專利名稱：一種環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂合金表面防腐保護(hù)涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉一種環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬鎂及其合金是目前工業(yè)應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強(qiáng)度、比剛度和良好的鑄造性能。因此，鎂合金成為現(xiàn)代汽車、電子等行業(yè)的首選材料。但由于鎂的電位較負(fù)，極易鈍化，且氧化膜疏松，所以鎂合金耐蝕性較差，這大大限制了它的應(yīng)用，因此鎂合金的表面保護(hù)成了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
目前鎂合金防腐蝕措施主要有高純合金的制備、表面改性及施加防護(hù)層。相對(duì)于其它保護(hù)方法，采用涂層保護(hù)，成本低且工藝簡(jiǎn)單，是一種廉價(jià)且效果很好的方法，已經(jīng)被越來(lái)越多的汽車公司所采用。
環(huán)氧有機(jī)硅樹脂是以硅氧鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，在其端基和側(cè)鏈上引入環(huán)氧基團(tuán)，因此，使它兼具有機(jī)硅耐溫防潮電絕緣性能，又有環(huán)氧樹脂對(duì)基材較強(qiáng)的粘結(jié)力，耐腐蝕、耐溶劑和良好的機(jī)械性能，且可利用一般環(huán)氧樹脂固化劑進(jìn)行低溫固化，給施工帶來(lái)方便。用它配劑的涂料具有低溫固化，高溫高濕和腐蝕環(huán)境下使用的特點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)外對(duì)于改善金屬表面耐腐蝕性的方法的報(bào)道很多，但是關(guān)于增加鎂合金表面耐腐蝕性的報(bào)道很少，在鎂合金表面制備環(huán)氧有機(jī)硅防腐蝕涂膜還沒(méi)有報(bào)到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料及其制備方法，制備出用于鎂合金表面具有優(yōu)良防腐蝕性能的環(huán)氧有機(jī)硅涂料。解決了鎂合金表面防腐蝕方法工藝復(fù)雜、成本太高、效果不理想的問(wèn)題。該涂料可常溫下固化成膜，工藝簡(jiǎn)單可行、成本低廉且涂膜的基本物理性能和耐腐蝕性能優(yōu)良。
本發(fā)明制備的涂料以環(huán)氧有機(jī)硅樹脂ES-06為成膜物質(zhì)，聚酰胺650為固化劑，還包含防銹顏料鉻鋅黃、鉻酸鍶和鉬酸鋅，體質(zhì)顏料鈦白粉、云母、滑石粉，消泡劑550，分散劑TM-950和采用二甲苯和正丁醇配制的溶劑。
各組分的配比為環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為10∶1；顏基比為1∶1；溶劑中二甲苯與正丁醇的質(zhì)量比為7∶3；添加填料中各組分的質(zhì)量比例為10％～30％鉻鋅黃，2％～6％鉻酸鍶，10％～30％鉬酸鋅，8％～10％鈦白粉，10％～20％云母，0.1％～0.4％消泡劑，0.3％～0.6％分散劑，余量的滑石粉。
本發(fā)明涂料配制的具體步驟為(1)取30～50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與30～50份溶劑混合，加入0.1～0.4份消泡劑，0.3～0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15～20分鐘；(2)取10～30份鉻鋅黃，2～6份鉻酸鍶，10～30份鉬酸鋅，8～10份鈦白粉，10～20份云母，3～59份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30～40分鐘；(3)取50～70份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50～70份溶劑混合，加入第(2)步制得的溶液中，機(jī)械攪拌30～40分鐘；(4)取3～4份溶劑與8～12份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備的溶液中，攪拌均勻即得到該涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，涂料可以常溫固化，最大附著力可達(dá)到1級(jí)、柔韌性0.5mm、沖擊強(qiáng)度50kg.cm，鹽霧累計(jì)時(shí)間最高可達(dá)到360h。本發(fā)明采用正交實(shí)驗(yàn)法來(lái)確定具有優(yōu)良性能的防腐蝕涂料的最佳成分配比。它具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。涂料具有良好的基本物理性能和優(yōu)異的耐腐蝕性。


圖1為涂膜外觀。
圖2為顏基比對(duì)涂膜基本物理性能的影響。
圖3為鉻鋅黃的加入量對(duì)涂膜耐鹽霧性能的影響。
圖4為鉻酸鍶的加入量對(duì)涂膜耐鹽霧性能的影響。
圖5為鉬酸鋅的加入量對(duì)涂膜耐鹽霧性能的影響。
圖6為鹽霧過(guò)程中涂層附著力變化情況。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入0.4份消泡劑，0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15分鐘；(2)取20份鉻鋅黃，4份鉻酸鍶，20份鉬酸鋅，10份鈦白粉，20份云母，25份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30分鐘；(3)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入到第(2)步制備的溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘；(4)取4份溶劑與10份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備好的溶液中，攪拌均勻即得。
實(shí)施例2(1)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入0.4份消泡劑，0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15分鐘；(2)取2份鉻酸鍶，30份鉬酸鋅，10份鈦白粉，20份云母，37份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30分鐘；(3)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入到第(2)步制備的溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘；(4)取4份溶劑與10份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備好的溶液中，攪拌均勻即得。
實(shí)施例3(1)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入0.4份消泡劑，0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15分鐘；(2)取10份鉻鋅黃，6份鉻酸鍶，10份鈦白粉，20份云母，53份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30分鐘；(3)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入到第(2)步制備的溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘；(4)取4份溶劑與10份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備好的溶液中，攪拌均勻即得。
實(shí)施例4(1)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入0.4份消泡劑，0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15分鐘；(2)取30份鉻鋅黃，10份鉬酸鋅，10份鈦白粉，20份云母，29份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30分鐘；(3)取50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50份溶劑混合，加入到第(2)步制備的溶液中，機(jī)械攪拌30分鐘；(4)取4份溶劑與10份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備好的溶液中，攪拌均勻即得。
本發(fā)明的具體實(shí)施不局限于以上實(shí)施例。
選擇實(shí)施例1做涂膜性能分析。
涂膜基本物理性能涂膜的基本物理性能按國(guó)標(biāo)測(cè)定，測(cè)試結(jié)果見附表1。從表中可知，涂膜基本物理性能優(yōu)良。
涂膜耐腐蝕性鹽霧腐蝕210h，涂膜表面開始出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，300h時(shí)涂膜破壞。圖6為鹽霧腐蝕過(guò)程中涂膜附著力測(cè)試曲線。從此曲線看出，在鹽霧實(shí)驗(yàn)144h之前，試樣的附著力變化較小，累積鹽霧腐蝕時(shí)間達(dá)到了360h。
附表1涂膜基本物理性能

權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料，其特征在于，以環(huán)氧有機(jī)硅樹脂ES-06為成膜物質(zhì)，聚酰胺650為固化劑，還包含防銹顏料鉻鋅黃、鉻酸鍶和鉬酸鋅，體質(zhì)顏料鈦白粉、云母、滑石粉，消泡劑550，分散劑TM-950和采用二甲苯和正丁醇配制的溶劑；各組分的配比為環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為10∶1；顏基比為1∶1；溶劑中二甲苯與正丁醇的質(zhì)量比為7∶3；添加填料中各組分的質(zhì)量比例為10％～30％鉻鋅黃，2％～6％鉻酸鍶，10％～30％鉬酸鋅，8％～10％鈦白粉，10％～20％云母，0.1％～0.4％消泡劑，0.3％～0.6％分散劑，余量的滑石粉。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料的方法，其特征在于，工藝步驟為(1)取30～50份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與30～50份溶劑混合，加入0.1～0.4份消泡劑，0.3～0.6份分散劑，機(jī)械攪拌15～20分鐘；(2)取10～30份鉻鋅黃，2～6份鉻酸鍶，10～30份鉬酸鋅，8～10份鈦白粉，10～20份云母，3～59份滑石粉加入上述樹脂體系中，剪切研磨30～40分鐘；(3)取50～70份環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與50～70份溶劑混合，加入第(2)步制得的溶液中，機(jī)械攪拌30～40分鐘；(4)取3～4份溶劑與8～12份聚酰胺混合，加入到第(3)步制備的溶液中，攪拌均勻，得到該涂料。
全文摘要
一種環(huán)氧有機(jī)硅防腐涂料及其制備方法，屬于鎂合金表面防腐保護(hù)涂料技術(shù)領(lǐng)域。涂料以環(huán)氧有機(jī)硅樹脂ES－06為成膜物質(zhì)，聚酰胺650為固化劑，還包含防銹顏料鉻鋅黃、鉻酸鍶和鉬酸鋅，體質(zhì)顏料鈦白粉、云母、滑石粉，消泡劑550，分散劑TM－950和采用二甲苯和正丁醇配制的溶劑，優(yōu)點(diǎn)在于，涂料可以常溫固化，最大附著力可達(dá)到1級(jí)、柔韌性0.5mm、沖擊強(qiáng)度50kg.cm，鹽霧累計(jì)時(shí)間最高可達(dá)到360h，涂料具有良好的基本物理性能和優(yōu)異的耐腐蝕性。本發(fā)明采用正交實(shí)驗(yàn)法來(lái)確定具有優(yōu)良性能的防腐蝕涂料的最佳成分配比。冰球成本低廉、工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C09D5/08GK101033370SQ200710098668
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者高瑾, 劉慧芳, 張玉軍 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)