專利名稱：：一種鏡面噴鍍專用涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種鏡面噴鍍專用涂料，以及該涂料的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，專用于鏡面噴鍍的涂料存在以下缺點漆層之間附著困難，經(jīng)自然條件放置30天后會自動脫層；硬度不夠，不能通過2H筆的測試；高低溫測試會起泡；易磨損刮花；不耐鹽霧等。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上提出一種新的鏡面噴鍍專用涂料，以期通過改進配方和制備工藝來克服上述缺點，達到在粘著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面都具有良好的效果的目的。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，想要在產(chǎn)品表面形成鏡面效果涂層，往往需要通過用到高濃度的強酸強堿的電鍍的方法鍍出底漆和面漆之間的鏡面層，容易對環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害，而且還存在中間鏡面層與底漆和面漆之間附著困難的缺點。本發(fā)明在此背景下，通過應(yīng)用本發(fā)明提出的新的涂料，并且采用一種新的非電鍍的噴鍍工藝制備產(chǎn)品表面的鏡面效果涂層，不僅使其鏡面效果與電鍍工藝相同，而且使其在層間粘著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面都具有良好的效果，更重要的是不會造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種鏡面噴鍍專用涂料，使其在粘著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面都具有良好的效果。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-提供一種鏡面噴鍍專用涂料，包括底漆和面漆，其中，(l)用于塑膠底材時，所述底漆由以下原料制備而成<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所述面漆由以下原料制備而成:原料重量份原料重量份環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂80100固化劑20~30消泡劑0.30.5二甲苯70~100流平劑0.3~1乙二醇單丁醚10~15催干劑0.1~0.3二異丙酮醇10~15硅醇化合物附著促進劑0.6~1(2)用于五金底材時，所述底漆由以下原料制備而成:原料重量份原料重量份環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂80100二甲苯60~80消泡劑0.30,5醋酸丁酯2030流平劑0.51乙二醇乙醚醋酸酯10~15固化劑2030所述面漆與上述用于塑膠底材的面漆相同，或由以下原料制成:原料重量份原料重量份熱固性丙烯酸樹脂4045正丁醇3240三聚氰胺樹脂20~25二異丙酮醇610硅醇化合物附著促進劑0.61四甲苯610流平劑0.3~1乙二醇單丁醚6~10所述五金底材通常指鐵材、鋅合金材、鋁材、鋁合金材或銅材。所述用于塑膠底材的底漆中，羥基丙烯酸樹脂的羥值優(yōu)選為30~60。所述用于五金底材的面漆中，熱固性丙烯酸樹脂的酸值優(yōu)選為10~60。所述固化劑為縮二脲異氰酸酯，其固含量優(yōu)選為7590%。所述消泡劑優(yōu)選改性聚硅氧垸溶液；所述流平劑優(yōu)選聚醚改性聚二甲基硅氧垸；所述催干劑優(yōu)選二月桂酸丁基錫溶液。本發(fā)明所述原料均可以是市售產(chǎn)品。本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述的鏡面噴鍍專用涂料的制備方法，即將所述原料按照所述比例混合均勻。本發(fā)明的再一個目的是提供一種所述的鏡面噴鍍專用涂料在制備鏡面效果涂層中的應(yīng)用，包括以下步驟1)噴涂底漆根據(jù)不同底材選用相應(yīng)底漆噴涂，噴涂方法可以用氣壓霧化通用噴槍噴涂，漆膜表面要平整光滑，然后干燥、清洗底漆層；2)噴涂鏡面層向步驟l)噴涂的底漆層表面同時噴涂銀氨溶液和0.86%的甲醛溶液，直至兩種溶液在底漆上充分反應(yīng)后形成均勻的鏡面層，然后清洗、干燥該鏡面層；3)噴涂面漆在步驟2)噴涂的鏡面層上，根據(jù)不同底材選擇相應(yīng)面漆噴涂，噴涂的方法可以用氣壓霧化通用噴槍噴涂，漆膜表面要平整光滑，然后干燥該面漆層，即形成有鏡面效果的涂料層。上述應(yīng)用中，步驟1)所述的干燥方法，針對塑膠底材是在噴涂后于708(TC下烤30分鐘；針對五金底材是在噴涂后于10011(TC下烤30分鐘。步驟l)所述的清洗方法優(yōu)選包括以下步驟a用純凈水漂白粉按100:3的重量比配制的除油清潔劑噴洗底漆表面油污，直至工件表面水膜均勻一致；b在步驟a的基礎(chǔ)上用純凈水十二烷基硫酸鈉按100:2的重量比配制的除油清潔劑噴洗底漆表面；c在步驟b的基礎(chǔ)上，用純凈水噴洗底漆表面，除去上述清潔劑。步驟2)所述的銀氨溶液優(yōu)選按照以下方法配制將2y。的NaOH溶液滴入1%的AgN03溶液，攪拌均勻成渾濁液體；再在其中加入3%的氨水溶液，攪拌使溶液澄清即制成銀氨溶液;其中，所述的NaOH溶液AgN03溶液氨水溶液的重量比為1:1000:750。步驟2)所述的清洗優(yōu)選先用2%的NaOH溶液清洗，然后再用純凈水將堿液沖洗干凈。步驟2)所述的干燥方法，針對塑膠底材，優(yōu)選在清洗并吹干水漬后于708(TC下烤20分鐘；針對五金底材，優(yōu)選在清洗并吹干水漬后于IO(TC下烤20分鐘。步驟3)所述的干燥方法，針對塑膠底材，優(yōu)選在噴涂后于70100。C下烤30分鐘；針對五金底材，優(yōu)選在噴涂后于120140'C下烤30分鐘。上述應(yīng)用中，所述面漆可以添加各種染料。本發(fā)明的上述應(yīng)用方法可以用于燈飾、化妝品包裝外殼等鏡面效果涂層的制備。本發(fā)明的應(yīng)用方法通過采用特定原料組合的涂料和特殊的噴鍍工藝，一方面解決了漆層之間粘著力不佳的問題，具體講，本發(fā)明的鏡面噴鍍專用涂料用于塑膠底材時，底漆采用對塑膠有強附著力的低羥基丙烯酸樹脂，同時添加磷酸酯，在制備鏡面效果涂層的應(yīng)用中，未完全參與交聯(lián)固化的磷酸酯能與上層鏡面層起輕微磷化作用，使鏡面層與底漆有很強粘著力；用于五金底材時，底漆中采用的是環(huán)氧丙烯酸樹脂，因含有環(huán)氧基，對金屬底材及上層鏡面層均有很好的附著力；各種面漆中均添加有硅醇化合物，它與中間的鏡面金屬層能產(chǎn)生偶聯(lián)作用，使用涂料的附著力增強，并能提高漆膜的耐化學(xué)腐蝕性；另一方面也避免了使用高污染的電鍍工藝。因此，本發(fā)明上述應(yīng)用方法的有益效果在于不但可以使應(yīng)用本發(fā)明涂料的產(chǎn)品表面在層間附著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面都具有良好的效果，而且不需要采用電鍍工藝就能達到如同電鍍一樣的鏡面效果，制作過程無需高濃度強酸、強堿，大大減少了對環(huán)境的危害；另外，本發(fā)明的應(yīng)用方法采用噴涂方式，操作簡單，對真空鍍及水電鍍不能鍍的大型物件也很適用。本發(fā)明應(yīng)用方法制備的產(chǎn)品表面涂料層在粘著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面的良好效果，有以下諸項測試為證(測試對象是本發(fā)明所述實施例4-5制備的產(chǎn)品外表面的鏡面效果涂層)1)粘著力測試非破壞件測試《GB/T9286-88色漆和清漆一涂膜的劃格試驗》目的測試涂料的粘著力是否能滿足要求。測試方法用測試刀具在涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品的頂部和側(cè)面劃面積為一平方厘米的方格，再將這個方格等分成一百個面積為一平方毫米的小方格，使用指定的3]VW膠帶5cm長度貼于所述方格表面后從各個方向急拉五次。測試結(jié)果產(chǎn)品表面的本發(fā)明涂料層不能被拉起2)高低溫測試目的測試本發(fā)明涂料在高低溫環(huán)境下的影響程度。負(fù)荷將涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品先后置于7(TC高溫和-20。C低溫下各12小時，24小時為一個循環(huán)，持續(xù)循環(huán)測試兩周后檢査外觀有無脫漆、起泡、色差等不良現(xiàn)象。測試結(jié)果產(chǎn)品所涂本發(fā)明涂料無變形、開裂，表面漆層沒有脫漆、起泡、色差等不良現(xiàn)象。3)硬度測試《GB/T6739-86涂膜硬度鉛筆測定法》目的測試產(chǎn)品的表明硬度狀況。負(fù)荷1Kgf作用角度45°使用器具(Mitsubishi)2H鉛筆測試方法鉛筆鉛芯在800目砂紙上垂直磨平后將鉛筆固定在測試儀上，使筆芯與測試面接觸，然后向前水平推移測試儀2-3cm，檢査漆膜表面有無破損及刮痕。測試結(jié)果本發(fā)明涂料沒有明顯脫漆和明顯刮痕。4)耐磨測試目的測試本發(fā)明涂料的耐磨性能測試方法RCA測試機臺，使用11/16#寬的帶狀白紙，每分鐘17cycles荷重175g測試結(jié)果不見磨痕5)鹽霧測試目的測試本發(fā)明涂料的耐腐蝕性能。負(fù)荷5%濃度的鹽水，pH3.5的環(huán)境中噴蒸汽霧測試72小時作用位置涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品的表面使用器具標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗機測試結(jié)果涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品表面沒有生銹、變色等不良現(xiàn)象。6)抗化學(xué)氣體腐蝕測試目的測試本發(fā)明涂料的耐酸堿性能測試方法將涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品放置在溫度3(TC，濕度70%的密閉容器中，充入氣體Cl2lOPPB，靜置36小時排空后充入NO2200PPB，靜置36小時排空后充入H2SIOPPB，靜置36小時排空后充入S02IOOPPB，靜置36小時共測試144小時。測試結(jié)果涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品表面無任何改變。7)抗UV測試目的測試本發(fā)明涂料的抗紫外線輻射狀況測試方法在6CTC下，用UV光(波長313cm)照射涂有本發(fā)明涂料的產(chǎn)品表面480小時檢測結(jié)果涂有木發(fā)明涂料的產(chǎn)品表面無任何顏色改變具體實施方式實施例1.制備用于塑膠底材的鏡面噴鍍專用涂料制備底漆原料羥值為36的羥基丙烯酸樹脂100g，供應(yīng)商為廣東惠州江云公司，牌號KT隱2006;改性聚硅氧烷溶液0.4g，供應(yīng)商為臺灣德謙公司，牌號5300;聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5g，供應(yīng)商為臺灣德謙公司，牌號432;磷酸酯附著促進劑5g，供應(yīng)商為東莞可福特公司，牌號ARD;固含量75%的縮二脲異氰酸酯20g，供應(yīng)商為德國拜耳公司，牌號N-75;二甲苯80g、醋酸丁酯20g和乙二醇乙醚醋酸酯10g也均為常規(guī)市售試劑。將上述重量的原料混合均勻即得到本發(fā)明所述適用于塑膠底材的鏡面噴鍍專用涂料底漆。制備面漆原料環(huán)氧改性丙烯酸樹脂80g，供應(yīng)商為廣東惠州江云公司，牌號KT-8080;改性聚硅氧烷溶液0.4g，供應(yīng)商為德國畢克公司，牌號BYK-141;聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5g，供應(yīng)商為德國畢克公司，牌號BYK-323;二月桂酸丁基錫溶液0.1g，供應(yīng)商為汽巴公司，牌號TBTDL;硅醇化合物附著促進劑0.8g，供應(yīng)商為廣東惠州江云公司，牌號KTA206;固含量75。/。的縮二脲異氰酸酯25g，供應(yīng)商為德國拜耳公司，牌號N-75;二甲苯100g、乙二醇單丁醚10g和二異丙酮醇10g也均為常規(guī)市售試劑。將上述重量的原料混合均勻即得到本發(fā)明所述適用于塑膠底材的鏡面噴鍍專用涂料面漆。實施例2.制備用于五金底材的鏡面噴鍍專用涂料制備底漆原料環(huán)氧改性丙烯酸樹脂200g，供應(yīng)商為廣東惠州江云化工公司，牌號KT-1060;改性聚硅氧烷溶液0.8g，供應(yīng)商為臺灣德謙公司，牌號5400;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1.5g，供應(yīng)商為臺灣德謙公司，牌號466;固含量75%的縮二脲異氰酸酯40g，供應(yīng)商為巴斯夫HB175;二甲苯160g、醋酸丁酯40g和乙二醇乙醚醋酸酯20g也均為常規(guī)市售試劑。將上述重量的原料混合均勻即得到本發(fā)明所述適用于五金底材的鏡面噴鍍專用涂料底漆。制備面漆按照實施例1的面漆制備方法制備，只是其中所述的縮二脲異氰酸酯為25g，二甲苯80g、乙二醇單丁醚為15g和二異丙酮醇為12g。實施例3.制備用于五金底材的涂料制備底漆按照上述實施例2底漆制備方法制備，只是其中所述的縮二脲異氰酸酯為50g，二甲苯為150g、醋酸丁酯為60g和乙二醇乙醚醋酸酯為30g。制備面漆原料熱固性丙烯酸樹脂90g，供應(yīng)商為東莞可福特化工公司，牌號7323，三聚氰胺樹脂40g，供應(yīng)商為東莞可福特化工公司，牌號MF-3828;硅醇化合物附著促進劑1.6g，供應(yīng)商為惠州江云公司，牌號KTA206;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1.2g，供應(yīng)商為德國畢克公司，牌號BYK-323;另外還有正丁醇70g、四甲苯18g、二異丙酮醇18g和乙二醇單丁醚18g也均為常規(guī)市售試劑。將上述重量的原料混合均勻即得到本發(fā)明所述適用于五金底材的鏡面噴鍍專用涂料面漆。實施例4.應(yīng)用實施例制備具有鏡面效果的五金燈具外殼1)噴涂底漆將實施例2制備的底漆用氣壓霧化通用噴槍噴涂于燈具外殼外表面，漆膜表面要平整光滑，然后于10(TC下烤30分鐘干燥，再對干燥的底漆層按照以下步驟清洗①用純凈水漂白粉按100:3的重量比配制的除油清潔劑用噴槍噴洗底漆表面油污，直至工件表面水膜均勻一致；②用純凈水十二烷基硫酸鈉按IOO:2的重量比配制的除油清潔劑用噴槍噴洗底漆表面；③使用噴槍用純凈水噴洗底漆表面，除去上述清潔劑，再用風(fēng)槍吹干底漆表面。2)噴涂鏡面層制備銀氨溶液和0.86。/。的甲醛溶液銀氨溶液的配制將lgAgN03硝酸銀溶于99g純凈水中制成1%AgN03水溶液；將10g30%氨水溶于90g純凈水中，制成3%氨水溶液；將2gNaOH溶于98g純凈水中，制成2%NaOH水溶液；取1。/。AgNO3溶液200g滴入2。/。NaOH溶液0.2g，攪均勻成渾濁液體，再加入3°/。氨水溶液150g，攪拌使溶液澄清制成銀氨溶液。甲醛溶液的配制將43%的甲醛液2g溶于98g純凈水中，制成0.86%的甲醛溶液。用雙槍頭噴槍向步驟1)噴涂的底漆層表面同時噴涂上述銀氨溶液和0.86%的甲醛溶液，直至兩種溶液在底漆上充分反應(yīng)后形成均勻的鏡面層，然后用2%的NaOH溶液清洗，然后再用純凈水將堿液沖洗干凈，用風(fēng)槍吹千表面水漬，于10(TC下烤20分鐘；3)噴涂面漆在步驟2)噴涂的鏡面層上，用氣壓霧化通用噴槍噴涂實施例2制備的面漆，漆膜表面要平整光滑，然后于14(TC下烤30分鐘，使該面漆層干燥，即形成有鏡面效果的燈具外殼。實施例5.應(yīng)用實施例制備具有鏡面效果的塑膠化妝品包裝外殼1)噴涂底漆將實施例1制備的底漆用氣壓霧化通用噴槍噴涂于化妝品包裝外殼外表面，漆膜表面要平整光滑，然后于7(TC下烤30分鐘干燥，再對干燥的底漆層按照以下步驟清洗①用純凈水漂白粉按100:3的重量比配制的除油清潔劑用噴槍噴洗底漆表面油污，直至工件表面水膜均勻一致；②用純凈水十二烷基硫酸鈉按IOO:2的重量比配制的除油清潔劑用噴槍噴洗底漆表面；③使用噴槍用純凈水噴洗底漆表面，除去上述清潔劑，再用風(fēng)槍吹干底漆表面。2)噴涂鏡面層按照實施例4的方法制備銀氨溶液和0.86%的甲醛溶液用雙槍頭噴槍向本實施例步驟1)噴涂的底漆層表面同時噴涂上述銀氨溶液和0.86%的甲醛溶液，直至兩種溶液在底漆上充分反應(yīng)后形成均勻的鏡面層，然后用2%的NaOH溶液清洗，然后再用純凈水將堿液沖洗干凈，用風(fēng)槍吹干表面水漬，于8(TC下烤20分鐘；3)噴涂面漆在本實施例步驟2)噴涂的鏡面層上，用氣壓霧化通用噴槍噴涂實施例1制備的面漆，漆膜表面要平整光滑，然后于10(TC下烤30分鐘，使該面漆層干燥，即形成有鏡面效果的化妝品包裝外殼。權(quán)利要求1.一種鏡面噴鍍專用涂料，包括底漆和面漆，其特征在于(1)用于塑膠底材時，所述底漆由以下原料制備而成<table-cwuid="table1"><tablewidth="636"><tgroupcols="4"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>羥基丙烯酸樹脂</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>80～100</p></entry><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>固化劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>20～30</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>消泡劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>0.3～0.5</p></entry><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>二甲苯</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>60～80</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>流平劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>0.5～1</p></entry><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>醋酸丁酯</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>20～30</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>磷酸酯附著促進劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>3～5</p></entry><entrycolwidth="35%"morerows="1"morelines="1"><p>乙二醇乙醚醋酸酯</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>10～15</p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>所述面漆由以下原料制備而成<table-cwuid="table2"><tablewidth="663"><tgroupcols="4"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>80～100</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p>固化劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>20～30</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>消泡劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.3～0.5</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p>二甲苯</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>70～100</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>流平劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.3～1</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p>乙二醇單丁醚</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>10～15</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>催干劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.1～0.3</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p>二異丙酮醇</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>10～15</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="45%"morerows="1"morelines="1"><p>硅醇化合物附著促進劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.6～1</p></entry><entrycolwidth="26%"morerows="1"morelines="1"><p></p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p></p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>(2)用于五金底材時，所述底漆由以下原料制備而成<table-cwuid="table3"><tablewidth="711"><tgroupcols="4"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry><entrycolwidth="31%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>80～100</p></entry><entrycolwidth="31%"morerows="1"morelines="1"><p>二甲苯</p></entry><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>60～80</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>消泡劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.3～0.5</p></entry><entrycolwidth="31%"morerows="1"morelines="1"><p>醋酸丁酯</p></entry><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>20～30</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>流平劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>0.5～1</p></entry><entrycolwidth="31%"morerows="1"morelines="1"><p>乙二醇乙醚醋酸酯</p></entry><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p>10～15</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>固化劑</p></entry><entrycolwidth="14%"morerows="1"morelines="1"><p>20～30</p></entry><entrycolwidth="31%"morerows="1"morelines="1"><p></p></entry><entrycolwidth="13%"morerows="1"morelines="1"><p></p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>所述面漆與上述用于塑膠底材的面漆相同，或由以下原料制成<table-cwuid="table4"><tablewidth="634"><tgroupcols="4"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="43%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry><entrycolwidth="27%"morerows="1"morelines="1"><p>原料</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>重量份</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="43%"morerows="1"morelines="1"><p>熱固性丙烯酸樹脂</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>40～45</p></entry><entrycolwidth="27%"morerows="1"morelines="1"><p>正丁醇</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>32～40</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="43%"morerows="1"morelines="1"><p>三聚氰胺樹脂</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>20～25</p></entry><entrycolwidth="27%"morerows="1"morelines="1"><p>二異丙酮醇</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>6～10</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="43%"morerows="1"morelines="1"><p>硅醇化合物附著促進劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>0.6～1</p></entry><entrycolwidth="27%"morerows="1"morelines="1"><p>四甲苯</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>6～10</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="43%"morerows="1"morelines="1"><p>流平劑</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>0.3～1</p></entry><entrycolwidth="27%"morerows="1"morelines="1"><p>乙二醇單丁醚</p></entry><entrycolwidth="15%"morerows="1"morelines="1"><p>6～10</p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>2.權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述用于塑膠底材的底漆中，羥基丙烯酸樹脂的羥值為30~60;所述用于五金底材的面漆中，熱固性丙烯酸樹脂的酸值為1060;所述固化劑為縮二脲異氰酸酯，其固含量為7590%。3.權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述消泡劑為改性聚硅氧垸溶液；所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧垸；所述催干劑為二月桂酸丁基錫溶液。4.權(quán)利要求1所述的鏡面噴鍍專用涂料的制備方法，其特征在于將所述原料按照所述比例混合均勻。5.權(quán)利要求1所述的鏡面噴鍍專用涂料在制備鏡面效果涂層中的應(yīng)用，包括以下步驟1)噴涂底漆根據(jù)不同底材選用相應(yīng)底漆噴涂，然后干燥、清洗底漆層；2)噴涂鏡面層向步驟l)噴涂的底漆層表面同時噴涂銀氨溶液和0.86%的甲醛溶液，直至兩種溶液在底漆上充分反應(yīng)后形成均勻的鏡面層，然后清洗、干燥該鏡面層；3)噴涂面漆在步驟2)噴涂的鏡面層上，根據(jù)不同底材選擇相應(yīng)面漆噴涂，然后干燥該面漆層，即形成有鏡面效果的涂料層。6.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于步驟1)所述的干燥方法，針對塑膠底材是在噴涂后于708(TC下烤30分鐘；針對五金底材是在噴涂后于10011(TC下烤30分鐘。7.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于步驟l)所述的清洗包括以下步驟a.純凈水漂白粉按100:3的重量比配制的除油清潔劑噴洗底漆表面油污，直至工件表面水膜均勻一致；b.在步驟a的基礎(chǔ)上用純凈水十二烷基硫酸鈉按100:2的重量比配制的除油清潔劑噴洗底漆表面；c.在步驟b的基礎(chǔ)上，用純凈水噴洗底漆表面，除去上述清潔劑。8.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟2)所述的銀氨溶液按照以下方法配制將2Q/。的NaOH溶液滴入1%的AgN03溶液，攪拌均勻成渾濁液體；再在其中加入3%的氨水溶液，攪拌使溶液澄清即制成銀氨溶液;其中，所述的NaOH溶液AgN03溶液氨水溶液的重量比為1:1000:750。9.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于步驟2)所述的清洗是先用2%的NaOH溶液清洗，然后再用純凈水將堿液沖洗干凈；所述的干燥方法，針對塑膠底材是在清洗并吹干水漬后于7080。C下烤20分鐘；針對五金底材是在清洗并吹干水漬后于IO(TC下烤20分鐘。10.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于步驟3)所述干燥方法，針對塑膠底材是在噴涂后于7010(TC下烤30分鐘；針對五金底材是在噴涂后于120140'C下烤30分鐘。11.權(quán)利要求5所述的涂料的應(yīng)用方法，其特征在于所述方法用于燈飾或化妝品包裝外殼的制備。全文摘要本發(fā)明涉及一種鏡面噴鍍專用涂料，包括底漆和面漆，該種涂料在粘著力、耐高溫、硬度、耐磨、耐腐蝕和抗紫外線等方面都具有良好的效果。本發(fā)明還涉及所述涂料的制備方法和應(yīng)用方法，通過所述應(yīng)用方法可以采用無污染的非電鍍工藝達到與電鍍工藝相同的技術(shù)效果。文檔編號C09D7/12GK101240142SQ200810006910公開日2008年8月13日申請日期2008年1月24日優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日發(fā)明者楊仲云,羅康玉申請人:楊仲云;羅康玉