測 得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表6所示表6粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果測試項目彎曲試驗沖擊試驗杯突試驗60°光澤劃格法附著力參考標準GB/T 6742-2007GB/T 1732-1993GB/T 9753-2007GB/T 9754-2007GB/T 9286-1998性能數(shù)據(jù)5. 2mm4〇kg/cm4. Omm56個光澤單位 級涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ*2.6。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例71、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂90千克環(huán)氧改性的酚醛樹脂60千克固化劑45千克流平劑1.0千克脫氣劑0.5千克顏填料20千克2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、 固化劑、流平劑、脫氣劑和顏填料放入混料罐(1)中，然后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過 關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測 得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表7所示表7粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ*2.6。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。實施例81、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂 60千克環(huán)氧改性的酚醛樹脂70千克固化劑20千克流平劑1.0千克脫氣劑0.8千克
10
顏填料40千克聚酰亞胺樹脂 10千克無水硼砂6千克2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、 固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料、聚酰亞胺樹脂和無水硼砂放入混料罐(1)中，然后通過擠 出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進一步冷 卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二 次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表8所示表8粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2. 7。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符
合標準要求。
實施例9
1、平面有光耐高溫粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成
苯基聚有機硅氧烷樹脂70千克
環(huán)氧改性的酚醛樹脂20千克
固化劑40千克
流平劑1.5千克
脫氣劑 0. 8千克
顏填料 40千克
聚酰亞胺樹脂 6千克
無水硼砂 4千克
消光劑 4千克
2、平面有光耐高溫粉末涂料的制備
①按以上1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、環(huán)氧改性的酚醛樹脂、
固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料、聚酰亞胺樹脂、無水硼砂和消光劑放入混料罐(1)中，然 后通過擠出機(2)共擠出后，再經(jīng)過關風機(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進 一步冷卻，得到壓片料； ②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(6) 二次粉碎研磨得到細粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測
得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進行性能測試和耐熱 性能檢測，具體測試指標和結果如表9所示表9粉末涂料制備得到的涂膜性能檢測結果 涂膜的耐熱性能，參考標準GB1735-79測定。將粉末涂料噴涂于鋼材質(zhì)上，固化后 于550°C加熱10小時涂膜無起層，無皺皮，未鼓泡，沒有開裂，加熱前后總色差ΔΕ為2. 1。 耐熱試驗表明本發(fā)明提供的粉末涂料耐熱性能優(yōu)越，能在550°C高溫下保持良好的性能，符 合標準要求。由以上表1至表9的檢測結果表明，本發(fā)明提供的不同配比的平面有光耐高溫粉 末涂料制備得到的涂膜綜合性能優(yōu)良，均符合規(guī)定的指標，且經(jīng)耐熱性試驗檢測表明本發(fā) 明提供的粉末涂料具有很好的耐熱性能和高保光性能，在550°C高溫下保持良好的性能。且 本發(fā)明提供的平面有光耐高溫粉末涂料價格較低，粉末涂料的可裝飾性強，應用范圍廣。因 此，本發(fā)明提供的粉末涂料有望成為新一代平面有光耐高溫粉末涂料。
權利要求
一種平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，它由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂 30～90份耐高溫改性樹脂20～70份固化劑4～50份流平劑0.1～1.5份脫氣劑0.2～0.8份顏填料5～45份其它助劑 0～20份
2.根據(jù)權利要求1所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的其它助劑為 聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、無水硼砂和/或碳化鈣粉末。
3.根據(jù)權利要求1所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的其它助劑為 蠟類消光劑、固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的耐高溫改性 樹脂為環(huán)氧改性的酚醛樹脂。
5.根據(jù)權利要求1所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的固化劑為異 氰脲酸三縮水甘油酯、環(huán)氧樹脂固化劑、聚氨酯樹脂固化劑或聚酯樹脂固化劑。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的顏 填料為無機顏填料。
7.根據(jù)權利要求6所述的平面有光耐高溫粉末涂料，其特征在于，所述的無機顏填料 為炭黑或者鉻黃。
8.一種制備權利要求1所述的平面有光耐高溫粉末涂料的方法，其特征在于包括以下 步驟①按權利要求1所述的重量份數(shù)選取苯基聚有機硅氧烷樹脂、耐高溫改性樹脂、固化 劑、流平劑、脫氣劑、顏填料和其它助劑放入混料罐，然后通過擠出機擠出后，通過關風機冷 卻得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，先粗粉碎再研磨得到細粉；③取步驟②得到的細粉，通過旋風分離器分離，分級過篩，檢測、成品。
9.根據(jù)權利要求8所述的平面有光耐高溫粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟① 中所述的其它助劑為聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、無水硼砂和/或碳化鈣粉末。
10.根據(jù)權利要求8所述的平面有光耐高溫粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟① 中所述的其它助劑為蠟類消光劑、固化催化劑和/或氧化鋁增電劑。
11.用權利要求1至5任一項所述的平面有光耐高溫粉末涂料噴涂制備得到的燒烤爐、 燒烤架、汽車排氣管，發(fā)動機外殼。
12.權利要求1至5任一項所述的平面有光耐高溫粉末涂料在制備燒烤爐、壁爐、燒烤 架、汽車排氣管，發(fā)動機外殼和家電產(chǎn)品的平面有光耐熱性涂層中的應用。苯基聚有機硅氧烷樹脂 耐高溫改性樹脂30 90份 20 70份 4 50份固化劑 流平劑 脫氣劑 顏填料 其它助劑.0. 1 1. 5份 0. 2 0. 8份5 45份 0 20份
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面有光耐高溫粉末涂料及其制備方法和其應用，該粉末涂料由下列重量份數(shù)的原料組成苯基聚有機硅氧烷樹脂30～90份、耐高溫改性樹脂20～70份、固化劑4～50份、流平劑0.1～1.5份、脫氣劑0.2～0.8份、顏填料5～45份和其它助劑0～20份。本發(fā)明提供平面有光耐高溫粉末涂料各原料組成及原料之間的配比科學合理，涂料具有很好的穩(wěn)定性和可裝飾性，應用范圍廣，由粉末涂料制備得到的涂膜具有很好耐熱性能，耐熱溫度可達550℃，且涂膜具有高保光性。本發(fā)明提供的制備方法，工藝合理，可操作性強，制備得到的成品合格率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號C09D5/03GK101928516SQ20091003411
公開日2010年12月29日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權日2009年9月1日
發(fā)明者劉際平, 姜興盛, 邵波, 齊紅俊 申請人:老虎粉末涂料制造(太倉)有限公司