專利名稱：：一種真空鍍膜用紫外光固化涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紫外光uv固化涂料，尤其涉及一種真空鍍膜用紫外光uv固化涂料組合物。本發(fā)明還涉及所述的真空鍍膜用紫外光uv固化涂料組合物的制備方法和噴涂方法。
背景技術(shù)：
：真空鍍膜技術(shù)是近年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。它的原理是金屬固體(如鋁線等)在高真空狀態(tài)下受熱氣化，再以分子或原子形態(tài)沉積在基材表面，從而在鍍件表面形成一層薄薄的金屬膜。由于金屬氣化后均勻地分布于鍍膜機(jī)腔體內(nèi)，所以通常情況下，鍍件表面形成的金屬膜十分均勻。與傳統(tǒng)的電鍍法相比，真空鍍膜技術(shù)具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如裝飾效果好、金屬感強(qiáng)、成本低(約為傳統(tǒng)電鍍的1/3~1/2)、污染小、易于操作等。特別在非金屬物件的應(yīng)用上，有著傳統(tǒng)電鍍無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。鑒于此，真空鍍膜已被廣泛應(yīng)用于各種塑料、陶瓷、玻璃、蠟、木材等制品的表面金屬化上。真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展與真空鍍膜涂料的開(kāi)發(fā)成功是密不可分的。從某種意義上講，沒(méi)有真空鍍膜涂料就沒(méi)有真空鍍膜。這是由真空鍍膜涂料在真空鍍膜過(guò)程中所起的作用決定的。在真空鍍膜的過(guò)程中，鍍膜涂料起著牢固粘結(jié)鍍件與金屬膜的作用，即作為鍍件的底漆(涂)層；因此大部份材料在進(jìn)行鍍膜之前，都必須在鍍件表面(噴)涂上一層薄薄的鍍膜涂料，徹底干燥之后再行鍍膜，否則，鍍上的金屬膜極易脫落，輕輕用手即可擦掉。真空鍍膜過(guò)程中，鍍膜質(zhì)量的好壞很大程度上取決于底涂層的質(zhì)量。此外，真空鍍膜后，須在鍍件表面(噴)涂上一層涂料，該涂料又起著保護(hù)金屬膜、染色等作用(即作為鍍件的面漆)。CN1390899A中揭示了一種塑膠真空電鍍用面漆及其制備方法。CN1428387A專利中揭示了一種真空鍍膜材料，為醇酸樹(shù)脂體系。CN1560154A專利中揭示了一種真空電鍍涂料，為改性聚氨酯樹(shù)脂體系。CN1786254A專利中揭示了一種真空電鍍涂料，為聚氨酯體系。上述專利中采用的傳統(tǒng)熱固化型涂料或者室溫固化涂料作為真空鍍膜底漆存在很多缺陷。首先涂料所用的溶劑很難選擇，低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑在涂層干燥過(guò)程中由于溶劑的快速揮發(fā)而產(chǎn)生漩渦，破壞涂層的平整性，涂膜表面將出現(xiàn)較多針孔和缺陷；而采用沸點(diǎn)較高的溶劑，烘烤成膜時(shí)，雖然溶劑揮發(fā)較慢有利于獲得平整的表面效果，但固化膜內(nèi)的殘余溶劑難以除凈，真空鍍膜時(shí)將從底漆中逸出，影響鍍膜質(zhì)量及其耐鹽霧等環(huán)境測(cè)試。其次，溶劑型涂料烘烤溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致塑料基材變形，溫度低則會(huì)大大延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，存在固化效率低、能耗高、污染環(huán)境等缺陷。為此，需要一種附著力好、涂膜平整、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高且不含有機(jī)揮發(fā)物VOC的真空鍍膜用的涂料組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種附著力好、涂膜平整、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高且不含有機(jī)揮發(fā)物voc的真空鍍膜用紫外光uv固化涂料組合物。本發(fā)明的另一目的是提供上述真空鍍膜用紫外光uv固化涂料組合物的制備方法。本發(fā)明的再一目的是提供上述固化涂料組合物的噴涂方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的研究及創(chuàng)造性的勞動(dòng)設(shè)計(jì)出了一種附著力好、涂膜平整、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高且不含有機(jī)揮發(fā)物voc的真空鍍膜用紫外光uv固化涂料組合物，所述的固化涂料組合物是由如下組分制備而成樹(shù)脂齊聚物18-60wt%稀釋劑20-60wt%有機(jī)溶劑10-50wt%紫外光引發(fā)劑助劑0.05-2wt%;所述的紫外光引發(fā)劑為樹(shù)脂齊聚物的2-10wt%,優(yōu)選為^"脂齊聚物重量的5—8wt%。所述的樹(shù)脂齊聚物的重均分子量為1000-5000。當(dāng)齊聚物的數(shù)均分子量小于1000時(shí)，UV光固化時(shí)由于交聯(lián)密度大，體積收縮嚴(yán)重而造成附著力差，涂層變脆等問(wèn)題；相反當(dāng)齊聚物的分子量大于5000時(shí)，體系的粘度將顯著增加，造成難以分散和涂膜的流平性能差等問(wèn)題。對(duì)應(yīng)的齊聚物的粘度范圍為25°C條件下10000—100000cps或者60。C條件下1000—10000cps。所述的樹(shù)脂齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯齊聚物和聚酯丙烯酸齊聚物的混合物，其中聚氨酯丙烯酸酯齊聚物為樹(shù)脂齊聚物的10-90wt%,聚酯丙烯酸齊聚物為樹(shù)脂齊聚物的10-90wt%。所述的稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸異水片酯中的一種或其中幾種的混合物。所述的有才幾溶劑為C4及以下的低級(jí)醇和/或酯類，低級(jí)醇可以為曱醇、乙醇、異丙醇和正丁醇中的一種或其中幾種的混合物；酯類可以為乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。'所述的紫外光引發(fā)劑為2-羥基-2-曱基-1-苯基-1-丙基酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基曱酮和安息香雙甲醚中的一種或其中幾種的混合物。所述的助劑為潤(rùn)濕劑和/或流平劑，潤(rùn)濕劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物(Tego⑧Wet270、AC-64,BYK306,BYK337),改性石粦酸酯(MODAREZX043)和氟改性聚丙烯酸酯(如BYK340);流平劑為聚硅氧烷(如BYK320)、聚丙烯酸酯類(BYK358N，BYK352，BYK355)或者改性磷酸酯類(如MODAREZX043。一種制備所述的固化涂料組合物的方法，包括下述步驟將樹(shù)脂齊聚物、稀釋劑和有機(jī)溶劑混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以2500RPM/min-5000RPM/min的速度分散O.5-4小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑和助劑以200-1000RPM/min的速度混合0.5-4小時(shí)，即得。一種所述的固化涂料組合物的噴涂方法，將所述的固化涂料組合物噴涂在素材上，涂層的厚度為10nm士4jLim,80。C烘烤5-10min紫外光UV固化，進(jìn)行真空電鍍。所述的素材為聚碳酸酯(PC)，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者合金，比如說(shuō)PC/ABS合金等。所述的真空電鍍是在真空度小于1(^Torr的條件下進(jìn)行的，真空電鍍的靶材可以為不銹鋼、鉻、鈦或鎳等金屬，其中l(wèi)Torr=133Pa=lmtnHg。本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光UV固化涂料組合物具有附著力好、涂膜平整、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高且不含有機(jī)揮發(fā)物voc的優(yōu)點(diǎn)。涂料性能測(cè)試試驗(yàn)發(fā)明人對(duì)本發(fā)明實(shí)施例l-4提供的真空鍍膜用紫外光UV固化涂料組合物進(jìn)行了性能測(cè)試，并與對(duì)比例1的涂料進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比結(jié)杲見(jiàn)表l。其中實(shí)施例1-4為本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光UV固化涂料組合物根據(jù)本發(fā)明提供的方法制備并噴涂在基材上，對(duì)比例1是將友威科技股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為烤漆涂料JS-100噴涂在聚碳酸酯PC素材上，IO(TC條件下烘烤2.5小時(shí)，進(jìn)行真空電鍍。涂料性能測(cè)試條件如下1、附著力測(cè)試根據(jù)ASTMD3359標(biāo)準(zhǔn)，間距為2mm,拉起角度為卯°,膠帶三星專用膠帶。根據(jù)脫落的面積來(lái)評(píng)定附著力的級(jí)別，其中5B對(duì)應(yīng)于沒(méi)有任何脫落的現(xiàn)象，4B對(duì)應(yīng)于脫落面積小于5。/。，3B對(duì)應(yīng)于脫落面積的范圍為515%,2B對(duì)應(yīng)的脫落面積的范圍為15~35%,1B對(duì)應(yīng)的脫落面積的范圍為35~65°/0，0B7十應(yīng)的脫落面積為65°/。以上。2、鹽霧測(cè)試①將樣品分成兩組用棉布擦拭干凈后放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)。②樣品角度25度；試驗(yàn)箱溫度35°C;試驗(yàn)箱濕度>85%RH;溶液成份5%NaCl溶液，PH值=6.8;噴霧時(shí)間分別為24H和48H;③將樣品用常溫清水沖洗5分鐘并用吹風(fēng)機(jī)吹干,在室溫下放置4小時(shí),然后進(jìn)行附著力測(cè)試。3、電阻測(cè)試采用直流低電阻測(cè)試儀對(duì)真空電鍍金屬層的電阻進(jìn)行測(cè)量。表l涂料性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表1涂料性能測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例1-7與對(duì)比例1相比較，在初始時(shí)的真空鍍膜的附著力均為5B,經(jīng)過(guò)24小時(shí)鹽霧后的附著力均沒(méi)有變化，而對(duì)比例1的附著力減小了2B,而經(jīng)過(guò)24小時(shí)鹽霧后本發(fā)明的實(shí)施例2和實(shí)施例4稍有變化；48小時(shí)后的電阻值變化也均小于對(duì)比例1,故本發(fā)明與對(duì)比例1相比具有顯著的進(jìn)步。圖1為本發(fā)明的真空鍍膜結(jié)構(gòu)示意圖。其中1真空鍍膜金屬層；2紫外光UV固化底漆；3素材。具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的真空鍍膜結(jié)構(gòu)示意圖。其中1真空鍍膜金屬層；2紫外光UV固化底漆；3素材。實(shí)施例1紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6132(25。C條件下75000cps)17.7wt%、聚酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6315(25。C條件下20000cps)11.8wt%;稀釋劑三羥曱基丙烷三丙烯酸酯39.4wt%;有機(jī)溶劑乙酸丁酯29.5wt°/。；紫外光引發(fā)劑2-羥基-2_甲基-l-苯基-l-丙基酮(1173),其為樹(shù)脂齊聚物的5wt%;助劑改性磷酸酯(MODAREZX043)0.125wt%;上述紫外光固化涂料組合物的制備方法將樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6132和聚酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6315、稀釋劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和有機(jī)溶劑乙酸丁酯混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以2500RPM/min的速度分散l小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-l-丙基酮(1173)和助劑改性磷酸酯(MODAREZX043),500RPM/min的速度混合0.5小時(shí)，即得。上述紫外光固化涂料組合物的噴涂方法將上述涂料噴涂在聚碳酸酯PC素材上，涂層的厚度為10,,在80。C條件下烘烤9min,紫外光UV固化，在真空度小于1(^Torr的條件下進(jìn)行真空電鍍，靶材為不銹鋼。真空電鍍后進(jìn)行附著力、鹽霧、電阻等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表l所示。實(shí)施例2紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6233(25。C條件下16000cps)46.4wt。/。、聚酯丙烯酸酯齊聚體Photomer5432(60。C條件下3000cps)11.8wt%;;稀釋劑1,6-己二醇二丙烯酸29.6wt%;有機(jī)溶劑乙酸乙酯5.9wt%、正丁醇4.lwt%;紫外光引發(fā)劑l-羥基-環(huán)己基-苯基曱酮184,其為樹(shù)脂齊聚物的2wt%;助劑聚硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270、AC-64)1.G36wt%;上述紫外光固化涂料組合物的制備方法將樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體Etercure6233和聚酯丙烯酸酯齊聚體Etercure5432、稀釋劑1,6-己二醇二丙烯酸、有枳』溶劑乙酸乙酯和正丁醇混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以5000RPM/min的速度分散0.5小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑1-幾基-環(huán)己基-苯基曱酮(184)和助劑聚硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270、AC-64),800RPM/min的速度混合2小時(shí)，即得。上述紫外光固化涂料組合物的噴涂方法將上述涂料噴涂在聚碳酸酯PC素材上，涂層的厚度為14一，在8(TC條件下烘烤5min，紫外光UV固化，在真空度小于1(^Torr的條件下進(jìn)行真空電鍍，靶材為鉻。真空電鍍后進(jìn)行附著力、鹽霧、電阻等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體CN965(6(TC條件下9975cps)11.6wt%、聚酯丙烯酸酯齊聚體CN2251(60。C條件下1300cps)17.5wt°/0;稀釋劑'二縮三丙二醇二丙烯酸酯20wt%;有才幾溶劑乙酸丁酯29.lwt%、異丙醇19wt%;紫外光引發(fā)劑安息香雙曱醚(651),其為樹(shù)脂齊聚物的6wt%;助劑聚醚改性聚曱基硅氧烷BYK3201.054wt%;上述紫外光固化涂料組合物的制備方法將樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體CN965和聚酯丙烯酸酯齊聚體CN2251、稀釋劑二縮三丙二醇二丙烯酸酯、有機(jī)溶劑乙酸乙酯和異丙醇混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以4000RPM/min的速度分散4小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑安息香雙曱醚(651)和助劑聚醚改性聚甲基硅氧烷BYK350,200RPM/min的速度混合3小時(shí)，即4尋。上述紫外光固化涂料組合物的噴涂方法將上述涂料噴涂在聚碳酸酯PC素材上，涂層的厚度為6jiim，在80'C條件下烘烤7min,紫外光UV固化，在真空度小于1(^Torr的條件下進(jìn)行真空電鍍，靶材為鈦。真空電鍍后進(jìn)行附著力、鹽霧、電阻等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4紫外光固化涂料組合物10樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體PRO8131A(25。C條件下60300cps)11.9wt%、聚酯丙烯酸酯齊聚體CN2254(60。C條件下6500cps)7.8wt%;稀釋劑季戊四醇三丙烯酸酯58.4wt%;有機(jī)溶劑乙酸乙酯5.8wt°/。、乙酸丁酯9.6wt%、正丁醇4.Owt%;紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-l-苯基-1-丙基酮(1173)，其為樹(shù)脂齊聚物的8wt%;助劑珪氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270)0.05wt%、改性磷酸酯類(TegoFlow300)0.874wt%;上述固化涂料組合物的制備方法將樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體PRO8131A和聚酯丙烯酸酯齊聚體CN2254、稀釋劑季戊四醇三丙烯酸酯、有機(jī)溶劑乙酸乙酯、乙酸丁酯和正丁醇混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以3000RPM/min的速度分散2.5小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮(1173)和助劑硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270)、改性磷酸酯類(TegoFlow300)，以1000RPM/min的速度混合4小時(shí)，即得。上述固化涂料組合物的噴涂方法將上述涂料噴涂在聚碳酸酯PC素材上，涂層的厚度為12jLim,在8(TC條件下烘烤10min,紫外光UV固化，在真空度小于1(^Torr的條件下進(jìn)行真空電鍍，靶材為鎳。真空電鍍后進(jìn)行附著力、鹽霧、電阻等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體PRO8131A1.8wt°/。、聚酯丙烯酸酯齊聚體CN225416.2wt%;稀釋劑丙烯酸異水片酯60wt%;有才幾溶劑曱醇10wt。/。、乙醇IO.15wt%;紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-曱基-1-苯基-l-丙基酮(1173),其為樹(shù)脂齊聚物的10wt%;助劑聚硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270)0.Q5wt%、改性磷酸酯類(TegoFlow300)0.05wt%;實(shí)施例6紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體PRO8131A54wt%、聚酯丙烯酸酯^聚體CN22546wt%;稀釋劑季戊四醇三丙烯酸酯21wt%;有機(jī)溶劑曱醇10wt。/。、正丁醇5.2wt%;紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-l-苯基-1-丙基酮(1173)，其為樹(shù)脂齊聚物的3wt%;助劑聚硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270)0.05wt%、改性磷酸酯類(TegoFlow300)2wt%;實(shí)施例7紫外光固化涂料組合物樹(shù)脂齊聚物聚氨酯丙烯酸酯齊聚體PRO813U10wt%、聚酯丙烯酸酯《聚體CN225410wt%;稀釋劑丙烯酸異冰片酯10wt%、季戊四醇三丙烯酸酯17.1wt°/。；有機(jī)溶劑異丙醇30wt。/。、乙酸乙酯20wt"/o;紫外光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-l-苯基-l-丙基酮(1173)，其為樹(shù)脂齊聚物的7wt%;助劑硅氧烷-聚醚共聚物(TegoWet270)Q.05wt%、改性磷酸酯類(TegoFlow300)1.5wt%;對(duì)比例1將烤漆涂料JS-100噴涂在聚碳酸酯PC素材上，IO(TC烘烤2.5小時(shí)，干膜涂層的厚度為10nmi4^，進(jìn)行真空電鍍，靶材為不銹鋼。真空電鍍后進(jìn)行附著力、鹽霧、電阻等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表l所示。權(quán)利要求1、一種真空鍍膜用紫外光固化涂料組合物，其特征在于所述的固化涂料組合物是由如下組分制備而成樹(shù)脂齊聚物18-60wt%稀釋劑20-60wt%有才幾溶劑10-50wt%紫外光引發(fā)劑助劑0.05-2wt%;所述的紫外光引發(fā)劑為樹(shù)脂齊聚物的2-10wt%。2、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的樹(shù)脂齊聚物的粘度范圍為25。C條件下10000-lOOOOOcps或者6(TC條件下1000-10000cps。3、按照權(quán)利要求1或2所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的樹(shù)脂齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯齊聚物和聚酯丙烯酸齊聚物的混合物。4、按照權(quán)利要求3所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的聚氨酯丙烯酸酯齊聚物為樹(shù)脂齊聚物的10-90wt%,所述的聚酯丙烯酸齊聚物為樹(shù)脂齊聚物的10-90wt°/。。5、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的稀釋劑為三羥曱基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸異水片酯中的一種或其中幾種的混合物。6、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為醇和/或酯類。7、按照權(quán)利要求6所述的固化物涂料組合物，其特征在于所述的醇為曱醇、乙醇、異丙醇和正丁醇中的一種或其中幾種的混合物。8、按照權(quán)利要求6所述的固化物涂料組合物，其特征在于所述的酯類為乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。9、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的紫外光引發(fā)劑為樹(shù)脂齊聚物的5-8wt%。10、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的紫外光引發(fā)劑為2-羥基-2-曱基-l-苯基-l-丙基酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基曱酮和安息香雙甲醚中的一種或其中幾種的混合物。11、按照權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物，其特征在于所述的助劑為潤(rùn)濕劑和/或流平劑。12、按照權(quán)利要求11所述的固化涂料組合物，其特征在于所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚曱基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物、改性聚丙烯酸或改性磷酸酯。13、按照權(quán)利要求11所述的固化涂料組合物，其特征在于所述流平劑為聚硅氧烷、聚丙烯酸酯類或者改性磷酸酯類。14、一種制備權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物的方法，其特征在于所述的方法包括下述步驟將樹(shù)脂齊聚物、稀釋劑和有機(jī)溶劑混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以2500RPM/min-5000RPM/min的速度分散0.5-4小時(shí)，待樹(shù)脂溶解完畢后，加入紫外光引發(fā)劑和助劑以200-1000RPM/min的速度混合0.5-4小時(shí)，即得。15、一種權(quán)利要求1所述的固化涂料組合物的噴涂方法，其特征在于將所述的固化涂料組合物噴涂在素材上，涂層的厚度為10jum士4^,8(TC烘烤5-10min紫外光UV固化，進(jìn)行真空電鍍。16、一種權(quán)利要求15所述的噴涂方法，其特征在于所述的素材為聚碳酸酯(PC),聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者合金，比如說(shuō)PC/ABS合金等。17、一種權(quán)利要求15所述的噴涂方法，其特征在于所述的真空電鍍是在真空度小于10々Torr的條件下進(jìn)行的。18、一種權(quán)利要求15所述的噴涂方法，其特征在于所述的真空電鍍的靶材為不銹鋼、鉻、鈦或鎳。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種真空鍍膜用紫外光固化涂料組合物及其制備方法和噴涂方法，所述的固化涂料組合物包括樹(shù)脂齊聚物、稀釋劑、有機(jī)溶劑、紫外光引發(fā)劑和助劑。本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光UV固化涂料組合物具有附著力好、涂膜平整、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高且不含有機(jī)揮發(fā)物VOC的優(yōu)點(diǎn)，可用于真空鍍膜領(lǐng)域。文檔編號(hào)C09D4/06GK101311296SQ20071007451公開(kāi)日2008年11月26日申請(qǐng)日期2007年5月22日優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日發(fā)明者章頌云申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司