專利名稱：管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)管道檢測領(lǐng)域，具體涉及管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法。
背景技術(shù)：
在冶金系統(tǒng)工程中管道保溫可分為“外保溫”和“內(nèi)保溫”兩種?！巴獗亍钡耐ǔＷ龇ㄊ抢酶鞣N性能的保溫棉氈和鍍鋅鐵皮(或玻璃絲布)包裹于管道外壁，其管道外保溫層厚度由保溫棉氈的厚度控制，較為方便?！皟?nèi)保溫”常見于大直徑管道，比如各種熱風(fēng)管道等，其通常做法是利用空壓機(jī)在管道內(nèi)噴涂各種性能的涂料，然后砌耐火磚等，其中“內(nèi)保溫”噴涂料的厚度影響保溫層效果好壞的重要因素之一。目前常用的管道“內(nèi)保溫”噴涂料厚度的檢測控制方法為施工人員先靠自己的施工經(jīng)驗(yàn)利用噴槍將噴涂料噴到一定厚度， 然后用事先準(zhǔn)備好的測量針對各部位的厚度進(jìn)行測量，再根據(jù)測量結(jié)果在相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)噴或刮除，最后再復(fù)測、修整，直至合格。但其需要事先準(zhǔn)備多種規(guī)格的測量針，且需要在管道內(nèi)壁多個(gè)部位測量，并且檢測完后還需要修整、復(fù)測。因此存在復(fù)雜、耗時(shí)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、檢測快速、省時(shí)省力的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于包括如下步驟
1)準(zhǔn)備管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置
所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置包括第一固定臂、第二固定臂、旋轉(zhuǎn)臂、可調(diào)測量針和刮刀，所述第一固定臂的一端部、第二固定臂的一端部和旋轉(zhuǎn)臂的一端部由螺栓相鉸接，第一固定臂和第二固定臂的另一端分別相連有一個(gè)固定臂長度調(diào)節(jié)板，固定臂長度調(diào)節(jié)板的端部均安設(shè)測量針固定板，可調(diào)測量針與測量針固定板通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)臂能繞鉸接點(diǎn)進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂的自由端相連有旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板的端部安設(shè)有刮刀；
根據(jù)管道內(nèi)部直徑和管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度要求，調(diào)節(jié)管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的固定臂長度調(diào)節(jié)板和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板，使第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)距固定臂測量針固定板外端的距離以及該鉸接點(diǎn)距刮刀外端的距離相等且等于(管道內(nèi)部直徑一 2H)/2，H為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度；調(diào)節(jié)可調(diào)測量針的長度， 使第一固定臂測量針固定板外端和第二固定臂測量針固定板外端至可調(diào)測量針前端的距離等于H;
2)將管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的狀態(tài)下固定于管道內(nèi)壁的任意直徑處；檢測、修整使該直徑處的噴涂料厚度為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度H;3)第一固定臂、第二固定臂固定不動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)臂繞第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)進(jìn)行360°的旋轉(zhuǎn)，檢測管道內(nèi)壁各處的噴涂料厚度，同時(shí)刮除管道內(nèi)多余的噴涂料，并記錄檢測結(jié)果；
4)根據(jù)檢測結(jié)果，在管道內(nèi)壁噴涂料厚度小的部位相應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴；
5)重復(fù)步驟3)、步驟4)，直至管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測合格；
6)將該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置從管道中取出。按上述方案，步驟1)所述的第一固定臂和第二固定臂上分別設(shè)有一個(gè)定位孔，第一固定臂和第二固定臂在相交角度為180°時(shí)，用一固定板將其相固定。按上述方案，步驟1)所述的第一固定臂的另一端部設(shè)有條形滑槽，固定臂長度調(diào)節(jié)板設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，第一固定臂和固定臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。按上述方案，步驟1)所述的第二固定臂的另一端部設(shè)有條形滑槽，固定臂長度調(diào)節(jié)板設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，第二固定臂和固定臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。按上述方案，步驟1)所述的旋轉(zhuǎn)臂自由端端部設(shè)有條形滑槽，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板上設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。按上述方案，所述步驟2~)為將該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)使之相重疊，然后放入管道內(nèi)，將第一固定臂或第二固定臂測量針固定板端部相連的可調(diào)測量針插入管道內(nèi)壁噴涂料中，并與管道內(nèi)壁相接觸，旋轉(zhuǎn)另一相應(yīng)固定臂使第一固定臂和第二固定臂至相交角度為180°，將設(shè)有兩個(gè)相應(yīng)孔的固定板安放于第一固定臂和第二固定臂上，用兩個(gè)螺栓分別穿過相應(yīng)的定位孔，將第一固定臂和第二固定臂相固定，若該固定臂測量針固定板端部相連的可調(diào)測量針前端也可與管道內(nèi)壁相接觸，則說明第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的狀態(tài)下位于管道內(nèi)壁的直徑處，若否，則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整至第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的狀態(tài)下位于管道內(nèi)壁的直徑處；
檢測、修整管道內(nèi)壁的噴涂料厚度，使第一固定臂和第二固定臂測量針固定板的外端均與管道內(nèi)壁噴涂料相接觸，則該直徑處的噴涂料厚度為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度H。按上述方案，所述的步驟3)為第一固定臂和第二固定臂固定不動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)臂繞第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)進(jìn)行360°的旋轉(zhuǎn)，檢測管道內(nèi)壁各處的噴涂料厚度，同時(shí)刮除管道內(nèi)壁多余的噴涂料，在旋轉(zhuǎn)過程中觀察刮刀與噴涂料之間是否存在間隙，并在該處做好相應(yīng)記錄，若有間隙，則表明該處噴涂料厚度不夠，且其間隙大小即為需要補(bǔ)噴的涂料厚度。本發(fā)明的有益效果
在保證施工質(zhì)量的前提下，該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該方法使用的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置只需要兩根可調(diào)測量針，且可適用于多種規(guī)格、多種厚度的管道噴涂厚度的檢測，應(yīng)用廣泛；2、使用時(shí)，在管道內(nèi)壁只需測量一個(gè)直徑處，其余各處可用刮刀進(jìn)行連續(xù)檢測，節(jié)省檢測時(shí)間；多余噴涂料的刮料處理與檢測同步進(jìn)行，節(jié)省了刮料處理的時(shí)間，降低了刮料處理的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步地說明。但以下實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。實(shí)施例1
管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置包括第一固定臂、第二固定臂、旋轉(zhuǎn)臂、可調(diào)測量針和刮刀，第一固定臂(1)、第二固定臂(2)和旋轉(zhuǎn)臂(3)的一端端部設(shè)有鉸接孔，并在該鉸接孔處通過螺栓(5)相鉸接，第一固定臂和第二固定臂在靠近鉸接孔的位置分別設(shè)有一個(gè)定位孔，在第一固定臂和第二固定臂相交角度為180°時(shí)，將一固定板(15)安放于第一固定臂和第二固定臂上，固定板上設(shè)有分別與第一固定臂定位孔和第二固定臂定位孔相對應(yīng)的兩個(gè)孔，用螺栓(4)穿過第一固定臂的定位孔和固定板上的一相應(yīng)孔，用螺栓(6)穿過第二固定臂的定位孔和固定板上另一相應(yīng)孔，將第一固定臂和第二固定臂相固定，第一固定臂和第二固定臂均可采用壙10毫米厚的板條或小直徑的鋼管制作，第一固定臂和第二固定臂的另一端端部設(shè)有條形滑槽，固定臂長度調(diào)節(jié)板(10)上設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，螺栓(11) 穿過這兩個(gè)滑槽，將第一固定臂(第二固定臂)和固定臂長度調(diào)節(jié)板相固定，通過松開螺栓上的螺母，則可使第一固定臂(第二固定臂)和固定臂長度調(diào)節(jié)板相對移動(dòng)，固定臂長度調(diào)節(jié)板可采用壙10毫米厚的板條制作；固定臂長度調(diào)節(jié)板的端部焊接有測量針固定板(9)， 所述的測量針固定板大面設(shè)有螺紋孔，所述的可調(diào)測量針(7)后端設(shè)有相應(yīng)外螺紋，通過測量針調(diào)節(jié)螺帽(8)固定于測量針固定板上，可調(diào)測量針可用細(xì)園鋼制作，可調(diào)測量針可利用測量針調(diào)節(jié)螺帽調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)臂在鉸接孔處可繞鉸接孔進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂可采用 8^10毫米厚的板條(或小直徑的鋼管)制作，旋轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有條形滑槽，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板(1 上設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，螺栓(14)穿過這兩個(gè)滑槽，將旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板相固定，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板可采用壙10毫米厚的板條制作，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板的端部安設(shè)有刮涂料用的刮刀(12)，刮刀用10毫米厚的鋼板制作。具體的使用方法為
1)根據(jù)管道內(nèi)部直徑和管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度要求，調(diào)節(jié)管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的固定臂長度調(diào)節(jié)板和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板，使L1=L2=L3=(管道內(nèi)部直徑一 2H)/2， H為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度，如圖所示L1為第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間的鉸接孔距第一固定臂測量針固定板外端的距離，L2為第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間的鉸接孔距第二固定臂測量針固定板外端的距離，L3為第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間的鉸接孔距刮刀外端的距離；旋轉(zhuǎn)(調(diào)節(jié))可調(diào)測量針，使第一固定臂測量針固定板外端和第二固定臂測量針固定板外端至可調(diào)測量針前端的距離均等于H ；
2)將管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的狀態(tài)下固定于管道內(nèi)壁的任意直徑處，檢測、修整使該直徑處的噴涂料厚度為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度H，具體方法為將該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)使之相重疊，然后放入管道內(nèi)，將第一固定臂測量針固定板端部相連的可調(diào)測量針插入管道內(nèi)壁噴涂料中，并與管道內(nèi)壁相接觸，旋轉(zhuǎn)第二固定臂使第一固定臂和第二固定臂至相交角度為180°，將固定板安放于第一固定臂和第二固定臂上，固定板上設(shè)有分別與第一固定臂定位孔和第二固定臂定位孔相對應(yīng)的兩個(gè)孔，用螺栓(4)穿過第一固定臂的定位孔和固定板上的一相應(yīng)孔，用螺栓(6)穿過第二固定臂的定位孔和固定板上另一相應(yīng)孔，將第一固定臂和第二固定臂相固定，若第二固定臂測量針固定板端部相連的可調(diào)測量針前端也可與管道內(nèi)壁相接觸，則說明第一固定臂和第二固定臂在其相交成 180°的狀態(tài)下位于管道內(nèi)壁的直徑處，若否，則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整至第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的狀態(tài)下位于管道內(nèi)壁的直徑處；
檢測、修整管道內(nèi)壁的噴涂料厚度，使第一固定臂和第二固定臂測量針固定板的外端均與管道內(nèi)壁噴涂料相接觸，則該直徑處的噴涂料厚度為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度H。在該狀態(tài)下，Li、L2、L3相等且等于(管道內(nèi)部直徑一2H) /2，即第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間的鉸接孔為管道內(nèi)圓周的圓心；測量針固定板的外端距可調(diào)測量針前端的長度為 H，且測量針固定板的外端與管道內(nèi)壁的噴涂料相接觸，可調(diào)測量針的前端與管道內(nèi)壁相接觸；
3)第一固定臂、第二固定臂固定不動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)臂繞第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間的鉸接孔進(jìn)行360°的旋轉(zhuǎn)，檢測管道內(nèi)壁各處的噴涂料厚度，同時(shí)刮除管道內(nèi)多余的噴涂料，在旋轉(zhuǎn)過程中目測刮刀與噴涂料之間是否存在間隙，并在該處做好相應(yīng)記錄，若有間隙，則表明該處噴涂料厚度不夠，且其間隙大小即為需要補(bǔ)噴的噴涂料厚度；
4)根據(jù)檢測結(jié)果，在噴涂料厚度小的部位相應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴；
5)重復(fù)步驟3)、步驟4)，直至管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測合格；
6)將該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)使其相重疊，然后將該管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置從管道中取出。
權(quán)利要求
1.管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于包括如下步驟1)準(zhǔn)備管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置包括第一固定臂、第二固定臂、旋轉(zhuǎn)臂、可調(diào)測量針和刮刀，所述第一固定臂的一端部、第二固定臂的一端部和旋轉(zhuǎn)臂的一端部由螺栓相鉸接，第一固定臂和第二固定臂的另一端分別相連有一個(gè)固定臂長度調(diào)節(jié)板，固定臂長度調(diào)節(jié)板的端部均安設(shè)測量針固定板，可調(diào)測量針與測量針固定板通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)臂能繞鉸接點(diǎn)進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂的自由端相連有旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板的端部安設(shè)有刮刀；根據(jù)管道內(nèi)部直徑和管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度要求，調(diào)節(jié)管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的固定臂長度調(diào)節(jié)板和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板，使第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)距固定臂測量針固定板外端的距離以及該鉸接點(diǎn)距刮刀外端的距離相等且等于(管道內(nèi)部直徑一 2H)/2，H為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度；調(diào)節(jié)可調(diào)測量針的長度， 使第一固定臂測量針固定板外端和第二固定臂測量針固定板外端至可調(diào)測量針前端的距離等于H;2)將管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的狀態(tài)下固定于管道內(nèi)壁的任意直徑處；檢測、修整使該直徑處的噴涂料厚度為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度H;3)第一固定臂、第二固定臂固定不動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)臂繞第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)進(jìn)行360°的旋轉(zhuǎn)，檢測管道內(nèi)壁各處的噴涂料厚度，同時(shí)刮除管道內(nèi)多余的噴涂料，并記錄檢測結(jié)果；4)根據(jù)檢測結(jié)果，在管道內(nèi)壁噴涂料厚度小的部位相應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴；5)重復(fù)步驟3)、步驟4)，直至管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測合格；6)將管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置從管道中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于步驟1)所述的第一固定臂和第二固定臂上分別設(shè)有一個(gè)定位孔，第一固定臂和第二固定臂在相交角度為180°時(shí)，用一固定板將其相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于步驟1)所述的第一固定臂的另一端部設(shè)有條形滑槽，固定臂長度調(diào)節(jié)板設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，第一固定臂和固定臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于步驟1)所述的第二固定臂的另一端部設(shè)有條形滑槽，固定臂長度調(diào)節(jié)板設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，第二固定臂和固定臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，其特征在于步驟1)所述的旋轉(zhuǎn)臂自由端端部設(shè)有條形滑槽，旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板上設(shè)有相應(yīng)的條形滑槽，旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臂長度調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過條形滑槽相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制方法，包括以下步驟1)調(diào)節(jié)管道內(nèi)壁噴涂料厚度檢測控制裝置，使第一固定臂、第二固定臂和旋轉(zhuǎn)臂之間相鉸接的鉸接點(diǎn)距測量針固定板外端距離和距刮刀外端距離相等且等于(管道內(nèi)部直徑－2H)/2，H為管道內(nèi)壁噴涂料設(shè)計(jì)厚度；使第一固定臂測量針固定板外端和第二固定臂測量針固定板外端距可調(diào)測量針前端的距離為H；2)將第一固定臂和第二固定臂在相交成180o狀態(tài)下固定于任意直徑處；檢測、修整使該直徑處噴涂料厚度為H；3)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂，檢測刮除多余的噴涂料，記錄檢測結(jié)果；4)據(jù)檢測結(jié)果補(bǔ)噴；5)重復(fù)步驟3)、步驟4)，直至合格；6)取出檢測控制裝置。該方法使用方便、檢測快速、省時(shí)省力，應(yīng)用廣泛。
文檔編號B05C11/04GK102205298SQ20111014331
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉子路, 周敏, 尉峰, 廖生楷 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司